Нагревание листовой заготовки при формовании

Длительность и интенсивность нагревания — функции главным образом тепловых констант пластика. Для большинства применяемых при выдувании материалов (сополимеры стирола и полихлорвинила, полиэтилен высокого давления) экспериментально найдено значение фактора времени порядка 20—30 сек на 1 мм толщины при удельной мощности нагревания 15—25 квт на 1 площади заготовки. Однако для пластиков с повышенной теплоемкостью и пониженной теплопроводностью обе эти цифры приходится увеличивать в 2—3 раза. Температура листовой заготовки сильно влияет не только на величину необходимого усилия формования, но и на модуль вытяжки и разнотолщинность стенок изделия. [c.610]

В зависимости от вида формования или применяемой оснастки технологический процесс может состоять из следующих операций 1) закрепление листовой заготовки 2) нагревание [c.224]

Обычно формование проводится при условии, когда нижняя сторона листа аморфных полимеров нагревается выше температуры стеклования Те, а кристаллических выше температуры плавления Тпл- Обогреваемая поверхность обычно имеет более высокую температуру, но она не должна быть выше термостойкости (температуры деструкции Гд), Разница температур по толщине листа обусловливает температурный градиент АТ = Т — Тц, зависящий от интенсивности нагревания. При уменьшении времени нагревания разность температур на поверхностях листа увеличивается, то же происходит при увеличении толщины листа. При большом градиенте температур по толщине полимер на обогреваемой поверхности может перегреться, что может вызвать его термическую деструкцию или изменение окраски. Поэтому толстые листовые заготовки обычно нагревают при двухстороннем расположении нагревателей. В этом случае время нагревания уменьшается в 4 раза. [c.226]

Для формования плит из облученного пенополиэтилена может использоваться смесь из 100 вес. ч. полимера и 1—15 вес. ч. азо-бис-формамида, разлагающегося при нагревании [639]1 Отпрессованные листы толщиной 2 мм облучают при комнатной температуре до 10— 50 Мрад, в результате чего полиэтилен сшивается. Содержание гель-фракции в материале при этом составляет 50—80%. Полученную листовую заготовку помещают между ограничительными плитами, нагревают сначала 2—3 мин до температуры несколько меньшей, чем температура разложения вспенивающего агента. При последующем быстром нагревании в течение 30 с до темпера- [c.223]

От остаточных напряжений в листовых заготовках зависит их коробление при нагревании. Чем больше величина этих напряжений, чем неравномернее они распределены в заготовке, тем более волнистой получается поверхность при нагревании. При этом различные места на поверхности листа из термопласта находятся на разном расстоянии от нагревателя, и поэтому заготовка нагревается неравномерно. При дальнейшем увеличении температуры термопласта внутренние напряжения исчезают, поверхность заготовки выравнивается. Однако в различных ее точках температура остается разной, что приводит к браку при формовании изделий. [c.13]

Однако температура формования не должна превышать некоторого максимального значения — так называемой критической температуры формования, под которой подразумевают такую температуру, выше которой начинается заметная деструкция материала или провисание листа. Провисание листовой заготовки при нагревании возникает вследствие теплового расширения материала и его деформации под действием собственного веса. Провисание листа вследствие расширения материала обратимо оно исчезает при охлаждении заготовки и не оказывает существенного влияния на качество изделия. Провисание листа под действием силы тяжести связано с течением материала и поэтому резко возрастает с повышением температуры нагрева заготовки. [c.290]

При вакуумном формовании (рис. 37) лист термопласта 5, заготовленный по размеру, укладывается на резиновую уплотнительную прокладку 2 на поверхности формы и плотно прижимается рамкой 3 при помощи эксцентрикового зажима 6. К заготовке подводят нагревательное устройство 4, которое излучением нагревает заготовку до эластичного состояния непосредственно на форме. Продолжительность нагрева зависит от толщины, вида и цвета пластика, а также от температуры излучающих элементов нагревателя. Например, пленочный винипласт толщиной до I мм может быть нагрет за 20—30 сек, другие листовые материалы при толщине 2—3 мм нагреваются за 2—3 мин. Для ускорения нагревания можно устанавливать на форму предварительно подогретый материал, однако подогретый только до температуры, не превышающей начала размягчения термопластов, например для органического стекла и винипласта — не более 80° С. [c.55]

Процесс формования состоит в предварительном разогреве листовой заготовки до пластического состояния в электропечи или непосредственно в пневмокамере нагревателями инфракрасного излучения. Если нагревание происходило в электропечи, то за. отовка транспортируется в пневмоузел пресса (в пневмокамеру), где она комбинированным усилием (пневматическим и механическим) оформляется в изделие. Пневмоформование производится сжатым воздухом, подаваемым от компрессора, а механическое воздействие на заготовку осуществляется с помощью различного рода толкателей и пуансонов. [c.134]

Термоштампование представляет собой процесс формования изделий из нагретых листовых термопластов в формах-штампах при двухстороннем контакте материала с формой. Технология термоштампования аналогична штампованию листовых металлов и отличается от него необходимостью предварительного нагрева листовой заготовки. Термопласты в холодном состоянии упруги и после снятия нагрузки не сохраняют приданной им формы. Кроме того, многие из них вследствие хрупкости разрушаются в штампах. После нагревания термопласты теряют эти свойства, становятся вязкоэластичными и легко штампуются. Термоштампованием можно изготавливать неглубокие изделия, приблизительно постоянной толщины, наиболее точных размеров с одновременной вырубкой отверстий и обрубкой изделий по контуру. [c.208]

Машины для термоформования могут быть однопозицион ными и многопозиционными. Многопозиционные пневмо-вакуум-формовочные машины [103—107] отличаются тем, что основные технологические операции на них осуществляются одновременно в различных рабочих зонах. Наибольшее распространение получили трехпозиционные револьверные (карусельные) машины. Машина состоит из ротора с укрепленными на нем тремя прижимными рамами, формующей камеры, нагревателя, смыкающего устройства и легкой сварной станины. В первой пози-дии в прижимную раму укладывается листовая заготовка. Через определенное время ротор поворачивается на 120°С, и заготовка попадает во вторую позицию, где происходит ее разогрев. Затем ротор поворачивается еще на 120 °С, и нагретая заготовка подходит к третьей позиции — для формования и охлаждения изделия. Существуют четырехпозиционные револьверные пневмо-вакуум-формовочные машины, в которых нагревание [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология