Каталитический крекинг-процесс

Рис. 2. Принципиальная схема установки для каталитического крекинг-процесса с неподвижным катализатором

Выходы продуктов при каталитическом крекинг-процессе 71 [c.71]

В каталитических крекинг-процессах с псевдоожиженным слоем катализатора используют порошкообразные и микросферические алюмосиликатные катализаторы. [c.77]

В настоящее время существуют три основных промышленных способа каталитического крекинга с неподвижным, подвижным катализатором и пылевидным текучим , или с псевдоожиженным катализатором. Схема крекинг-процесса с неподвижным катализатором показана на рис. 2. Сырьем для крекинг-процесса обычно служат керосиновые, соляровые и газойлевые фракции. Продукты каталитического крекинг-процесса используются в качестве сырья для получения автомобильных и авиационных топлив. [c.8]

Современные авиационные двигатели требуют топлив с высокой детонационной стойкостью. Октановые числа даже наилучших сортов бензинов, полученных из высококачественных нефтей, не превышают 80 единиц. В связи с этим современные авиационные бензины являются смесями бензинов прямой перегонки или каталитического крекинг-процесса с высокооктановыми компонентами и специальными присадками-антидетонаторами. [c.103]

Каким требованиям должен отвечать катализатор для подобного процесса Во-первых, он должен обладать специфическими хемосорбционными свойствами, то есть с разной активностью притягивать и сорбировать на себе различные молекулы нефтяного сырья. Во-вторых, необходима высокая пористость, причем желательно уметь регулировать диаметр и глубину пор. Это позволит упорядочить процесс адсорбции молекул на активных каталитических центрах, осуществить направленные превращения углеводородов, а затем десорбировать с контакта продукты превращения. В-третьих, структура и свойства катализатора должны способствовать организации наиболее эффективного тепло- и массообмена в реакционной зоне — ведь каталитический крекинг процесс термокаталитический, и роль температуры здесь особенно велика. Отсюда требования к механической прочности катализатора. [c.82]

ВЫХОДЫ ПРОДУКТОВ ПРИ КАТАЛИТИЧЕСКОМ КРЕКИНГ- ПРОЦЕССЕ [c.71]

Каталитический крекинг-процесс отличается от термического тем, что пары углеводородов перерабатываемого сырья пропускают над катализатором, т. е. веществом, которое ускоряет и направляет ход реакций, при этом получаются продукты более качественные, чем при термическом крекинге. В настоящее время в качестве катализатора наиболее широко применяются алюмосиликаты, которые содержат около 70—80% 5102, 10—18% А Оз. Для повышения каталитического действия алюмосиликатов в них добавляют также окислы железа, никеля, меди и других металлов. [c.8]

Естественные глины, в том числе и бентониты, получили широкое применение в контактных процессах очистки смазочных масел в качестве отбеливающих веществ. Они приобретают высокую отбеливающую способность после сернокислотной активации и сушки при температуре не выше 100 — 120° С. Для каталитических крекинг-процессов глины после сернокислотной активации прокаливают при 580—600° С теряя прп этом обесцвечивающую способность, они приобретают каталитическую способность и полностью сохраняют ее в течение длительного времени. Это важнейшее свойство бентонитовых глин позволяет успешно применять их в качестве катализаторов крекинга. [c.72]

Крекинг нефтяных фракхщй сопровождается отложением кокса на развитой поверхности катализатора. Кокс, образующийся в неконцентрировапном и неудобном для извлечения виде, является единственным продуктом процесса, который не выводится с установки, а сжигается при контролируемых условиях в потоке воздуха в регенераторе. Газы регенерации — продукты сгорания кокса, легко отделяемые от массы твердых частиц катализатора, отводятся в атмосферу. Регенерированный, в значительной степени освобожденный от кокса катализатор снова используют в процессе крекинга. Характерной особенностью каталитического крекинг-процесса являются часгая регенерация катализатора и многократное его использование для превращения сырья. [c.6]

Б о н д а р е н к о Б. И. О. материальных балансах каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией. Нефт. хоз., JV 11, 1954. [c.205]

В каталитическом крекинг-процессе тяжелые углеводороды контактируют с катализатором при повышенных температурах и почти атмосферном давлепии. Во время такого контакта происходят некоторые изменения как с самими углеводородами, так и с катализатором. Целью данной главы является рассмотрение этих процессов. [c.140]

Таким образом, задача обеспечения роста качеств моторных топлив была решена с осуществлением каталитических крекинг-процессов в промышленном масштабе. [c.6]

В каталитических крекинг-процессах катализаторы подвергаются воздействию истока воздуха, сырья, переменных температурных условий и давления. [c.14]

Превращение изомерных гексанов (в вес. %) при каталитическом крекинге (Процесс проводился при температуре 550 С, объемной скорости жидкости 0,5 длительности реакции 60 мии и атмосферном давлении) [c.440]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использовапием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию. Так, с конца пятидесятых годов в опытных масштабах, а с начала шестидесятых — в промышленных масштабах стали развиваться процессы гидрокрекинга, имевшие целью повысить выход наиболее цев(ных нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга не были возвратом к многоступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации смол и углей, хотя и носили в себе основные черты последней. Видимо, поэтому к ним и применили новый термин — гидрокрекинг. В процессах деструктивной гидрогенизации разделение их на ступени и применение высоких давлений было вынужденной мерой, так как катализаторы были дороги, не регенерировались и были слишком чувствительны к ядам. В современных процессах гидрокрекинга применяются новые, более активные катализаторы, многие из которых могут регенерироваться. Процессы осуществляются максимум в две ступени и при меньшем давлении водорода. Многие из вновь разработанных катализаторов обладают [c.11]

Пример У1-2. Применить метод многоуровневой оптимизации к ХТС каталитического крекинг-процесса термофор . Данная ХТС позволяет получать высококачественный бензин при повышенном выходе дистиллятных фракций нефтяного топлива количество нефтяных остатков невелико. [c.320]

Математическая модель данной ХТС представлена в виде программы для цифровой вычислительной машины, состоящей из главной управляющей программы и шести подпрограмм. Главная программа вызывает подпрограммы, которые моделируют различные элементы ХТС каталитического крекинг-процесса. Четыре подпрограммы моделируют отдельные элементы системы. [c.321]

Декомпозиция ХТС каталитического крекинг-процесса на две подсистемы (реактор и печь регенератора) осуществлена посредством разрыва потоков между [c.322]

Каталитический крекинг — процесс, не требующий и не производящий водорода поэтому в балансах и схемах не учитывался. [c.28]

Реакторы каталитического крекинга. Процесс каталитического крекинга осуществляется на установках с движущимся и псевдо-ожиженным слоем катализатора. Расчет реактора установок с псев-доожиженным слоем катализатора состоит из следующих этапов [10]. [c.102]

Заводы для цроизводства высококачественных моторных топлив, в том числе авиационных и автомобильных бензинов, имеют чмюжную структуру. Такие заводы состоят из большого числа технологических—установок, вспомогательных сооружений и устройств разных назначений, мощностей и типов. Известно несколько схем связи установок ка1алитического крекинга со смежными технологическими установками завода. Две из згах схем представлены на рис. 41 и 42 с целью показать на двух конкретных примерах место каталитического крекинг-процесса в общей технологической структуре завода. [c.97]

Порошкообразные и микросферические катализаторы применяют в каталитических крекинг-процессах с нсевдо-ожиженным слоем катализатора (флюид), а также в процессах изомеризации и полимеризации. [c.14]

Материальные балансы крекинг-процесса с рециркуляцией га-зойлевых фракций устанавливаются опытным путем. При пользой вании расчетным методом для определения выходов продуктов каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией требуется знание опытных поправочных коэффициентов [14]. [c.228]

В дайной главе процесс каталитического крекинга обсуждается с химической точки зрения. При этом полностью исключается описание про-мышленпого применения данного крекинг-процесса (см. соответствующие публикации [2., 6, 13 ). С точки зрения химика, все разновидности каталитического крекинг-процесса являются механическими вариантами проведения одних и тех же химических реакций. Исходное сырье, катализаторы и условия реакции обычно аналогичны во всех разновидностях процесса. Следовательно, продукты последнего также подобны и зависят главным образом от некоторых переменных факторов протекающих реакций и лишь в незначительной степени от аппаратуры, в которой проводятся заводской илн иолузаводской процесс. [c.140]

Каталитический крекинг - процесс деструктивной переработки вакуумных дистиллятов в моторное топливо. Одним из продуктов каталитического крекинга является бензиновая фракция с к. к. = 195 °С, которая может применяться как базовый компонент автомобильного бензина и в среднем имеет следующие характеристики плотность = 0,72 0,77 массовая доля серы 0,01—0,2% октановое число 87—95 (ИМ) в чистом виде, 78—85 (ММ). Углеводородаый состав (массовый), % ароматические 25—40, непредельнь1е 15-30, нафтеновые 2-10, парафиновые 35-60. В зависимости от качества сырья и типа установки выход бензинакаталити-ческого крекинга изменяется от 35 до 48%. Таким образом, каталитический [c.173]

Крекинг—это процесс превращения высокомолекулярного газойля в бензин. Крекинг может быть проведен и без катализатора, но каталитический крекинг-процесс дает лучшие результаты. В качестве промышленных катализаторов применяют натуральные глины, синтетические алюмосиликаты и магнийсиликаты. Обьйно катализатор содержит также промоторы. Условия проведения процесса, природа исходного сырья и катализатора обусловливает выход и октановое число бензина, а также количество и состав побочных продуктов. [c.335]

Каталитический крекинг-процесс с псевдоожин енным слоем катализатора основан на снособности микросферического катализатора уподобляться жидкому веществу прп достижении скорости газа, проходящего через слой микрочастиц, близкой к скорости витания. Скоростью витания называется такая скорость газового потока, при которой создается давление, достаточное для подъема твердых частиц и поддержания их во взвешеннол состоянии в потоке однако частицы не могут быть унесены этим потоком, так как для этого скорость газа недостаточна. А так как количество твердых микрочастиц катализатора значительно, то получается как бы кипящий слой катализатора. [c.78]

Сущность каталитического крекинг-процесса заключается в глубоком изменении формы молекул 1сходного сырья при соприкосновении с поверхностью катализатора, перераспределением водорода между легкими и тяжелыми углеводородами. При этом а) молекула исходного сырья распадается на более мелкие, б) из молекул исходного сырья или из молекул, образовавшихся в результате распада молекул сырья, образуются новые молекулы. [c.6]

Таким образом, при каталитическом крекинг-процессе в связи с протеканием указанных выше изменений молекул исходного сырья образуются следующие продукты газ, бензин, остаток и кокс, отл озкившийся на поверхности катализатора, обедненный ьодородом. Отложившийся на поверхности катали- [c.6]

Вакуумный газойль подвергают гидроочистке для получения высококачественного сырья каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга вакуумного газойля и остаточных фракций, близкие по технологии к гидроочистке, используют для углуб-ле]Н я переработки нефти. [c.141]

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфальтизации (процесс ART) мощностью примерно 2,5 млн. т/год (капиталовложения — около 50 млн. долл.). Процесс A1RT предназначен для адсорбционной деметаллизации (а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазотирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей нз реактора (лифт-реактора), где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном мпкросферическом адсорбенте ( арткат ), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [c.130]

Назначение. Каталитический крекинг — процесс каталитического деструктивного превращения разнообразных нефтяных фракций в моторные топлива, сырье для не техимии и алкили-рования, производства технического углерода и кокса. [c.106]

В последние годы получает распространение одностадийный прсцссс легкого гидрокрекинга вакуумного дистиллята при давлении 5—7 МПа с целью получения дизельного топлива и малосернистого сырья для каталитического крекинга (процессы Французского института нефти, фирм иОР — США, СЬуос1а — Япония, ВНИИ НП — СССР). [c.154]

В промышленной практике известны случаи создания специальных процессов для удаления металлов с поверхности катализатора. Так, на нефтеперерабатывающем заводе в Филадельфии (США) построена промышленная установка Метэкс (рис. 22) [45] производительностью 40 т/сут, на которой очищалась часть катализатора (11% загрузки двух установок каталитического крекинга). Процесс состоит из четырех стадий обработки катализатора ионнообменной смолой, подаваемой в виде суспензии с химически очищенной водой отделения катализатора от смолы выделения катализатора (затем его высушивают и направляют на установку каталитического крекинга) регенерации смолы серной кислотой с последующей промывкой водой. Показатели каталитического крекинга на установке Метэкс с очисткой катализатора и без нее приведены ниже [c.64]

Суспензоид-крекинг занимает среднее место между термическими и каталитическили крекинг-процессами. [c.24]

Каталитический крекинг — процесс более совершенный и перспективный. Он позволяет получать не только предельные и непредельные углеводороды с более короткими цепями, но и углеводороды нзостроения. Это дает возможность получать бензины с более высоким октановым числом. [c.58]