Каталитический крекинг сырье

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Дизельное топливо, полученное прямой перегонкой нефти Газойль, полученный при каталитическом крекинге сырья [c.67]

Во избежание высоких выходов газа и кокса обычно процесс ведут так, чтобы глубина однократного каталитического крекинга сырья не превышала 56%. [c.71]

Образование и отложение кокса в порах катализатора являются недостатками процесса каталитического крекинга. Выжиг кокса без спекания и порчи при этом катализатора представляет собой такую же важную операцию, как и каталитический крекинг сырья в реакторе. При эксплуатации установок процессу регенерации катализатора уделяют не меньшее внимание, чем крекингу сырья. [c.23]

Первый проект (рис. VI. I) основан на строительстве установки каталитического крекинга. Сырьем служит смесь тяжелого атмосферного и вакуумного газойля (при максимальном отборе температура к. к. последнего составляет 550°С и выше). Гудрон после вакуумной перегонки мазута направляют на висбрекинг, продукты которого используют при компаундировании котельного топлива. Это позволяет уменьшить количество газойля, добавляемо- [c.131]

Допустимый выход бензина при однократном каталитическом крекинге сырья значительно выше (в среднем в 2 раза), чем при термическом. [c.71]

В дальнейшем были разработаны установки непрерывного действия. В настоящее время применяются главным образом два типа таких установок. В одном из них каталитический крекинг сырья проводится в сплошном циркулирующем потоке шарикового катализатора. В другом этот процесс идет в кипящем порошкообразном катализаторе. [c.275]

При каталитическом крекинге сырья, полученного вакуумной перегонкой с большой глубиной отбора, выход дизельных фракций больше, чем выход бензина. Образование среднедистиллятных фракций при каталитическом крекинге характерно для этого процесса. При подготовке сырья следует учитывать, что с углублением отбора дистиллята резко возрастает содержание в нем металлов. Однако усовершенствование вакуумных ректификационных колонн позволяет уменьшить унос жидкости и улучшить качество вакуум- [c.23]

С целью подбора для заводских установок наиболее выгодных режимов работы довольно часто проводят предварительные исследования по каталитическому крекингу сырья на опытных так называемых пилотных установках, имеющих небольщую пропускную способность. [c.78]

На современных установках каталитический крекинг сырья проводится при умеренных давлениях. [c.86]

Температура. Под температурой процесса крекинга понимают г среднюю температу )у в рабочей зоне реактора В заводской прак- тике каталитический крекинг сырья проводят обычно в интервале температур 450—500°. При таких температурах процесс образова- ния бензиновых фракций протекает достаточно быстро, а нежелательный процесс пх расщепления медленно. При более высоких температурах (510—550°) крекинг сопровождается чрезмерным газообразованием и значительной ароматизацией каталитического газойля. [c.191]

Этот процесс позволяет уменьшить содержание серы в бензине каталитического крекинга (сырье крекинга — вакуумный дистиллят, не подвергнутый предварительной гидроочиетке) от 0,2-0,4% до 0,07-0,10% мае. без заметного снижения его октанового числа. Основной реакцией в процессе наряду с гидрогенолизом сернистых соединений является гидрирование диолефиновых углеводородов при незначительном вовлечении в превращение моноолефиновых углеводородов. [c.344]

При расчете реактора используются опытные данные по каталитическому крекингу сырья на пилотной или лабораторной установке с циркуляцией катализатора, а также данные практики эксплуатации заводских крекинг-установок. [c.246]

Например, по данным таблицы теплоту каталитического крекинга сырья с температурой кипения в пределах 233—350 °С (первый столбец таблицы) рассчитаем, учитывая, что теплоемкость сырья Са=2,93 кДж/(кг-К), а теплоемкость катализатора Ск=1,04 кДж/(кг-К) по соотнощению [c.108]

Например, теплота каталитического крекинга сырья с молекулярной массой 210 при отсутствии в продуктах непревращенного сырья ((/=0) будет равна [c.113]

Технологическая схема. В промышленности процесс осуществляют в системах с непрерывно циркулирующим катализатором, который последовательно проходит через зоны каталитического крекинга сырья, десорбции адсорбированных углеводородов, окислительной регенерации. [c.115]

Основной задачей и термического и каталитического крекингов является пронзводстБО бензина. Примерно до 1940 г. крекинг-бензин получали на установках термического крекинга, затем появились установки каталитического крекинга. Сырьем установок термического крекинга являются мазуты и реже соляровые дестиллаты. На установках каталитического крекинга перерабатывают обычно соляровые и керосиновые дестиллаты или их смеси. [c.16]

Повышение температуры до 400—425° снижает вязкость автола. При 450° происходит резкий каталитический крекинг сырья, и получаемое масло вследствие сильной ароматизации имеет отрицательное значение индекса вязкости. Очистка катализата фурфуролом повышает индекс вязкости и снижает значение коксуемости [c.251]

Исследования изменений группового химического и кольцевого состава масел в результате низкотемпературного каталитического крекинга сырья показали, что при этом увеличивается относительное содержание ароматических углеводородов за счет дегидрогенизации нафтеновых колец, а также повышается количество углерода в боковых цепях вследствие того, что наряду с реакцией дегидрогенизации имеет место частичное раскрытие нафтеновых колец. [c.252]

Технология каталитической этерификации является эффективным методом увеличения содержания кислорода в бензине. Установка этерификации находится после установки каталитического крекинга. Сырьем для этерификации служат легкие бензины каталитического крекинга (углеводороды С4-С7). При температуре реакции 40-80 С, давлении водорода 1,0-2,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5-2,0 ч над металлическим катализатором этерификации подвергают третичные олефиновые углеводороды и метанол, которые превращаются при этом в третичные углеводородные эфиры. Выход третичных углеводородных эфиров составляет 70% на сырье, октановое число продуктов увеличивается на 1,5 пункта и содержание кислорода на 1,8% мае., понижается содержание олефинов на 8,6% мае. и давление насыщенных паров на 9,6 КПа. [c.128]

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин газойль (газойлевый дистиллят или каталитической газойль) применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205 , т. 0. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрореагп <>- вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятное свежее сырье устаноэки или реактора, состоящее из смеси фракций, которые выкипают за керосиновым дистиллятом. [c.17]

Следовательно, при надлежащей точности измерения расхода и температуры материальных потоков на входе и выходе прямоточного реактора, можно с точностью до нескольких процентов произвести расчет средней величины теплового эффекта каталитического крекинга сырья. [c.174]

Каталитический крекинг (сырье — вакуумный газойль) [c.36]

На установках каталитического крекинга сырья с высокой коксуемостью регенерацию катализатора осуществляют в двухступенчатых регенераторах, снабженных холодильником для снятия избыточного тепла. Это позволяет раздельно регулировать температурный режим как в регенераторе, так и в реакторе. [c.472]

Непрерывно циркулирующий в системах катализатор последовательно проходит через стадии каталитического крекинга сырья, десорбции адсорбированных на катализаторе углеводородов, окислительной регенерации с целью выжига образовавшегося в результате крекинга кокса (восстановления активности) и возврата регенерированного катализатора в зону каталитического крекинга сырья. [c.31]

В настоящее время получили широкое распространение следующие два типа установок. Первый тип — установки, в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое шарикового катализатора с диаметром шариков 3—5 мм. Второй тип — это установки, в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое порошкообразного катализатора. [c.171]

На установки каталитического крекинга сырье поступает с других установок завода, илгеющих иное технологическое назначение. [c.30]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Установка каталитического крекинга с движущимся катализатором состоит из следующих главных секций 1) подготовки сырья 2) каталитического крекинга сырья 3) регенерации катг-лизатора 4) фракционирования продуктов крекинга. [c.11]

На рис. 12 приведена зависимость /Свс. от температуры нагрева сырья. Есть основания считать, что эта зависимость справедлива для большинства видов сырья, коксуемого на установках замедленного коксования. Уерстлер и др. [139] замеряли уровни в реакционной камере радиационным плотномером (с радиоактивным кобальтом-60). Коксованию подвергали тяжелые остатки каталитического крекинга. Сырье нагревали до 488°С. По данным замеров оказалось, что средняя величина /Свс, составляет 5,59. Это хорошо согласуется с приведенной выше эмпирической формулой. Коэффициент вспучивания при коксовании пиролизных остатков был примерно в 1,5 раза мень- [c.60]

Процесс гидрогенизации под высоким дапленлем каталитических газойлей с целью превращения ароматических углеводородов в нафтеновые и произвоД( тва для каталитического крекинга сырья с хорошими характеристиками не получил в промышленности распространения по экономическим соображениям. При каталитическом крекинге газойлей, предварительно подвергнутых гидрогенизации под давлением, достигаются высокие выходы бензина при малом коксообразовании октановое число бензина близко к 80 (моторный метод, без ТЭС) [143]. [c.211]

Пример 5. 2. На установке каталитического крекинга сырьо — вакуумный дистиллят (отгон) — нагревается в теплообменниках за счет тепла каталитического газойля по схеме [c.75]

Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

Ниже излагаются результаты наших исследований по установлению оптимального режима гидроочистки сырья каталитического крекинга, а также описаны опыты по каталитическому крекингу сырья с различной глубиной очистки. Гидроочистку проводили на пилотной установке с системой циркуляции водородсодержащего газа при давлении 5 МПа, циркуляции водородсодержащего газа (при нормальных условиях) 800 л/л сырья и объемной скорости подачн сырья 0,5 1,0 2,0 5,0 и 10,0 ч . На каждой объемной скорости опыты проводили при 350, 380, 410 и 430 °С. В опытах применяли образец промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора, сырьем служил вакуумный газойль из арланской нефти. [c.196]

Основным сырьем промышленных установок является дистил-лятное тяжелые вакуумные газойли сернистых нефтей и соответствующие по фракционному составу дистилляты вторичного происхождения, газойли коксования и каталитического крекинга. Сырье с высоким содержанием серы или азота подвергается двухступенчатому гидрокрекингу. На I ступени процесса удаляются сернистые и азотистые соединения поэтому сырье с низким содержанием серы и азота можно подвергать одноступенчатому гидрокрекингу. Одноступенчатый процесс применяют также тогда, когда требуется максимальный выход средних дистиллятов. В реакторах I ступени применяют алюмоникелевый, алюмомолибдено-вый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы, на II ступе 1и используют платиновый и палладиевый катализаторы. Катализаторы [65] имеют следующую характеристику [c.185]

Не менее важны и другие способы усовершенствования дальнейшее повышение активности и прочности катализатора снижение его абразивности и потерь уменьшение выхода двуокиси серы разработка процессов каталитического крекинга сырой нефти или от-бензиненных остатков. Будут совершенствоваться и новые, уже внедренные в промышленность процессы, например ступенчато-противоточный каталитический крекинг [65]. Не исключено применение комбинированного процесса легкого каталитического крекинга остатка с последующей гидрогенизацией получаемых продуктов. Очевидно, предстоит создать и новые процессы деметаллизации катализаторов. Наряду с этим будет совершенствоваться оборудование, применяемое в процессах каталитического крекинга. Большее внимание должно быть уделено оборудованию реакторов (в том числе, лифт-реактора) и регенераторов (в том числе с дожигом СО). [c.110]

При каталитическом крекинге сырья с высоким содержанием серы и азота возникает проблема улавливания из дымовых газов оксидов серы (SOjf) и азота (N0 .). [c.105]

Из разработанных в начальный период катализаторов гидрокрекинга следует отметить применение сульфида вольфрама и металлического никеля — обоих на обработанном фтористом водородом монтмориллоните- В других широко известных катализаторах гидрокрекинга используются гидрирующие компоненты, например платина или сульфид никеля, осажденные на синтетическом алюмосиликатном катализаторе крекинга. Как и следовало ожидать, вследствие кислотнога характера обычных катализаторов крекинга (синтетические алюмосиликаты или обработанные кислотой глины) катализаторы гидрокрекинга, содержащие такие материалы, обнаруживают неудовлетворительные характеристики при переработке сырья даже с умеренным содержанием азота. Действительно, известно, что при обычном каталитическом крекинге сырья с высоким содержанием азота резко снижаются показатели процесса, что проявляется в падении активности катализатора и увеличении образования кокса [10]. [c.79]

ДЯ ) — затраты тепла на крекинг сырья до известной конверсии. ккал1кг-АЯ — тепловой эффект каталитического крекинга сырья при температуре < °С, ккал/ке, - I/ — условная глубяиа превращения сырья. [c.171]

Как показывают литературные данные и наши исследования, из всех металлов, отлагающихся на катализаторе крекинга, наиболее сильным ядом катализатора является никель. При каталитическом крекинге сырья, полученного четкой ректификацией с содержанием никеля в сырье 0,23 10 % в течение суток на алюмоси-ликатном катализаторе отложится около 0,0001% вес., никеля без учета расхода катализатора и пополнения системы свежей порцией. Даже такое незначительное количество никеля вызывает снижение индекса активности катализатора на четыре—пять пунктов. [c.107]

В последние годы особое внимание было обращено на подготовку сырья каталитического крекинга при помощи гидрогенизациопной очистки 122 — 33]. Это стало возможным в результате появления дешевого побочного водорода с установок каталитического риформинга. В результате гидроочистки в нефтепродуктах значительно снижается содержание сернистых и азотистых соединений, смолистых веществ и металлоргапическпх соединений. Поэтому ири каталитическом крекинге сырья, подвергнутого гпдроочистке, выход, бензина и легкого каталитического газойля повышается, а выход кокса и тяжелого каталитического газойля значительно снижается. Кроме того, в результате уменьшения содержания в сырье тяжелых металлов уменьшается необратимое отравление ими катализаторов крекинга. Из других положительных сторон предварительной гидроочистки сырья каталитического крекинга следует отметить следующие [c.78]

Из ириведенных выше данных видно, что фракции бензина и легкого газойля каталитического крекинга сырья, очищенного до определенной глубины, не требуют дополнительной очистки с целью получения из этих дистиллятов товарных продуктов. [c.85]