Радиационные методы контроля

Суммарное воздействие перечисленных выше параметров решающим образом влияет на чувствительность радиационного метода контроля. Поэтому оператор должен так подобрать режимы просвечивания, чтобы обеспечить обнаружение недопустимых дефектов и высокую производительность контроля. Для конкретного изделия оператор должен выбрать источник излучения, тип пленки и усиливающего экрана, а затем определить фокусное расстояние и время экспозиции (МЭД). Фокусное расстояние можно определить, задаваясь величиной геометрической нерезкости изображения Р = О [c.120]

Глава II РАДИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.109]

Сварные швы должны располагаться вне опор корпуса. При попадании сварного шва на опору он должен быть проверен в объеме 100% ультразвуковым или радиационным методом контроля на отсутствие дефектов. [c.362]

Зону, в которой обнаружены источники повышенной акустической эмиссии, необходимо проверить штатными методами диагностики (ультразвуковой дефектоскопией, радиационными методами контроля и т.д.) для окончательного установления местоположения дефекта и его идентификации. [c.33]

Учитывая сложный характер взаимного влияния этих факторов, выбирая режимы просвечивания новой партии изделий, целесообразно сделать несколько пробных снимков при различных экспозициях. В этом случае согласно ОСТ 26896 - 73 плотность потемнения изображения контролируемого участка сварного соединения для любой точки изображения не должна быть менее 1,2 единиц оптической плотности. В этом ОСТе приведены подробные схемы просвечивания стыковых, угловых, тавровых и других видов сварных соединений. Однако следует отметить, что радиационные методы контроля малоэффективны при просвечивании [c.122]

Если применение радиационных методов контроля требует специальных мер защиты оператора и соблюдения определенных санитарных правил, то при ультразвуковом контроле этого не требуется. Однако при выполнении операций вручную оператор испытывает большое нервное напряжение, так как он вынужден постоянно наблюдать за изображением на экране дефектоскопа, одновременно выполнять сканирование и оценивать результаты. [c.195]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РАДИАЦИОННЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.239]

Алюминиевое литье. Алюминиевому литью свойственны те же дефекты, что и стальному. Опасным и трудно обнаруживаемым дефектом являются окисные плены, поскольку по плотности и акустическим свойствам они близки к алюминию. Ультразвуковой и радиационный методы контроля алюминия выполнять легче чем стального литья, поскольку он обладает малой упругой анизотропией (мало рассеяние ультразвука) и в 3 раза меньше стали поглощает рентгеновские лучи. Окисные плены на рентгенограмме видны как светлые полосы, потому что они поглощают рентгеновские лучи сильнее, чем алюминий. [c.26]

Возможность применения радиационных методов контроля определяется в первую очередь тем, насколько сильно взаимодействует излучение с материалом контролируемого объекта, что обусловливает верхнюю и нижнюю границы диапазона толщин, когда результаты контроля получаются достаточно достоверными. [c.271]

Полное поглощение излучения при определенной толщине объекта из данного материала, что является принципиальным ограничением радиационного метода контроля качества. [c.293]

Наиболее распространенными способами контроля качества сварных соединений без их разрушения являются радиационные методы контроля гамма- и рентгеновскими лучами. [c.223]

Некоторые сорта металлов, например кипящую сталь, варят таким образом, чтобы расгворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Поры объединяются иногда в более крупные газовые пузыри. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют не-окисленную поверхность, то он заваривается в процессе обработки давлением, В высококачественной отливке поры и пузыри недопустимы, для их обнаружения применяют радиационные методы контроля. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология