Виды сварных соединений

Рис. 29. 2. Виды сварных соединений.

Рис. 46. Виды сварных соединений при сварке винипласта

Особенности технологии изготовления определяются прежде всего формой изделий. В аппаратостроении преобладают замкнутые цилиндрические сосуды или трубные конструкции с деталями гарнитуры и внутренними устройствами. Этим определяются виды сварных соединений, специфика оборудования для автоматической н полуавтоматической сварки, схемы производственного потока [73]. [c.281]

Применение того или другого метода контроля или сочетание их выбирается исходя из возможностей более полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для каждого вида сварных соединений. [c.97]

Продольные и поперечные швы корпусов аппаратов являются наиболее распространенными объектами сварки на автоматических установках. Основной вид сварных соединений — стыковые двухсторонние. [c.281]

Виды сварных соединений [c.304]

В конструкциях из двухслойного проката известны два принципиальных вида сварных соединений критерий классификации их — присадочный металл. В качестве последнего в зависимости от условий коррозии, технологической прочности сварного шва [c.380]

Вид сварного соединения Номер рисунка Обозначение ГОСТ, в котором приведены [c.227]

Рис. 23. Основные виды сварных соединений и швов технологических трубопроводов

Вид сварного соединения Г руппа исполнения [c.308]

Учитывая сложный характер взаимного влияния этих факторов, выбирая режимы просвечивания новой партии изделий, целесообразно сделать несколько пробных снимков при различных экспозициях. В этом случае согласно ОСТ 26896 - 73 плотность потемнения изображения контролируемого участка сварного соединения для любой точки изображения не должна быть менее 1,2 единиц оптической плотности. В этом ОСТе приведены подробные схемы просвечивания стыковых, угловых, тавровых и других видов сварных соединений. Однако следует отметить, что радиационные методы контроля малоэффективны при просвечивании [c.122]

Вид сварного соединения Номинальное напряжение Формула для определения для точки, [c.307]

При подготовке дефектоскопистов специализируют по отдельным методам контроля, а в необходимых случаях и по отдельным видам сварных соединений. [c.26]

Места ультразвукового контроля или просвечивания устанавливает ОТК завода-изготовителя. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, оба метода в сочетании) выбирают, исходя из возможности более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом физических свойств металла, а также особенностей данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений. [c.250]

Вид сварного соединения и схема разделки кромок [c.66]

Вид сварного соединения Диаметр аппарата, лш Толщина свариваемо й стали, мм Теп шва Способ сварки [c.361]

Вид сварного - соединения Тип шва Эскиз Обозначение иа чертеже Толщина листового материала S, мм Способы сварки [c.373]

Для исследования берут три образца в виде сварных соединений с изолированными участками. Вид сварки и марку стали указывает преподаватель. [c.131]

ВСТЫК, втавр и внахлест. Наилучшим и важнейшим видом сварного соединения химических аппаратов является стыковой шов. [c.81]

На рис. 46 представлены виды сварных соединений. [c.120]

Рис. 126. Виды сварных соединений

При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев). [c.235]

Виды сварных соединений и швов, наиболее часто применяемые при сооружении технологических трубопроводов, изображены на рис. 23. [c.61]

Выбор вида сварного соединения зависит от назначения изготовляемого аппарата, конструктивных особенностей его деталей, толщины винипластовых заготовок и т. п. [c.226]

Рнс. 72, Виды сварных соединений пластин (а) и труб (б) [c.138]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела вьшосливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

На основе теории распространения тенла в металле при дуго-во11 сварке предложены формулы и методика расчета скоростей охлаждения ю в зависимости от погонной энергии, температуры свариваемой стали или подогрева от теплофизических свойств стали и вида сварного соединения [75]. [c.245]

Второй случай. К нему отнесем такие виды сварных соединений, в которых решение о НДС должно быть вьшолнено как двухэтапное на первом этапе — для совокупности пластин на втором этапе — для объемного фрагмента с той лишь особенностью, что перемещениями V/ в направлении перпендикуляра к плоскости пластин можно пренебречь как несущественными. Поясним это положение на конкретном примере (рис.5.2.17). Очевидно, что пластина / перемещений IV в направлении оси йг иметь не будет. Перемещения точек полки II уголка в направлении 01 также будут пренебрежимо малы и на концентрацию напряжений у концов фланговых швов В, С, О, где возможно усталостное разрушение, влиять практически не будут., Рассмотрим полку III уголка, которая может иметь перемещения в направлении Оу под влиянием перемещений II к V Пластины I и полки II в плоскости хОу. Жесткос гь полки III на изгиб относительно оси 01 пренебрежимо мала по сравнению с жесткостью на изгиб пластины I и полки II относительно той же оси 01. Поэтому ею можно пренебречь, и считать, что полка III перемещения V в направлении Оу не воспринимает, а сопротивляется только перемещениям и в направлении оси Ох. Задача, таким образом, сводится к безмоментной плоской модели. [c.105]

В зависимости от вида сварных соединений, их класса качества и кр тазны выпуклости швов, номограммы представлены на рис.9.5.4,о,б, а для некоторых соединений с высокими ОСН — на рис. 9.5.4Д316]. [c.345]

В заключении настоящего параграфа целесообразно дать схему взаимосвязи излагаемых в настоящей главе различных методов расчета на прочность при статических и переменных нагрузках. По осям на рис. 14.1.1 отложены степень концентрации напряжений а, логарифм номинального (среднего) напряжения и логарифм числа циклов нагружения. Наименьшей концентрацией обладают соединения стыковые и специально обработанные (гругша 1). Далее идут соединения с угловыми швами с естественной концентрацией напряжений (группа 2), Наибольшую концентрацию могут дать трещиноподобные несплошности, которые встречаются в разных видах сварных соединений (группа 3). Очевидно, что во 2 и 3 группах также может бьггь невысокий уровень концентрации, близкий к уровню 1-й группы. На рис. 14.1.1,а в левой части схематично показано понижение статической прочности с ростом концентрации напряжений, а справа зависимость прочности при переменньи нагрузках от числа циклов для первой группы соединений. [c.496]

Для всех видов сварных соединений и схем просвечивания угол между на правлением излучения и нормалью к пленке в центре снимка неАолжен превышать [c.307]

Различают следующие виды сварных соединений стыковое, угловое, тавровое. По положению в пространстве сварные швы бывают нижний, горизонтальный, полупотолочный, потолочный, [c.418]

Применение горелки для скоростной сварки позволяет получать швы более качественные, чем при обычой ручной сварке. Скоростную сварку можно применять для всех видов сварных соединений как при сварке цилиндрических, так и плоских деталей, за исключением мест, где применение усовершенствованной горелки из-за тесноты невозможно. Использование горелки для высокоскоростной сварки дает возможность увеличить скорость работы в 3—4 раза. [c.235]

Внешний вид сварных соединений, вьтолненных при помощи деталей с закладными нах рева елями, должен отвечать следующим требованиям [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология