Акустическая эмиссия

РАО Газпром СТП-10-94 (проект). Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . [c.183]

Совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии представляет возможность исключить разгерметизацию и разрушение оборудования (при испытаниях). [c.9]

Метод акустической эмиссии [c.50]

Предназначена для оценки сроков службы оборудования, работающего в условиях статического и малоциклового нагружения по параметрам гидравлических испытаний и эксплуатации. Испытания проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов [5]. Целесообразно совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии. [c.342]

В ходе предварительных испытаний установлено, что чувствительность регистрации к эталону обеспечивается при расстоянии между датчиками до 50 м. Общая протяженность участков регистрации источников акустической эмиссии составляла не менее 1,2 км. [c.109]

В случае, когда давление газа в сосуде мало, а скорость потока велика, в регистрируемом сигнале могут отмечаться шумы вследствие турбулентности потока и соударения частиц, содержащихся в нем, с телом трубы. Во избежание этого регистрацию акустической эмиссии следует начинать при величинах давления, составляющих не менее 30% от испытательного. [c.180]

Появление во время подъема давления незначительных течей обычно сопровождается непрерывной акустической эмиссией, которая может помешать обнаружению дефектов и привести в негодность данные измеренных ранее сигналов. [c.180]

Для оценки результатов требуется наличие базы данных по акустической эмиссии, наблюдающейся при стабильном росте трещин в материале, аналогичном примененному при изготовлении контролируемой конструкции. Расчет условий роста трещин выполняют в терминах механики разрушений. Во внимание принимают источники акустической эмиссии при условии, что их не менее 5 (для газовых баллонов) и 10 (для сосудов) в области радиуса, составляющего 10% от расстояния между датчиками. Для сталей класса прочности 275-355 МПа (по пределу текучести) в учитываемые источники включают те, амплитуда сигнала от которых превышает 50 с1В. Испытания приостанавливают, если наблюдаются скачки амплитуды на 20 с1В выше среднего уровня. Соответствующие источники тщательно исследуют. [c.181]

За основной критерий принимают выдержку испытательного давления. Испытания прекращают на основании анализа данных акустической эмиссии в диапазоне давлений (0,5- [c.182]

Роскомнефтехимпром, 1995 г. Положение по контролю технического состояния сосудов и трубопроводов, работающих под давлением на предприятиях агрохимического комплекса, методом акустической эмиссии . [c.182]

По данным акустико-эмиссионного контроля объект может быть признан годным (допускается к эксплуатации), негодным (отбраковывается) и требующим продолжения обследования другими методами контроля и расчета на прочность. В первом случае число событий акустической эмиссии на каждый канал на площадке выдержки давления не превышает двух, отсутст- [c.182]

Источники акустической эмиссии подразделяют на четыре класса 1 — пассивные, которые регистрируют с целью последующего анализа динамики 2 — активные, в случае наличия которых рекомендуется последующий контроль 3 — критически активные, требующие проведения мероприятий по возможному сбросу давления 4 — катастрофически активные, при наличии которых производят немедленный сброс давления. [c.184]

Данная серия испытаний показала, что использованный энергетический критерий обнаружения существенного развития трещин не является однозначным и его можно применять только совместно с результатами локации источников и их идентификации другими методами и средствами. Погрешность определения положения источников акустической эмиссии оказалась соизмеримой с толщиной стенок сосудов. Обнаруженные в промышленных сосудах источники эмиссии представляли собой мелкие трещины, не фиксируемые другими методами неразрушающего контроля. Все испытанные аппараты были признаны пригодными к эксплуатации, В рассматриваемом случае метод АЭД оказался более консервативным. [c.185]

Результаты гидроиспытаний оболочки диаметром 3,6 м, длиной 4 м, с толщиной стенки 41,6 мм, в которой была заранее создана трещина, позволили сделать более однозначные выводы. Оказалось возможным применение критерия обнаружения развития трещины по повышению интенсивности импульсов акустической эмиссии. На практике его использование осложняется не только в случае наличия шумов, но и в случае имеющихся достаточно мощных источников акустической эмиссии, происхождение которых не связано с развитием опасных для прочности конструкции дефектов. [c.185]

В дальнейшем параметры метода АЭД подземных трубопроводов подвергли корректировке. В частности, это касается уменьшения расстояния между датчиками преобразователя акустической эмиссии, рекомендаций по скачку давления, применения иных критериев обнаружения существенного развития трещин. [c.186]

Полная обработка данных измерений включала время-им-пульсный анализ определяли значения среднего интервала между импульсами и дисперсии интервалов на однородных областях, автокорреляционные функции импульсных потоков, спектры их огибающих, взаимно корреляционные функции для акустической эмиссии, регистрируемой на различных каналах. [c.192]

Анализ результатов регистрации акустической эмиссии показал, что представительная эмиссия, превышающая два импульса в секунду на канал, исходила из зоны несплошностей и свежих сварных швов при нагружении в диапазоне 80-100 атм. При этом в амплитудном спектре эмиссии снижался вес низкоамплитудной моды, и амплитудное распределение становилось равномерным. Количество импульсов акустической эмиссии уменьшалось при накоплении циклов нагружения. По мере роста числа циклов величина средней амплитуды убывала, а спектр смещался в область высоких частот. В случае выдержки под давлением 125 атм характер эмиссии изменялся. Ее интенсивность вначале падала, а затем возрастала в 5-6 раз. Импульсный поток становился более коррелированным, а его интенсивность сохранялась при разгрузке. В ходе последующего повышения давления до 150 атм образовалась течь вследствие наличия некачественного сварного шва. После ремонта испытания были продолжены. При давлении более 150 ат [c.192]

Использование АЭД дает возможность обнаруживать признаки процесса, приводящего к возникновению течи, при давлении на 10% ниже, чем в случае обычного способа наблюдения (осмотр, контроль падения давления). Непрерывная акустическая эмиссия может быть связана как с образованием течи, так и с интенсивной пластической деформацией, свидетельствующей о достижении предельного состояния. Одновременная регистрация непрерывной и дискретной эмиссий характерна для деформации зоны, содержащей исходные дефекты (например, скопления несплошностей). [c.193]

Критерии идентификации источников акустической эмиссии должны базироваться на комплексном анализе всех информативных признаков, включая анализ параметров импульсных потоков. В частности, повышение коррелированности импульсных потоков свидетельствует о возникновении серьезных изменений в техническом состоянии испытываемых сосудов [139]. [c.193]

Датчики акустической эмиссии устанавливали вдоль оси трещиноподобного дефекта под углом 45 град, к его вершине и 90 град, относительно центра дефекта. Регистрировали активность эмиссии в полосе частот 80-180 кГц. При обработке результатов использовали статистические характеристики активности (среднее значение, дисперсия и коэффициент вариации активности на заданном интервале времени). [c.194]

Перед разрушением металла уровень эмиссии может падать. Использование момента достижения акустической эмиссией максимальных значений в качестве критерия предельного состояния материала может приводить к значительным погрешностям. В данной серии испытаний пик эмиссии наблюдался в диапазоне напряжений, составляющих 50-70% от разрушаю- [c.194]

При установке датчиков относительно дефекта на расстоянии, в 5-10 раз превышающем его размеры, особенности акустической эмиссии, связанные с анизотропией, исчезают. Возрастает однозначность связи параметров разрушения конструкции с характеристиками эмиссии. [c.195]

Контроль акустической эмиссии применяли при испытаниях плетей из труб 01020 мм, содержащих различные дефекты. Оценивали эффективность выявления дефектов при разных уровнях нагружения и схемах расстановки датчиков. Дополнительно устанавливали базовые акустические характеристики труб (участков трубопроводов) в случае заполнения их газом и жидкостью, а также проводили сравнение различных видов датчиков и программно-аппаратных средств. [c.196]

Целью АЭ контроля является обнаружение, определение координат и слежение за источниками акустической эмиссии, связанными с несшюшно-стями на поверхности или в объеме стенки сосуда, сварного соединения и изготовленных частей и компонентов, [c.19]

В последнее время проводятся промышленные испытания KOMOipiH-( Ванного метода диагностики. Гидравлические переиспытания дополняют методом акустической эмиссии. При этом регистрируют акусти-чдский сигнал, возникающий при раскрытии трещин. Однако данный метод в настоящее время применяется для диагностики КР наземных трубопроводов и вопрос об его эффективности применительно к подъемным МТ в настоящее время открыт. [c.52]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Различают первичную акустическую эмиссию от дефектов (рост трещин) и вторичную (трение берегов трещин). Источники вторичной эмиссии наблюдаются при любых нагрузках, первичной — только при нагрузках, превышающих рабочие. Сигналы акустической эмиссии могут также регистрироваться в процессе снижения давления. При повышении давления данные об акустико-эмиссионных сигналах появляются на мониторе измерительной системы в виде кумулятивных зависимостей общего счета ( квазиэнергии ) акустической эмиссии от давления. [c.180]

Источник акустической эмиссии отождествляется с дефектами, которые ранжируются на пять групп [c.181]

Р сп> когда соответствующие сигналы повторяются при повторном нагружении. Для оценки источников акустической эмиссии используют рекомендации фирмы РАС (по количеству импульсов значительной амплитуды), фирмы РАС-МОМРАС (по диаграмме индекс накопления — энергетический показатель ), ЦНИИТМАШа (МР-204-86, по показателю степени зависимости суммарного счета от параметра нагружения). [c.182]

По характеру временной зависимости акустической эмиссии (активность, скорость счета, энергия) различают три типа источников неактивные, характеризующиеся монотонным уменьшением параметров эмиссии активные, отличающиеся квазипостоянным поведением параметров критически активные, для которых наблюдается постоянный рост эмиссии. Все критически активные и активные источники проверяются штатными методами неразрушающего контроля. Отбракованный металл исследуют дополнительно. Неактивные источники проверяют выборочно, подразделяя их на три группы. Первая и вторая группы считаются потенциально опасными. К ним относят источники с высокой средней энергией и малым числом собы- [c.183]

Основные параметры метода АЭД подземных трубопроводов были введены Д. Пэрри. Расстояние между датчиками (интервал раскопки) устанавливали в пределах от 60 до 300 м в зависимости от затухания волн эмиссии в материале (нагружающей среде). По окончании монтажа датчиков в трубопровод подавали газ под рабочим давлением или под давлением, превышающем его на 10% (испытательное давление). Измерительная аппаратура регистрировала суммарную энергию акустической эмиссии и определяла координаты источников. [c.185]

Технологии АЭД адсорберов, применяемые на ОГПЗ и ОГЗ, практически аналогичны [139]. Отличие заключается в том, что на ОГПЗ с самого начала была использована обихая теплозащита, и динамика в переходных процессах носила более сглаженный характер. В результате все показатели акустической эмиссии имели более низкие значения, чем для адсорберов установки У-25 ОГЗ. [c.189]

Для повышения жесткости испытаний использовали циклическое нагружение образцов при температуре около минус 5°С. Применяли пятиканальную аппаратуру специальной компоновки, включающую стандартные блоки серии АФ НПО Волна (датчики, предварительные и основные усилители) и дополнительные блоки формирования узкополосных спектральных компонентов непрерывной акустической эмиссии (разработка МИИТа), а также многоканальный статистический анализатор импульсов АИ-1024, панорамный спектроанализатор С4-25, [c.191]

Использование статистической обработки регистрируемых данных позволяет выявлять начало процесса трещинообразова-ния (появление микротрещин, их слияние и образование макротрещины) на фоне протекания макропластической деформации. При установке датчиков акустической эмиссии непосредственно вблизи дефекта представительный уровень эмиссии может быть зарегистрирован при нагрузках, составляющих от 5 до 50% от предельной нагрузки, которая соответствует разрушению. Во избежание перебраковки необходимо использовать сложные виды обработки данных. [c.194]

Импульсная система регистрировала время поступления, энергию (площадь под огибающей) и длительность импульса. Обработка сигналов акустической эмиссии состояла в локализации ее источников, разделении их по параметрическим категориям и формировании на основе этих категорий обобщенных параметров эмиссии. Основывались на зонной структуре локализации, представляющей собой систему вложенных непере-крывающихся пространственных областей. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология