Насосы вакуумные испытания

Перед началом испытаний установку в разобранном виде необходимо промыть. Для этого все детали высоковакуумного паромасляного насоса и вакуумных вводов (кроме резиновых прокладок и корпуса) складывают в металлическую ванночку и заливают растворителем. Затем каждую деталь протирают бязью, обильно смоченной растворителем. Промывку повторяют новой порцией растворителя и затем ополаскивают каждую деталь в отдельности, Слитый из ванн растворитель используют для перво- [c.10]

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0,1—1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10 —10 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10—500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не [c.78]

Одновременно готовят к контролю вакуумную камеру. Использовать одну и ту же камеру для опрессовки и вакуумных испытаний нельзя, поскольку при этом будет большой фон в течеискателе от остатков гелия. Вакуумную камеру откачивают до давления порядка 5 Па и фиксируют фоновые показания течеискателя. Затем камеру открывают, устанавливают в нее изделие спрессованное гелием, опять откачивают ее, отсекают насос и накапливают натекающий из изделия гелий в камере без откачки в течение приблизительно 1 ч. Включают насос течеискателя и фиксируют показания выходного прибора. Накопленный газ будет действовать на течеискатель лишь короткий промежуток времени. [c.88]

Опыт проведения промышленных испытаний изделий больших габаритов на плотность показал, что вакуумные испытания гелиевым течеискателем значительно эффективнее и дешевле, чем воздушные и водородные. Воздушные и водородные испытания изделий больших габаритов очень трудоемки и громоздки, а также не безопасны для обслуживающего персонала. Испытания гелиевым течеискателем позволяют определить неплотность в любом аппарате независимо от его габаритов. Наиболее рационально этим методом можно определить неплотность в диапазоне остаточных давлений от 5 до 10 мм рт. ст. Обнаруженные неплотности легко и быстро устраняются электросваркой, если аппарат находится под разрежением. При проверке и откачке больших объемов следует применять для предварительной откачки от атмосферного давления вращательные многопластинчатые, поршневые или водокольцевые насосы, а вращательные масляные на- [c.541]

Использование индикаторного газа имеет преимущество по сравнению с другими методами вакуумных испытаний. Газ легко поступает в систему даже через маленькие течи, и опасность засорения их в процессе поисков исключается. Подходящий газ выбирают таким образом, чтобы он не присутствовал в значительной степени в спектре фона. Он не должен также загрязнять систему или насосы и должен быть маловязким. Если течь найдена с использованием такого газа, то не требуется большого времени для его быстрого удаления из системы путем откачки. [c.495]

Работая иа вакуумных установках с использованием водоструйных нли масляных насосов (вакуум-эксикаторы, вакуумная перегонка, вакуумное фильтрование), вакуумированный сосуд обязательно следует обернуть полотенцем. При вакуумных перегонках это делается в процессе испытания собранного прибора до заполнения его перегонной жидкостью. Глаза должны быть закрыты очками или маской, которую можно снять только после охлаждения прибора и впуска в него воздуха. [c.14]

При проведении вакуумных испытаний арматуры с помощью гелиевых течеискателей должны быть приняты специальные меры предосторожности. Выхлопные трубы форвакуумных насосов выводятся за пределы помещения, баллоны с гелием и сосуды Дьюара с жидким азотом должны находиться в специально отведенном для этой цели помещении. [c.318]

Например, трехкорпусная выпарная установка общим объемом 400 должна быть настолько герметичной, чтобы при вакуумных испытаниях остаточное давление в ней поддерживалось равным 25 Аш рт. ст. в течение нескольких часов, а остаточное давление в аппарате после отключения вакуум-насоса через 12 ч не превышало 50 мм рт. ст. При нормальной работе такая установка производительностью 7 кг/сек ( 25000 кг ч) по выпаренной воде должна обеспечивать удаление воздуха в количестве (4,2 5,5) 10" кг/сек (примерно 15—20 кг/ч). [c.168]

Для проведения испытания открывают вакуумные клапаны, тем самым подключая систему к работающему механическому насосу. Если через 5—7 мин давление по манометрическому тепловому термопарному преобразователю в системе устанавливается выше 6-10-2 рт- то необходимо сменить масло в механическом насосе или заменить насос, [c.13]

В последние годы во ВНИИГидромаш разработан новый нормальный стенд для испытания насосов, который работает по разомкнутой схеме, имеет вакуумный бак малого объема и обеспечивает снятие характеристик в широком диапазоне давлений во всасывающем трубопроводе путем использования двух задвижек на всасывающем и напорном трубопроводах. [c.234]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

С помощью автоматического стенда с вакуумным насосом (рис. 377) во время испытаний с чистыми веществами в интервале давлений от 300 до 1 мм рт. ст. была достигнута точность регулирования 0,1 мм рт. ст. [43]. Такая точность для перегонки фенола при давлении 20 мм рт. ст. соответствует разнице температур кипения 0,1 °С. Если, например, при разделении изомеров ксилола при давлении 70 мм рт. ст. необходимо определять темпера- [c.445]

Аппарат АРН-2 состоит из технологического и электрического блоков. Технологический блок включает ректификационную колонку (диаметр 50 мм, высота 1016 мм, насадка из нихромовой проволоки) узел конденсации, представляющий собой головку-конденсатор и обратный холодильник с краном для отбора конденсата куб для загрузки исследуемого образца приемник буферную емкость два вакуумметра дифференциальный манометр ловушки манифольд вакуумный насос соединительные трубки. Фракционный состав определяют по ГОСТ 11011—64. Для испытания требуется от 1,9 до 3,0 л образца. Обогрев регулируют так, [c.16]

Разработан метод 13, с. 56—61] для сравнительной оценки испаряемости топлив при температурах от О до 200 °С и давлениях ниже атмосферного. В испаритель помещают 165 мл топлива, нагревают его до определенной температуры, затем вакуумным насосом медленно откачивают из испарителя воздух до требуемого давления, которое далее поддерживают постоянным. При установленном давлении образец топлива выдерживают 90 мин. Образовавшиеся пары топлива поступают в конденсатор. Об испаряемости судят по потере массы топлива за время испытания (в %). Отклонения от среднего значения испаряемости в интервале температур от 50 до 110°С не превышают 4%- [c.19]

Как уже отмечалось в разд. 1.3.2, утечки в тонкостенных стеклянных шариках не могут быть обнаружены при помощи катушки Тесла, вследствие чего при подозрении на утечку испытания таких шариков необходимо проводить другим методом (см. разд. 2.3.2). Шарики с утечкой должны просто удаляться и выбрасываться. Из-за уже отмеченного эффекта значительного уменьшения скорости откачки систем с узкими трубками устройства для запа шения шариков должны подключаться к вакуумной линии возможно ближе к вакуумным насосам. [c.101]

Значит, если использовать последовательную схему подключения вихревого вакуумного колеса к центробежному взамен параллельной схемы, общий КПД насоса снижается всего лишь на 3-4 , что подтверждается экспериментальными данными, полученными на разработанных конструкциях насосов СЩ1-60 и 1Р-65, результаты испытаний которых приведены на рис. б. [c.16]

Формула (32) справедлива для случая понижения давления в реципиенте и не может быть использована для определения скорости откачки в данный момент работы вакуумного устройства. В связи с этим автором разработан графоаналитический метод, который состоит в использовании интегральной кривой - t, снятой при испытаниях насоса по отсосу воздуха из постоянного объема Vg ,. [c.36]

Наиболее просто метод реализуется через интегральную схему контроля, в которой измеряют давление опрессовки или вакуум в объекте контроля либо в камере, в которой помещен объект контроля. При этом объект или камера отсечены от насоса. Ма-Рис. 3.11. Изменение нометрические испытания с измерением ва-давления в вакуумной куума В объекте контроля соответствуют системе стандартным условиям измерения герметич- [c.96]

Для типовых заводских испытаний рекомендуются стенды с замкнутой циркуляцией воды, т. е. с закрытым резервуаром, к которому присоединяют всасывающий и напорный трубопроводы. Разрежение в стендах с закрытым резервуаром создают вакуумным насосом. [c.349]

Испытание колонны проводится следующим образом, вакуумной колонны На барометрической трубе барометричьского на герметичность конденсатора в нижней части устанавливают заглушку. Все задвижки на боковых потоках в низу колонны и на входе сырья, водяного пара и орошения в колонну закрывают и включают эжекторы или вакуум-насос. После доведения остаточного давления в колонне до 35—40 мм рт. ст. эжекторы или вакуум-насос выключают и перекрывают задвижками, при этом ведутся наблюдения за изменением остаточного давления (вакуума) в колонне. , [c.287]

Испытание объектов по методу повышения давления в барокамере. Первоначально определяют негерметичность собственно барокамеры по величине разности Давлений, замеренных в начале и в конце заданного промежутка времени вакуумирования. Далее барокамеру вновь вакуумируют, а контролируемый объект заполняют воздухом до заданного давления. После отключения вакуумных насосов производят замеры давления в барокамере в начале и в конце определенного промежутка времени, т. е. определяют негерметичность барокамеры совместно с испытуемым объектом. Разность значений негерметичности барокамеры совместно с объектом и собственно барокамеры дает значение негерметичности объекта. [c.321]

Стеклянные фильтры, выпускаемые промышленностью, значительно отличаются между собой по размерам отверстий. Поэтому фильтры предварительно проверяют определением времени истечения через них 5 мл дистиллированной воды при температуре 20 °С. Это время не должно быть менее 60 и более 90 мин. Фильтры с меньшим или большим временем истечения бракуют. Проверенные фильтры промывают хромовой смесью, затем водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 120—140 °С до постоянного веса. Топливо фильтруют через подготовленный фильтр с помощью вакуумного насоса. Осадок на фильтрах промывают изопентаном или петролейным эфиром (40—70°С). Затем фильтры сушат при 40—50 °С до постоянного веса и взвешивают на аналитических весах. По изменению веса фильтра судят о количестве образовавшегося за время испытания осадка, которое выражается в мг на 100 мл. топлива. Осадок с фильтра после испытаний удаляют хромовой смесью. [c.11]

Текучесть определяется при 0° С в U-образной трубке, соединенной с вакуумным насосом. Считается, что мазут выдержал испытание и сохранил подвижность в эксплуатации при 0° С, если при всасывании в течение 30. чин при давлении, не превышающем 0,2 ат, наблюдается небольшое движение мазута в трубке. [c.218]

Аппаратура, методика проведения опытов и способ анализа продуктов реакции однотипны с регламентируемыми по МРТУ-38-1-190-65. Дополнительно на данной установке используются электромагнитный насос, обратный холодильник и капилляр на входе в газометр. Крекинг осуществляется при условиях, приведенных в табл, 3, В качестве сырья применяются керосино-газойлевая фракция или вакуумный дистиллят типичных нефтей в зависимости от целей испытания. Перед началом опыта реактор, как обычно, продувается азотом и включается электромагнитный насос. Возвратно-поступательное движение поршня электромагнитного насоса вызывает пульсацию газовой среды системы, которая передается нефтяным парам, находя -щимся в реакторе. [c.29]

После внесения гидрируемого вещества и катализатора гидрирования автоклав закрывают я промывают несколько рая азотом, впуская его под давлением и спуская давление. Можно удалять воздух и при. иомогди вакуумного насоса. Для испытания авто- [c.43]

Булгаков М. К., Р о г о з и н с к и й В. Г. Наладка и вакуумные испытания серии электроразрядных титановых насосов НЭМ-1Т для линейного ускорителя протонов И-100. Препринт ИВФЭ СКУ-69-Зв, Серпухов, 1969. [c.273]

В работе В. Ф. Рыбалко и др. описан металлический диффузионный ртутный насос для получения сверхвысокого вакуума со скоростью откачки —50 л/сек (рис. 5.3). Откачной агрегат, кроме описываемого насоса, состоит из парортутного насоса ДРН-50 и адсорбционного угольного насоса, используемого для создания форвакуумного разряжения. Питание ртутным паром сопел 13 и 14 происходит раздельно, с помощью независимых паропроводов. Это предотвращает циркуляцию газа вместе с ртутным паром и позволяет проводить обезгаживапие ртути внутри насоса. Вакуумные детали насоса и ловушки, заполненной жидким азотом, выполнены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Для работы насоса требуется 200 мл очищенной ртути. При обезгаживании ловушку прогревают с помощью электропечи, одеваемой на корпус 5. По данным авторов для получения сверхвысокого вакуума длительное обезгажи-вание в течение 45—50 ч необходимо проводить после большого перерыва в работе или после переборки насоса и очистки его деталей органическими растворителями. При ежедневной работе в одну смену вакуум более чем 10 мм рт. ст. достигается после 3—4 ч откачки и не ухудшается в течение 30 ч дальнейшие испытания авторы не проводили. [c.151]

Для проведения испытания отклоняют тенсиометр при помощи поворотной головки в сторону открытия сопла, включают механический вакуумный насос и через 1—2 мин открывают вакуумные клапаны. При откачке вакуумной системы следует избегать вспенивания испытуемого масла и попадания его в сопло. При достижении в системе давления 2-10 мм рт. ст., определяемого но манометрическому термопарному преобразователю, включают электронагреватель диффузионного насоса и подают коду в систему охлаждения диффузионного насоса. [c.6]

После этого испытание считают законченным выключают осветитель и нагреватель диффузионного насоса, затем отрывают сопло тенсиометра. Закрывают вакуумные клапаны, опускают масляный термостат и, осторожно открывая напускные клапаны, впускают в вакуумную систему воздух. Вынимают тенсиометр из муфты поворотной головки для подготовки к следующему испытанию. После охлаждения диффузионного насоса перекрывают вакуумные клапаны, выключают механический насос и открывают напускной клапан (около насоса). [c.7]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

Более широкое распространение получил вакуумный метод испытания сварных швов. Основным элементом установки является камера, которая имеет раму из губчатой )езпны толщиной 40—45 мм, сверху закрытую пластиной из органического стекла. Разрежение в камере 5000—6500 Па создают вакуумным насосом. Р1знутри камеру освещают электрической лампой мощностью 50 Вт прп напряжении 12 В. [c.305]

Метод хроматографического определения группового углеводородного состава. Метод разработан взамен ранее применяемого метода ВНИИ НП [6]. Метод заключается в разделении содержащего флуоресцирующий индикатор бензина в К-образ-ной стеклянной трубке (рис. 13.9), заполненной мелкопористым силикагелем марки 40/100 с величиной частиц 0,05—0,15 и 0,35—0,50 мм, вытеснении пробы изопропиловым спиртом и измерении в ультрафиолетовом свете образующихся зон адсорбции ароматических, непредельных и парафино-нафтеновых углеводородов. Перед испытанием проба бензина объемом 1—2 см охлаждается до О—5°С. Затем в охлажденную пробу вводят на кончике иглы охлажденного шприца флуоресцирующий индикатор. К-образную трубку (рис. 13.9, а), заполненную силикагелем, соединяют удлиненным коленом с вакуумным насосом любого типа, короткий конец Кобразной трубки соединяют с [c.395]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

Эксплуатационное испытание смазывающих свойств полимерного масла (хлортрифторуглероды) было проведено на серии шести вакуумных насосов, непрерывно в течение 6888 час. перекачивающих воздух. Насосы работали удовлетворительно, механического износа не было [32]. Другое испытание масла было проведено на работе мотора мощностью 2> л. с., имеющего под- [c.505]

Излагаемые экспериментальные данные динамических насооов с вихревыми вакуумными колесами получены при их работе на режиме вакуум-насоса при одновременном действии центробежного и вихревого вакуумного колес. При этом определялись наивыгоднейшие геометрические размеры вакуумной ступени и исследовалась ее работа в различных схемах включения. Испытания вакуумных ступеней проводились при различных геометрических размерах рабочей части бокового канала, колеса и конструкции всасывающей камеры. Кроме того определялось влияние боковых и радиальных зазоров между стенками корпуса и колесом на гидравлические и вакуумные характеристики насоса. [c.42]

На рис. 20 приведены результаты испытаний вакуумных колес насосов ЙН -125, ЦС-65, ЦСП-51, ЛПД-М и ВС-65, а в табл. 7 (по варианту а) даны объемы, занимаемые межлопаточным пространством колеса и периферийно-боковым каналом испытанных насосов, вы-числевных по формулам (49) и (50). [c.51]

Вихревые ступени со ступенчатым профилем, выполненные на насосах ВС-65-АМ и СЦН-бО (рис. 30) значительно превосходят те, которые ранее устанавливались на насосах старых конструкций (ЛПД-М, СЦП-51, ЦС-65, СВН-80, ВС-65А). Так, если сравнить данные этих насосов с данными испытаний, приведенными на рис. 28, геометрические размеры вакуумных ступеней этих насооов одинаковы, то преимущества ступенчатой формы будут очевидны. [c.62]

Таким же образом заполняют испытуемым продуктом вторую лампочку, в третью же наливают этиловый спирт. Затем колбу Бунзена соединяют при помощи вакуумной трубки с водоструйным насосом, и в горло колбы через резиновую трубку вставляют отросток трехотводного стеклянного паука. Конец паука соединяют при помощи вакуумной трубки с брызгоуловителями, последние с адсорберами, установленными на деревянных подставках, а адсорберы — с ламповыми стеклами. На резиновые трубки между колбой Бунзена и насосом и между брызгоуловителями и пауком надевают винтовые зажимы. После этого пускают в ход вакуум-насос, зажигают лампочку пламенем, не содержащим соединений серы (применение спичек запрещается), и регулируют длину фитиля, высоту пламени и скорость просасывания воздуха с таким расчетом, чтобы сгорание продукта было полным и чтобы вся двуокись серы успевала поглощаться раствором карбоната натрия. Испытание считается законченным, когда сгорит весь испытуемый продукт. После сжигания продукта в лампочку наливают 1—2 мл бессериистого бензина и сжигают полностью. Затем лампочки гасят, накрывают их колпачками и через 3—5 мин выключают насос. Прибор разбирают, брызгоуловителя, ламповые стекла и верхние части адсорберов тщательно промывают струей дистиллированной воды из промывалки, промывные воды собирают в соответствующий адсорбер. [c.179]

ЭТОГО в горло колбы или приемника вставляют на пробке короткую стеклянную трубку, соединенную при помощи вакуумного каучука через трехходовой кран с вакуум-насосом. Колбу или приемник дрревают и подвергают эвакуации в течение не менее 60 мин. Для предохранения от возможного ранения в случае, если колба или приемник при этом лопнет, эту операцию надо проводить в защитных очках, а колбу во время испытания покрывать густой металлической сеткой. [c.146]

Разработчик адсорбционных вакуумных насосов при выборе одходящего адсорбента часто бывает в затруднительном положе-ш вследствие больших различий между экспериментальными данными по адсорбции казалось бы одних и тех же марок адсорбентов, но испытанных разными авторами. Объяснение этого факта может быть различным. Так, в работе [44] показано, что в углях БАУ, взятых из разных промышленных партий, различие в объемах микропор достигало 30%. Таким образом, под общим названием уголь БАУ фактически объединяется целый ряд активных углей с существенно отличающимися параметрами пористой структуры и, следовательно, с отличающимися адсорбционными свойствами. Очевидно, этот фактор можно отнести и на ряд других адсорбентов. [c.73]

Разработана нормативно-техническая документация на проведение коррозионной защиты центрифуг, вакуумных насосов, вентиляционных систем. Промышленные испытания химического оборудования с новыми 38ЩИТНЫ1ЛИ покрытиями в различных химико-фарюцевтйческих производствах показали, что время межремонтной эксплуатации его увеличивается белее чем в 5 раз. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология