Электролиты родирования

Сульфатные электролиты родирования содержат родин 2—60 г/л и серную кислоту 50—300 г/л. Для получения покрытий толщиной 1— [c.142]

В качестве нерастворимых анодов во всех электролитах родирования используют платину, платинированный титан. Электролиты родирования имеют весьма простой основной состав соль металла и кислота — серная, фосфорная или сульфаминовая. Для получения декоративных покрытий толщиною 1—2 мкм используют разбавленные растворы, при осаждении покрытий толщиною 10—12 мкм и более — концентрированные как по металлу, так и по кислоте. Составы (г/л) соответствующих электролитов [c.191]

Электролиты родирования эксплуатируют с нерастворимыми анодами, в качестве которых используют КЬ, Р1, платинированный титан, спектрально чистый графит (5а = 1-ь5). [c.229]

Применяют для АмпТТ ртути в ртутных рудах [306], ФО рения [80], родия в сернокислых растворах, сульфатных, сульфа-матных электролитах родирования и электролитах покрытия сплавом родий—никель [202, с. 79—83 430, с. 161—164]. [c.125]

Методы химического анализа Изделия электронной техники. Электролиты родирования. [c.391]

Для всех электролитов родирования характерна высокая чувстви тельность к примесям и загрязнениям. Поэтому электролиты готовят лишь иа химически чистых препаратах, не допуская введения органических добавок Не допускается изоляция подвесок и деталей лаками н полимерными покрытиями. Электролиты следует систематически кипя тнть и обрабатывать аюнвироваиным углсм не реже раза в неделю [13 37, 47]. [c.143]

Из предложенных электролитов родирования наибольшее применение нашли сульфатный и фосфатный. Выход металла по току выше в сульфатном растворе, что делает его более экономичным, фосфатный пригоден для осаждения покрытий небольшой тол- [c.189]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

Для приготовления электролита родирования исходным продуктом чаще всего является хлорид родия. Его растворяют в горячей воде и затем обрабатывают 30—40 %-м раствором едкой щелочи, в результате чего выделяется желтый осадок гидроксида родия. После тщательной отмывки от следов хлорид-ионов его растворяют в серной или фосфорной кислоте. Более простым способом можно считать перевод родия в раствор кислоты при поляризации его переменным током. Особенно эффективным такой способ оказывается при корректировании электролитов. Обычно для сохранения требуемого содержания родия в электролит вводят концентрат, следствием чего является накопление в растворе кислоты. [c.192]

Для всех электролитов родирования характерна высокая чувствительность ко всяким примесям и загрязнениям. Поэтому электролиты готовят лишь на химически чистых препаратах, не допуская каких-либо добавок органического происхождения. Также не допускается изоляция подвесок и деталей лаками и пластмассами. Монтаж деталей целесообразнее всего осуществлять на медной проволоке. Электролит рекомендуется систематически подвергать кипячению и обработке активированным углем не реже одного раза в неделю. [c.96]

Электролиты родирования очень чувствительны к примесям посторонних металлов и анионов. Особенно неблагоприятное влияние на качество осадков оказывают аниоиы хлора, цианиды н органические соединения. [c.228]

Хотя на электрохимическое приготовление раствора с определенной концентрацией родия затрачивается довольно много времени, что связано с низким выходом металла по току, его качество и стабильность в эксплуатации значительно выще, чем электролита, приготовленного химическим путем, и следовательно, затраты времени можно считать оправданными. Сравнение свойств покрытий, полученных из электролитов родирования, которые приготовлены электрохимическим и химическим способами, показало, что в первом случае внутренние напряжения в несколько раз ниже, осадки пластичнее, микротрещины отсутствуют при толщине 10 мкм, катодное осаждение родия идет с несколько большим выходом по току. Причиной такого положения может быть различный состав соединений родия в электролитах. При электрохимическом растворении с применением переменного тока родий находится в растворе в виде гексааквакатиона типа Rh(H20)6 или аквагидроксокатиона, в то время как при химическом растворении металла, по-видимому, [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология