Качество осадка и сцепляемость

Сплавы ЗЬ—1п различного состава были получены Беспалько и Вдовенко [104] из аммиачно-тартратного электролита, содержащего треххлористую сурьму (10—60 г/л), треххлористый индий (10—60 г/л), винную кислоту (115— 120 г/л) и 25%-ный раствор аммиака (5—15 мл/л). Содержание сурьмы в сплаве можно изменять от 20 до 95% без ухудшения качества осадка путем изменения концентрации компонентов, кислотности (pH от 0,5 до 3) и плотности тока (0,5—6 а/дм ). Сплавы, богатые сурьмой (80—95%), обладают высокой твердостью, нехрупкие, отличаются хорошей сцепляемостью с основой, легко полируются, не тускнеют на воздухе. Такие покрытия можно использовать как антикоррозионные для нанесения на железные и стальные изделия [104]. [c.255]

Исследование электроосаждения никеля из растворов простых солей реверсированным током проводилось рядом исследователей [30], однако существенно положительных результатов с точки зрения улучшения качества осадка не было получено. Так, Г. С. Воздвиженский и Р. С. Сайфуллин [30] считают, что основной трудностью при электроосаждении никеля реверсированным током является получение хорошей сцепляемости между отдельными слоями никеля. В некоторых случаях можно получить блестящие и твердые осадки никеля, но они мало пригодны вследствие расслаивания. [c.174]

КАЧЕСТВО ОСАДКА И СЦЕПЛЯЕМОСТЬ [c.340]

В зависимости от условий электроосаждения изменяется как качество осадка, так и его сцепляемость. Известно, что увеличение плотности тока может привести к образованию [c.340]

Качество осадка и сцепляемость...... [c.447]

Влияние адсорбирующихся веществ. Наличие на поверхности электрода поверхностно-активных веществ препятствует сближению выделяющихся частиц металла с атомами кристаллической решетки основного катода, в результате чего-сцепляемость осадка с подкладкой ухудшается. Сцепляемость может изменяться в зависимости от количества чужеродных частиц и занимаемой ими на поверхности электрода площади. Наилучшая сцепляемость, естественно, достигается на совершенно чистой поверхности. Поэтому от правильной предварительной очистки поверхности основного металла зависит качество сцепления. Оценка состояния цоверхности электрода перед покрытием сопряжена с трудностями. Н. Н. Балашова, Ю. С. Царева и А. Т. Ваграмян [7] предложили электрохимический метод контроля состояния поверхности электрода. [c.334]

Во многих случаях прочность сцепления осадка с основой зависит от характера и величины возникающих в осадке внутренних напряжений. От условий электроосаждения металла зависит не только качество осадка, но и внутренние напряжения его и сцепляемость. Известно, что увеличение плотности тока может привести к образованию губчатого осадка, сцепляемость которого, естественно, хуже, чем у плотного осадка. При электролитическом получении плотных осадков часто возникают значительные внутренние напряжения в них, которые также ухуд1пают сцепляемость с подкладкой. Иногда это приводит даже к самопроизвольному отслаиванию осадка от подкладки. Влияние внутренних напряжений на сцепляемость было изучено Жаке [1], который показал, что при осаждении меди на никеле в присутствии некоторых органических веществ, вызывающих в осадке внутренние напряжения, сцепляемость резко снижаегсн. [c.164]

Большое влияние на сцепляемость оказывает также качество первых слоев электролитического осадка, которые, как указывает А. Хозерсолл [8], могут отличаться от свойств осадка [c.342]

N НаЗО . Для определения действия изучаемых примесей проводились исс.тедования качества гальванопокрытий и вместе с тем велись постоянные наблюдения за изменениями катодной поляризации. Методика поляризационных измерений не отличалась от описанной ранее [5]. Рассеивающая способность электролита определялась по методу Гаринга и Блюма. Контроль за качеством покрытия (пористость, сцепляемость, то.пщина слоя) проводился обычными лабораторными способами. Для последования микроструктуры осадков применялся металлографический микроскоп типа МИМ-6. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология