Режим нормальный выход

Режим, соответствующий условию = 90°, когда минимально, а Га = О, называют режим нормального выхода. Поскольку потери на выходе из рабочего колеса в общем пропорциональны Уа. то режим работы турбины, близкий к режиму нормального выхода, дает наименьшие потери, т. е. является наиболее благоприятным. [c.69]

Режим нормального функционирования процесса характеризуется соответствием в некоторых пределах определяющих (режимных) параметров заданным. Последние установлены для условий оптимального ведения процесса (получения наибольшего выхода продукта высокого качества за наименьшее время). [c.11]

Режим, при котором одновременно удовлетворяются и условия безударного входа и нормального выхода, дает минимальные потери, т. е. наивысший к. п. д. турбины. Такой режим называют оптимальным. [c.69]

Выше отмечалось, что наиболее благоприятный по к. п. д. режим работы близок к условиям нормального выхода, когда циркуляция Га = О или мала. Г = Го — циркуляции, создаваемые направляющим аппаратом. Отсюда можно определить требуемое значение Го в зависимости от Я и ш. [c.71]

При работе аппарата очень важно поддерживать постоянный режим, давление и температуру, что обеспечивает постоянный состав сивушной смеси и нормальный выход сивушного масла. [c.372]

Печи. Нормальный режим работы печи обеспечивается регулированием температуры продукта на выходе из печи. Регулирующие [c.222]

Нормальный режим работы характеризуется постоянной температурой теплообменивающихся потоков на выходе из аппарата. Для поддержания нормального режима на этих потоках могут быть установлены термопары, регулирующие клапаны и пр. (см. рис. 19). [c.46]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Неподогретый газ подают в адсорбер в течение 2 ч, после чего постепенно повышают температуру газа до 75—90° С. Регенерацию заканчивают, когда температура газа на выходе из адсорбера в течение двух часов будет не ниже 35—50° С. Затем подогреватель отключают, а продувку адсорбера продолжают до тех пор, пока темпе ратура газа на выходе не достигнет 10—15° С. После это го адсорбер полностью отключают от всех коммуникаций Высокотемпературная регенерация может быть прове дена только на установках, в которых материал и кон струкция адсорберов допускают повышение температуры до 220° С. Эту регенерацию осуществляют регулярно не реже одного раза в три месяца, а также в случае, если предполагают, что адсорбент в адсорбере увлажнился. Необходимость проведения регулярной высокотемпературной регенерации адсорбента вызывается тем, что при нормальной регенерации из адсорбента не удаляются тяжелые углеводороды. [c.115]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Второй основной задачей является опробование каналов управления (защитных воздействий) системы защиты для возврата реактора к нормальным условиям функционирования после кратковременного выхода процесса в предаварийный режим. [c.202]

Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку j печь и температуру на выходе колебания теьшературы и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки. [c.279]

Для разогрева регенератора при пуске установки имеется топка П-2, где нагревается воздух, направляемый в регенератор. Когда температура катализатора в регенераторе достигает 300° С, топка П-2 отключается, и топливо подается непосредственно в кипящий слой регенератора вплоть до выхода на нормальный режим. [c.201]

Попадание воды в бензиновое орошение может нарушить нормальный режим работы верхней, ректификационной части десорбера. Поэтому высота Яо должна быть выбрана так, чтобы в случае выхода из строя клапана, выпускающего воду, и подъема уровня водяной подушки исключалось попадание воды в орошение в течение некоторого времени Ti сек, достаточного для обнаружения неисправности клапана и принятия соответствующих мер. Следовательно, величину Но можно наити из условия [c.210]

При нормальной работе печи и нормальном сгорании топлива пламя совершает полный оборот вокруг трубопровода, не выходя через торцы за пределы корпуса печи. После прохода установки поверхность трубопровода не должна быть покрыта копотью, поэтому необходимо следить за процессом сгорания, а при необходимости регулировать режим. [c.49]

После выхода магистральных насосов на режим, обеспечивающий нормальную работу на газонасыщенной нефти, сепарационную установку отключают. Поток поступающей с промысла нефти направляется в буферную емкость, предназначенную для отделения имеющегося свободного газа и предотвращения попадания его в подводящий к магистральным насосам коллектор. Давление в буферной емкости [c.79]

При выходе на нормальный режим работы насосной станции перекачка газонасыщенной нефти может вестись при отключенной буферной емкости (т. е. по схеме из насоса в насос). Подпорные насосы подкачивают дегазированную нефть из резервуарного парка. После высвобождения резервуаров они отключаются. Таким образом, подпорные насосы на ГНС необходимы только в моменты пуска нефтепровода и для откачки дегазированной нефти из резервуаров. [c.79]

Время полного растворения нефтяного газа в потоке дегазированной нефти характеризует время выхода нефтепровода на нормальный режим работы. Ликвидация газовых скоплений уменьшает гидравлические сопротивления трубопровода и обеспечивает увеличение пропускной способности нефтепровода. Полному растворению газа соответствует увеличение высоты потока с Ян до 2R. [c.126]

По формуле (6.18) можно рассчитать время выхода трубопровода на нормальный режим перекачки после его пуска. Интеграл в формуле (6.18) решается с учетом выражений (6.13) —(6.17) численными методами на ЭВМ. [c.127]

Все исследования выполнялись как в футерованных, так и в нефутерованных огнеупорным кирпичом топках. Тепловая нагрузка для всех горелок принималась одинаковой и составляла около ЫО ккал/ч, а тепловое напряжение огневой части топочного объема — около 500-10 ккал/м ч. До определения окислов азота горелки выводились на нормальный режим и устанавливалось отсутствие на выходе из топки продуктов химического недожога в виде СО, Нг, СН4. [c.6]

Выход на нормальный режим в данном случае определялся стабилизацией количественного выхода окиси углерода. Количество окислов азота в данном случае не определялось, так как очевидно, что на малых тепловых нагрузках до выхода горелки на нормальный режим выход NOx минимален. [c.29]

Анализ правой части выражения (16) показывает, что каждому значению при заданных остальных параметрах отвечает одно определенное значение критического уровня. Если нормальный уровень выше критического, устанавливается неравномерный режим течения ручья, при котором, как известно из [4], распределение уровня потока по длине трубы определяется условиями на выходе из трубы. В случае свободного слива на выходе устанавливается критический уровень [4] и численное интегрирование уравнения (16) удобно вести от конца трубы. Так же интегрируется уравнение, если на выходе задается уровень, определяемый сливным коллектором вплоть до полного заполнения трубы. [c.167]

Нагреватель, встроенный в гидравлическую систему между теплообменником и ЭС, дает возможность значительно уменьшить время выхода на нормальный режим работы и при установившемся режиме может быть отключен. [c.889]

В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

Технологический процесс определяется параметрами, обеспечивающими нормальное его течение. Технологическими параметрами называются измеримые величины, определяющие состояние веществ, образующихся в процессе, и их реакционную снособиэсть. К ним, например, относятся температура и концентрация веществ иа входе в аппарат и выходе из него, состав и дисперсность твердых материалов, давление жидких и газообразных продуктов, скорость движения и количество по-даваемь1х веществ, интенсивность их перемещивания и др. Наиболее важным в химико-технологических процессах являются так называемые интенсивные физико-химические параметры—давление, температура и концентрация веществ. Совокупность технологических параметров определяет технологический режим производства. [c.221]

Влияние размеров зерен катализаторов. Первоначально изучалось влияние размеров зерен йз на характеристики стационарных режимов процесса синтеза аммиака. Расчеты выполнялись для первого слоя двухполочного аппарата со временем контакта 0,064 с. Скорость фильтрации реакционной смеси, пересчитанная на нормальные условия, 4,56 м/с. При увеличении размеров зерна катализатора с 5 до 10 мм степень превращения на выходе из первого слоя уменьшалась с 13,2 до 9,7%, что связано с уменьшением степени использования внутренней поверхности зерна катализатора, обусловленного наличием диффузионного торможения. Температурные градиенты внутри зерна в стационарном режиме невелики и в зоне максимальных температур градиентов по слою не превышают 1 (для зерна 2 мм) и 3°С (для 5 мм зерна). Для зерна катализатора размером 10 мм температурный перепад в зерне достигает 6°С в стацпонарном режи.ме. Однако перенос тепла внутри зерна не оказывает заметного влияния на характеристики стационарного процесса. Например, были выполнены расчеты стационарного режима (для зерна 2 мм) и 3°С (для зерна 5 мм). Для зерна катализатора проводности Яз = 0,5-10 ккал/(м с град). При этих значениях параметров в зерне образуется перепад температур между поверхностью и центром 6° (если зерно находится в зоне максимальных температурных градиентов по длине слоя). На выходе из первого слоя двухполочного реактора оптимальная степень превращения достигала 2 = 9,7% аммиака, а температура Г = 474°С. Для изотермического зерна катализатора выходные характеристики первого слоя составляли соответственно 2 = 9,6% и Г = 472°С. Таким образом, при расчетах стационарных режимов зерна катализатора можно считать изотермическими. [c.212]

На действующем комплексе Г-43-107 УНПЗ внедрена система МОО-300, позволяющая контро.тировагь текущий режим и фиксировать каждый час значения технологических параметров в электронной памяти машины. К настоящему времени накоплен объем информации с начала выхода комплекса на нормальный технологический режим эксплуатации. При соответствующей обработке этой информации могут быть получены полезные для науки и практики выводы по фактическому влиянию условий и режима эксплуатации основной секции 200 на выход и качество целевой продукции всего комплекса. Эти выводы могут быть использованы для создания АСУТП (автоматизированной системы управления технологическим процессам) каталитического крекинга ва умного газойля на установках типа Г-43-107. [c.136]

Поскольку пуск установки производится на тяжелом сырье, в первую очередь форсируют шуровку печи легкого крекинга П1 для обеспечения печи глубокого крекинга П2 легким сырьем. Поэтому, приближаясь к 1юменту вывода установки на нормальный режим, температуру продукта на выходе из печи легкого крекинга держат на 30—35° выше температуры продукта на выходе из печи глубокого крекинга. [c.276]

Каталитическому алкилированию чаще всего подвергают и.чобутан, реже — изопентан. Парафины нормального строения не вступают в эту реакцию. Однако в газах нефтепереработки и в природном газе изобутана содержится гораздо меньше, чем к-бутана. Поэтому для производства алкилатов большое значение имеет технический метод нреврашения к-бутана в изобутап — относительно простой, дешевый и дающи хорошие выходы [72а]. [c.319]

С другой стороны, окисление твердого парафина может привести в определенных условиях к получению высокого выхода всего лишь одного типа продукта — насыщенных карбоновых кислот нормального строения. Наиболее оптимальный режим окисления твердого парафина воздухом найден Шаалем еще свыше 70 лет тому назад усовершенствования, произведенные с тех пор, касаются только отдельных деталей. Окисление проводят при 100—150° в присутствии веществ основного характера и солей поливалентных металлов, причем повышенное давление (4—10 ama) благоприятствует течению процесса. [c.74]

В период разофева печи и выхода ее на рабочий режим обеспечивают нормальную тягу, регулируя ее шиберами на входе в дымовую трубу, либо включением дымососа. Для нормального горения втопочной камере разрежение должно быть 4-6 мм рт.ст [c.99]

Среди этих режимов ТПС, как и для ЭЭС, будем различать нормальные, утяжеленные (ухудшенные), аварийные и послеаварийные. Нормальный — это такой установившийся режим работы ТПС, при котором обеспечивается вьшолнение по крайней мере минимальных требований потребителей к надежности и уровню их снабжения. Режим, в который система вьшужден-но перешла из нормального и существование которого (по времени) должно быть ограничено, поскольку нарушена часть требований к снабжению (пониженный уровень узловых расходов, выход отдельных давлений за допустимые пределы, перегрузка оборудования и др.), определим как утяжеленный. Аварийный режим, подлежащий быстрейшей ликвидации, возникает при выходе из строя каких-либо элементов ТПС и недопустимых отклонениях в значениях параметров. Послеаварийный - это режим, в который ТПС переходит из аварийного состояния (например, в результате действия автоматики и срабатывания задвижек, локализующих вышед- [c.234]

Изомеризация алканов протекает по карбкатионному механизму. В условиях процесса риформинга изомеризация алканов приводит к образованию разветвленных углеводо 5одов, обладающих более высокими октановыми числами, чем нормальные углеводороды. Применяемый в настоящее время температурный режим при каталитическом риформинге не способствует получению высокооктанового компонента вследствие протекания реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и С5. Изомеризация н-алканов С-—Сз теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрокрекинга, поэтому при риформинге парафинов повышение температуры при прочих равных условиях увеличивает выход продуктов гидрокрекинга и снижает выход изомеров исходного парафина. Увеличение давления повышает выход продуктов гидрокрекинга и изомеризации. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология