Измерение координат дефекта

Координаты дефектов измеряют при положении преобразователя на поверхности изделия, когда амплитуда эхосигнала от отражателя достигает максимума. После этого выполняют измерение положения дефекта относительно найденного положения преобразователя. Таким образом при определении координат дефекта в ОК возможны два вида погрешностей погрешность определения положения преобразователя и погрешность измерения координат дефекта относительно этого положения. Дефект имитируют небольшой сферой. [c.144]

Преобразователь должен быть ориентирован параллельно оси образца. Находят положение, соответствующее максимуму эхосигнала от угла между вертикальным отверстием и донной поверхностью образца. Если при этом осевая плоскость преобразователя располагается над осью О О", то угол скоса отсутствует. Если преобразователь пришлось сместить относительно оси образца, следует ввести поправку на угол скоса и учитывать ее при измерении координат дефектов. [c.212]

Точность измерения координат дефектов [c.213]

Оценка общей погрешности измерения и способы ее уменьшения. В соответствии с изложенным, погрешности измерения координат дефекта при выполнении всех сделанных рекомендаций могут быть связаны со следующими причинами [c.214]

Пример 2.3. Оценить максимальную погрешность измерения координат дефекта на глубинах 10, 100 и 1000 мм в стали прямым преобразователем диаметром О = 24 мм, частота / = 2 МГц. Наклон акустической оси преобразователя в плоскости ху Аа = 1°, погрешность глубиномера А1 = 1 %, изменение толщины слоя контактной [c.219]

Рис. 3.8. К измерению координат дефекта при контроле прямым (а) и однократно отраженным (б) лучами

Измерение координат дефекта [c.346]

Рис. 3.9. Измерение координат дефекта при контроле цилиндрических изделий прямым лучом (а) и полых цилиндрических изделий однократно отраженным лучом (б)

При измерении координат дефектов в европейских стандартах не отмечаются и не учитываются такие явления, как [c.642]

Основная погрешность. Оценку погрешности вьшолняют, как при измерении координат дефектов прямым преобразователем (см. разд. 2.2.4.4). Максимальная относительная погрешность при измерениях и расчетах по формуле (6.1) определяется выражением [c.693]

Погрешность измерения координат дефекта, мм. ............ 5 [c.55]

Значение угла ввода для небольших глубин залегания отражателей, когда описанное явление малозаметно, практически совпадает с углом наклона акустической оси ао (см. разд. 1.3.2). Угол наклона акустической оси всегда больше или равен углу ввода. Чтобы учесть явление квазиискривления и повысить точность измерения координат дефектов, ГОСТ 14782-86 рекомендует при толщине изделия [c.209]

Процедура измерения координат дефекта (см. также разд. 3.2.1) состоит в определении положения преобразователя, соответствующего максимуму эхосигнала от дефекта измерении глубиномером времени пробега УЗ импульса от пьезопластины преобразователя до дефекта расчете по результатам измерений координат дефекта относительно точки ввода [c.213]

Точность измерения координат дефектов во многом определнет-ся соответствием истинных значений скорости сдвиговой волны ( С-г ), угла ввода луча () в нагретый металл и времени задержки в щ>изме нагретого искателя (2 1п) тем значением, которые были 1финятн цри расчете. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология