Резьба цилиндрическая Контроль

Контроль цилиндрических резьб. Комплексный контроль резьб осуществляют по приведенному среднему диаметру с помощью специальных вставок и средств измерения длин или калибров. [c.475]

Скобы трубчатые с механическим креплением губок для контроля длин от 500 до 2000 мм. Конструкция, размеры и технические требования. — Взамен ОСТ 27 00—32—71 Калибры-скобы для контроля длины общей нормали цилиндрических зубчатых колес. Конструкция, исполнительные размеры, технические требования. — Взамен ОСТ 27 00—257—76 Пробки резьбовые диаметром от 1 до 300 мм. Конструкция, исполнительные размеры и технические требования. — Взамен ОСТ 27 72—268—77 Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры. Исполнительные размеры. — Взамен ОСТ 27 72—290—76 Калибры-скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры. Исполнительные размеры. (Ограничение ГОСТ 18358-73 — ГОСТ 18369-73, ГОСТ 16775-71 — ГОСТ 16777-71, ГОСТ 21401—75). — Взамен ОСТ 27 00—292 76 Калибры-кольца резьбовые диаметром от 1 до 300 мм. Конструкция. Исполнительные размеры. Технические требования. — Взамен ОСТ 27 72—313—77 Калибры-пробки резьбовые для трапецеидальной резьбы. [c.202]

Аппарат, предназначенный для испытания, состоит из алюминиевого цилиндра с наружной резьбой, крестовины с надрезами, установленной на цилиндре, и цилиндрического сосуда емкостью 85 мл. Схема прибора приведена на рис. 7.6. В сосуд заливают приблизительно 50 г расплавленного битума и туда же опускают цилиндр с диском до тех пор, пока поверхность диска не будет на одном уровне со слоем расплавленного битума. В таком положении цилиндр с диском центруют на крестовине с надрезом при помощи контргайки (крестовина используется также для контроля уровня в процессе испытания). Затем собранный прибор выдерживают при 25 °С не менее 2 ч. С помощью гаечного ключа и контргайки диск поворачивают с постоянной скоростью на угол 180° относительно сосуда и немедленно опускают. Угол, на который возвращается диск, измеряется через 30 с и снова через 30 мин. Затем вычисляют степень обратимого восстановления для обоих периодов времени в %. [c.222]

Поперечное расположение дефектов требует прозвучивания шпилек продольными волнами со стороны торца и поперечными со стороны цилиндрической части (рис. 10, а). При проведении контроля шпильки искатель перемещают на ее торце по замкнутому кругу. После двойного контроля по кругу искатель смещают по радиусу к центру и операцию повторяют. Шпильки реакционных колонн, теплообменников и других аппаратов высокого давления, имея почти одинаковую форму, отличаются друг от друга размерами. Поэтому осциллограммы, полученные для одной шпильки какого-либо аппарата, могут оставаться типичными для всех шпилек при условии отсутствия дефектов. В зависимости от расположения искателя при прозвучивании шпильки можно получить ряд характерных осциллограмм, эхо-сигналы на которых соответствуют отражению ультразвуковой энергии от противоположного торца, поперечных отверстий для смазки и резьбы на переднем ее конце. [c.23]

Чувствительность прибора настраивают по эталонным образцам из забракованных шпилек, на заднем торце которых выполнены сверления. Так как трещины, расположенные в районе передней резьбы, трудно различимы при контроле продольными волнами в связи с сигналами от самой резьбы (рис. 10, б), то переднюю часть шпильки дополнительно контролируют наклонным искателем, расположенным на ее цилиндрической части (рис. 10, а). Угол наклона искателя в зависимости от диаметра шпильки должен составлять 40—50°. [c.24]

Контроль ушкового наконечника штока цилиндра проводят для выявления трещин по первому и второму виткам резьбы у места перехода цилиндрической части в проушину, а также радиальных трещин по поверхности подшипника и проушины. [c.508]

Контроль резьбы. Контроль резьбы осуществляется комплексным и дифференцированным методом. Комплексный метод в основном характеризуется проверкой приведенного среднего диаметра, а дифференцированный — проверкой отдельных элементов резьбы (шаг, половина угла профиля, средний диаметр). Применяется дифференцированный метод при проверке резьбового инструмента (метчики, калибры). Для контроля резьбовых изделий в основном применяется комплексный метод, основанный на применении различных калибров. Для проверки цилиндрической крепежной резьбы применяются рабочие, приемные и контрольные калибры. Рабочие калибры используются для проверки правильности размеров резьбы изделий в процессе их изготовления. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология