Получение изделий прямым прессованием

Фиг. 12. Изделия, полученные способом прямого прессования.

Завершающие операции производства литьевых и прессованных изделий из суспензионных полиметакрилатов практически те же, что и при изготовлении изделий из большинства других пластмасс. Удаление тонких литников, заусенцев и облоя не представляет трудности. Получение литьевых изделий крупных размеров и геометрически сложных форм предполагает соответствующую конструкцию литниковой системы. Образующиеся при этом более толстые грат и прямой литник лучше всего обрезать мелкозубой циркульной пилой. Окончательную зачистку литника производят шлифованием и полированием. [c.264]

Температурный режим пресс-формы зависит от структуры используемого пресс-материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для полз чения данного изделия. Например, при получении изделия из термопластичны пресс-материалов (на литьевой мащине) пресс-форму охлаждают, при получении изделия из термореактивных пресс-материалов— только нагревают. Существуют пресс-формы (например, для получения изделий из термопластичных материалов путем прямого прессования) которые то нагревают, то охлаждают. [c.118]

Литьевое прессование термореактивных материалов, называемое также трансферным, применяют в тех случаях, когда нельзя или нецелесообразно использовать прямое (компрессионное) прес-сование. Например, его применяют для получения изделий с тон-кой арматурой, которая может деформироваться при прямом прессовании, или же для изделий сложного профиля, требующих высокой текучести. Характерные отличия литьевого прессования от компрессионного следующие [c.98]

Пресс-материал фенилон П (ТУ 6-05-221-101—71). Предназначается для получения пластмассовых изделий методом прямого прессования. Представляет собой легкий тонкодисперсный порошок белого цвета с насыпной плотностью 0,1—0,2 г/см удельная вязкость его 0,5%-ного раствора в диметилформамиде с добавкой 5% хлористого лития должна быть не меньше 0,75. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [c.293]

Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ-1МФ-2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечиваюш их равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1,5—2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2,5—4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. Режимы переработки прессматериалов приведены ниже [c.86]

Получение изделий прямым прессованием [c.145]

Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-221-226—72). Предназначается для получения пластмассовых изделий с повышенной прочностью методами прямого прессования и пресс-литья. Представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета с насыпной плотностью 0,2—0,4 г/см и удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в диметилформамиде с 5 /о хлористого лития не менее 0,80. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [c.293]

Огнеупорные керамические материалы, используемые в лабораторной практике, можно в зависимости от их свойств и состава разделить на S групп (табл. 6). Окончательное придание формы керамическому изделию в отличие от стекла происходит либо перед высокотемпературной обработкой (керамический обжиг), либо во время ее (горячее прессование). Дальнейшая обработка возможна лишь механическим путем (шлифование, резка). Вследствие усадки при обжиге возможности получения изделий с заданными размерами и формой ограничены определенными рамками. Поэтому для работы в лаборатории производится сравнительно небольшой набор изделий из керамических материалов прямые трубки, палочки, тигли, чашки, лодочки и т. д. Некоторые свойства керамических материалов приведены в табл. 7. [c.21]

Одним из наиболее распространенных методов получения изделий из стекловолокнистых материалов является метод прямого горячего прессования. На прочность [c.5]

Прямое прессование изделий из термопластичных смол применяется редко, так как при этом полученное изделие нужно выдерживать в форме до полного его охлаждения, что увеличивает длительность процесса. [c.247]

Прессование — процесс получения из пластических масс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия на гидравлических прессах прессуются двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым) компрессионное прессование может быть холодным и горячим. [c.72]

Прямое прессование изделий из термопластичных смол применяется редко, так как при этом полученное изделие нужно выдер- [c.242]

Производственные рекомендации по выбору величин давлений прессования, (прямого и литьевого) для некоторых реактопластов указаны в табл. 2. Эти величины должны корректироваться для конкретных деталей опытным путем. Следует помнить, что при литьевом прессовании наблюдается входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала. Материал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для такого уплотнения с целью получения качественных деталей из реактопластов необходимо обеспечить повышенное давление в форме по сравнению с прямым прессованием. Таким образом, установление оптимального давления при переработке реактопластов литьевым прессованием должно обеспечивать заполнение [c.35]

Метод трансферного прессования состоит в выдавливании пресс-материала из бункера в закрытую нагретую пресс-форму (рис. VI. 41), В сравнении с прямым прессованием этот метод имеет много преимуществ, а именно большую скорость отверждения (в результате дополнительного нагревания пресс-материа-ла под влиянием внутреннего трения во время прохождения через литьевые каналы) меньшие расходы на отделку (благодаря полному отсутствию швов и заусенцев или получению очень тонких швов и заусенцев) меньший износ поверхности пресс-форм (поскольку форма соприкасается только с нагретым пласти-цированным пресс-материалом) однородность изделий по всей массе (благодаря чему их расчетная усадка более равномерна) лучший внешний вид поверхности, высокие показатели диэлектрических свойств изделий возможность формовать изделия сложной конфигурации, что не достигается при прямом прессовании. [c.189]

Наиболее распространенным методом получения изделий из стеклопластиков является прямое горячее прессование, с помощью которого возможно изготовление деталей сложной конфигурации, не требующих последующей механической обработки. [c.174]

Рассмотрим универсальную блок-форму прямого прессования (фиг. 84). Она используется для получения изделий при помощи сменных блоков как с горизонтальной, так и с вертикальной плоскостями разъема. [c.151]

Прямое прессование — это самый старый способ формования, но он по-прежнему очень широко применяется. Во многих отношениях это еще и самый дешевый процесс, поскольку пригоден в производстве небольших партий изделий и отличается низкими затратами на изготовление пресс-форм. Используемый здесь пресс имеет прочную конструкцию с двумя или несколькими плитами, которые нагревают насыщенным паром под давлением или электрическими нагревателями. Для достижения нагрузки от 75 до 150 кгс/см на выступающую поверхность формующей полости плиты прижимаются друг к другу за счет гидравлического давления (с помощью воды или масла). На работу с таким давлением (это связано с образованием приемлемо тонкого облоя) рассчитана и конструкция пресс-форм. Некоторые изделия таким способом получают довольно легко, однако, если при конструировании пресс-форм не принять специальных мер, сложные детали такому формованию поддаются с трудом. Причины могут быть различными — высокая сложность или стоимость получения заготовки нужной формы, невозможность обеспечить поступление необходимого количества смеси в формующую полость пресс-формы, часто довольно трудно удержать в ней металлические вставки. [c.93]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

Прессование —один из распространенных методов получения изделий из полимеров, в первую очередь из термореактивных материалов. Существуют следующие разновидности прессования компрессионное (прямое), литьевое (трансферное), роторное, непрерывное профильное, или штранг-прессование. Основным видам прессования является компрессионное. [c.251]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупных изделий применяют напыление и контактное формование. [c.305]

Были разработаны прессматериалы СВК на основе связующих КМФ-29 и МФ-50, первоначально предназначенные для получения стеклотекстолитов. Эти прессматериалы перерабатываются прямым и литьевым прессованием. Они могут применяться для изготовления относительно небольших изделий радио- и электротехнического назначения, способных длительно работать при 300—350° С. [c.85]

Прессование — процесс получения ия пластмасс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия прессуют двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым). [c.102]

Принцип получения стеклопластикового прессматериала заключается в совмещении связующего и стекловолокнистого наполнителя с образованием композиции, удобной для дальнейшей переработки в изделие методами прямого или литьевого прессования. [c.268]

Полиамидные смолы марок 54 и 584 растворимы в низших спиртах и спирто-водных смесях. Они предназначены для получения спирто-водных растворов, пленок, лаков и пр. В некоторых случаях (изготовление плоских изделий) их перерабатывают методом прямого (компрессионного) прессования. [c.90]

Пресс-материал фенилон С1 (ТУ 6-05-221-101—71). Предназначается для лолучения пластмассовых изделий методами прямого прессования и пресс-лнтья. Представляет собой мелкодисперсный порошок розоватого цвета с насыпной плотностью 0,2—0,3 г/см и удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в диметилформамиде с 5% хлористого лития не менее 0,75. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, до.чжны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [c.293]

Гранулы с длиной волокна до 6 мм перерабатывают литьевым прессованием, гранулы из мелкодисперсной прессмассы — литьем под давлением, а при производстве деталей небольшого размера сложной конфигурации и деталей с тонкой металлич. арматурой — литьевым прессованием. Гранулы с длиной волокна 20 и 30 мм, спутанно-волокнистые массы и стеклокрошку перерабатывают преимущественно прямым прессованием, гранулы с длиной волокна 10 мм — как прямым, так и литьевым прессованием. Выбор метода определяется габаритами и конфигурацией изделия. В зависимости от конфигурации изделия и конструкции пресс-формы механич. свойства С. в изделиях вследствие ориентации волокон при заполнении формы материалом могут существенно отличаться от данных, полученных при испытании стандартных образцов, изготовленных методом прямого прессования. При литьевом прессовании, кроме того, происходит разрушение стекловолокон, что приводит к снижению прочностных характеристик С. в изделиях (иногда до 50%). [c.250]

Немалый практический интерес представляет изучение закономерностей изменения прочностных и упругих характеристик материалов на образцах, полученных вырезкой из различных зон натурных изделий. Образцы для испытаний вырезались из различных зон деталей, имеющих форму усеченных конусов, полученных как методом непрерывной намотки (материалы П-5-7ЛДП и П-5-13), так и прямым прессованием (хаотически армированный материал П-5-2), в дальнейшем условно называемых оболочками. Оболочки разрезались на кольца различных диаметров и в направлении образующих на заготовки шириной 25— 30 мм. Из вырезанных в направлении образующих заготовок изготовляли образцы следующих типов [c.12]

Прессматериалы типа АГ-4с предназначены для получения высокопрочных изделий методом прямого прессования или намотки. Они могут бытьцснользоваиы в виде нарубленной крошки илп короткомеров для прямого я литьевого прессования изделий средней механической прочности. [c.270]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков — СВАМ нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [c.235]

В процессе прессования реактопласты нагреваются и переходят в твердое необратимое состояние. Это превращение происходит в формующем инструменте — прессформе . Основными способами получения изделий из реактопластов являются компрессионное (прямое, открытое) и трансферное (литьевое) прессование. [c.87]

Предварительный подогрев применяют главным образом для различных термореактивных пресс-материалов для термопластичных им пользуются в случае необходимости получения изделий опособом прямого прессования. При переработке термопластов способом литья под давлением этот процесс осуществляется непооредственно в литьевой машине. [c.7]

Изделия, полученные литьем под давлением, отличаются, наравне с изделиями литьевого прессования, своей однородностью и полным отверждением по всей толщине. При литье под давлением так же, как и при литьевом прессовании, нет прямой зависимости между тюлщиной изделий и выдержкой в прессформе, так как в последнюю прессматериал поступает термически хорошо и однородно подготовленным, и, как правило, в прессформе сразу начинается процесс отверждения, протекающий очень быстро, независимо от толщины изделия. Изделия, полученные литьем под давлением, -имеют лучшие диэлектрические и физико-механические показатели, чем изделия, изготовленные другими способами. [c.277]

Следует помнить, что при литьевом прессовании имеет место входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала.. 1атериал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для этого необходимо более высокое давление в форме по сравнению с прямым прессованием. [c.327]

Виброобработка значительно повышает производительность труда и степень механизации при удалении облоя на изделиях из полимеров, полученных методом литья под давлением, литьевым прессованием или прямым прессованием. Особенно трудоемка эта операция при обработке изделий из эластомеров (резины,, силикона и др.). Например, в цехах РТИ на операциях по удалению выпрессовок занято до 40 % рабочей силы. Вибрационную обработку таких изделий можно проводить в специальных виброгалтовочных барабанах с теплоизоляцией, в рабочую зону которых подают хладоагент (жидкие азот, воздух, диоксид углерода и др.), понижающий температуру до —66°С. При этом выпрессовки и заусенцы приобретают хрупкость, а основная масса изделия (в зависимости от размеров) находится в эластичном состоянии. При виброобработке происходят соударения и хрупкое разрушение облоя. Оптимальные режимы обработки эластичных деталей в охлажденном состоянии следующие частота колебаний 6—10 Гц, амплитуда 20—30 мм, время обработки 3—10 мин. Загрузка камеры 20—50 кг на квадратный метр дна [3]. [c.154]

Давление в прессе при формовании заготовок продавливанием прямо пропорционально предельному напряжению сдвига коксопековой массы. При этом для уменьшения трения массы о стенки мундштука и получения гладкой поверхности заготовок температуру цилиндрической части мундштука устанавливают несколько выше температуры массы. Это позволяет получать изделия более равномерной плотности по сечению, потому что масса во время прохождения через мундштук подвергается равномерному обжатию. При получении промышленного графита марки ГМЗ-МТ рост давления прессования от 5 МПа увеличивает по экспоненциальному закону плотность заготовок, причем выше 25 МПа плотность асимптотически стремится к предельному значению [9, с. 106—110]. [c.163]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупно-габаритных изделий применяют паиыление и различные методы контактного формирования. [c.307]

Для изготовления труб наиболее рациональной технологией оказалась технология получения тонких пленок путем прямого вальцевания порошка фторпласта-4 с последующей выпечкой. Указанным способом прессования изготовляются заготовки в виде стержней, втулок, труб, пластин и другие детали. Применяется новый метод переработки фторпластовых заготовок в изделия путем сварки. При.меняя сварку фторпласта-4, можно изготовлять сосуды, тонкостенные трубы и другие изделия для химической промыш-, енности. [c.43]

Пенополиэтилен получают главным образом экструзией (прямой экструзией, экструзией с последующим вспениванием), а также методами прессования и литья под давлением. Для регулирования свойств пенополиэтилена в него вводят наполнители (технический углерод, графит и т. д.). Для изготовления изделий из пенополиэтилена используют в основном химические газообразователи (чаще всего азоформамид, или порофор ЧХЗ-21). Применение в качестве вспенивающих агентов легкокипящих жидкостей обеспечивает возможность получения вы-соковсиененных продуктов. Получение пенополиэтилена часто совмещают с его химическим сшиванием органическими пероксидами (например, пероксидом дикумила) или сшиванием под действием ионизирующего излучения. Пенополиэтилен находит широкое применение в качестве электрической изоляции. [c.333]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при контактном формовании и прессовании. [c.758]

К концу прошлого столетия реакция полимеризации становится одной из наиболее интересных реакций синтеза органических соединений. В начале шестидесятых годов был предложен способ получения целлулоида как заменителя слоновой кости пластифицированием камфорой нитрата целлюлозы — продукта по-лимераналогичного превращения хлопковой целлюлозы. В 1870 г. А. М. Бутлеров описал реакцию полимеризации диметилвинило-вого эфира. В 1872 г. Бауман, изучив условия полимеризации хлористого и бромистого винила, предложил использовать поливинилхлорид для изготовления изделий прессованием. В 1877 г. А. М. Бутлеров , исследуя полимеризацию непредельных углеводородов, писал Уплотнение непредельных углеводородов и, вообще, веществ, не заключающих других многоатомных паев, кроме углеродных, представляет бесспорно одну из самых замечательных синтетических реакций, способных происходить под сравнительно слабыми химическими влияниями. Уплотнение это представляет прямой переход от низших гомологических рядов к высшим при помощи чистой реакции... [c.12]

Способ прессования кислотоупорных изделий в металлических пресс-формах — основной в условиях серийного и массового производства изделий. Кирпич прямого профиля (клиновой, радиальный) и плитку КШ формуют на линиях, оборудованных допрессовочными прессами завода Красный Октябрь (г. Харьков). Прессование юделий выполняют в металлических пресс-формах, обеспечивающих получение качественных сырца кирпича и плитки с четкими углами и гранями, с гладкими поверхностями. [c.56]