Влияние неравномерного продольного перемешивания жидкости на эффективность массопередачи

Влияние неравномерного продольного перемешивания жидкости на эффективность массопередачи [c.244]

Полученные зависимости позволяют проводить расчет общей эффективности массопередачи в перекрестном токе в условиях неравномерного продольного перемешивания жидкости и дают возможность оценивать влияние продольной неравномерности. [c.246]

На эффективность насадочных абсорберов оказывают большое влияние диаметр и высота слоя насадки, определяемые указанным выше методом по скорости газа и требуемой поверхности массообмена. Расчет последней производится по коэффициентам массопередачи при помощи приведенных выше формул, полученных путем обобщения опытных данных для аппаратов малого диаметра (преимущественно не более 0,5 м). Практика показывает, что применительно к промышленным аппаратам рассчитанные коэффициенты массопередачи оказываются Завышенными и, следовательно, поверхности массообмена — заниженными. Это, расхождение, являющееся следствием неравномерного распределения жидкости и газа по сечению аппарата, а также их продольного перемешивания, часто довольно значительно (в 2—3 раза). Для обеспечения надежности работы проектируемых абсорберов необходимо корректировать рассчитанные размеры по имеющимся данным эксплуатации промышленных аппаратов. [c.497]

Продольная неравномерность жидкостного потока определяется разной степенью продольного перемешивания жидкости и различной скоростью движения жидкости вдоль коптяктного зхтройства. Влияние продольной неравномерности, обусловленное различной скоростью движения жидкости, значительно меньше, чем различной степенью продольного перемешивания, так как увеличение скорости движения жидкости, с одной стороны, приводит к уменьшению локальной эффективности массопередачи и, с другой стороны, — к увеличению средней движущей силы массопередачи. В связи с этим ниже рассматривается только влияние различной интенсивности продольного перемешивания жидкости при одинаковой интенсивности локального контакта, когда при 1 Рех,1 = = WLWJD Ll и при I Реы = ( — координата в [c.244]

Широко применяемые в газоперерабатывающей промышленности колпачковые, клапанные и ситчатые тарелки по своей гидродинамической характеристике относятся к барботажным. В таких аппаратах допустимая скорость газовой (паровой) фазы ограничивается уносом жидкости ка выше расположенную тарелк у и составляет 1,0--1,6 м/с при атмосферном давлении и 0,1—0,75 ад/с— при повышенном давлении (расстояние между тарелками равно 400—600 мм). Эффективность разделения в таких аппаратах зависит от дисперсности жидкой фазы, которая достигается повышением скорости газового потока. Однако с увеличением скорости газа повышается унос жидкости, снижается концентрация жидкой фазы на вышерасположенной ступени, уменьшается движущая сила процесса. К недостаткам тарелок барботажного типа следует отнести также неравномерность работы, связанную с тем, что газ стремится пройти в те отверстия тарелки, над которыми уровень жидкости минимален. С увеличением диаметра колонны неравномерность работы оказывает все возрастающее влияние. Кроме того, на тарелке происходит продольное и поперечное перемешивание жидкости, снижающее эффективность массопередачи в аппарате. [c.106]