Эффективность насадочной колонны

Одной ИЗ основных причин малой эффективности насадочных колонн, работающих в обычных гидродинамических режимах, является неравномерность распределения жидкости по поверхности насадки. Жидкость, стекающая по насадке, образует каналы, в результате чего резко уменьшается поверхность контакта между нею и паром, увеличивается толщина слоя стекающей жидкости и ухудшается тепло- и массообмен. Трудность равномерного распределения жидкости по насадке особенно возрастает при увеличении диаметра колонны, [c.434]

Рис. 242. Сравнение эффективности насадочной колонны с пульсацией потоков и без нее

В связи с этим стали применять для этих случаев термин высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке ВЭТТ), которым можно оценить эффективность насадочной колонны в целом или эффективность насадки. ВЭТТ можно применять и дпя оценки эффективности тарельчатых колонн. [c.146]

Высота слоя насадки и эффективность насадочных колонн [c.689]

Сравнения эффективности работы насадочных колонн с пульсацией н без нее приведено на рис. 242. Максимальная эффективность насадочной колонны с пульсацией достигается при частоте пульсаций 250 цикл мин и амплитуде 1 мм. [c.466]

Понятие теоретической ступени разделения было использовано при характеристике эффективности насадочных колонн и ряда методов разделения. Оно позволяет количественно оценить эффективность работы применяемой аппаратуры. Длину участка колонны, который необходим для перехода от концентрации жидкости X к равновесной концентрации пара у , называют высотой, [c.96]

Результаты испытаний эффективности насадочных колонн [c.162]

Рис. 10- Влияние нагрузки, конструкции распределителя и секционирования на эффективность насадочной колонны диаметром 400 мм высотой 5 ж по данным работы [18] а и б — экстракция уранилнитрата, в — экстракция азотной кислоты

Максимальная эффективность насадочной колонны с пульсацией достигается при. частоте пульсаций 250 циклов в минуту и амплитуде 1 м.м. [c.775]

Эффективность насадочных колонн. В насадочной колонне потоки пара и жидкости непрерывно контактируют между собой, обмениваясь веществом и энергией. Эффективность массообмена зависит от удельной поверхности насадки, размеров насадочных тел, высоты слоя насадки, гидродинамического режима движения потоков контактирующих фаз, а также от физико-химических свойств компонентов разделяемой смеси. [c.272]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн, прежде всего за счет увеличения поверхности контакта фаз, которая в этом случае определяется не только (и не столько) геометрической поверхностью насадки, а поверхностью пузырьков и струй газа в жидкости, заполняющей весь свободный объем насадки. Однако при работе колонны в таком режиме ее гидравлическое сопротивление относительно велико. [c.446]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН [c.310]

Значения высоты насадки, эквивалентной одной теоретической тарелке (ВЭТТ), по аналогии с понятием к. п. д. тарелки в тарельчатых колоннах, обозначает эффективность контакта или эффективность насадки. Эффективность насадочной колонны зависит от различных факторов расходных параметров, физических свойств пара и жидкости, типа насадки. Кроме того, на эффективность колонны сильно влияет неравномерность, распределения потоков по сечению колонны, приводящая к избирательному движению пара и жидкости. [c.213]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн преимущественно вследствие увеличения контакта фаз, который в этом режиме определяется не столько поверхностью насадочных тел, сколько поверхностью образующейся газожидкостной эмульсии, заполняющей весь свободный объем насадки. Следует отметить, что это повышение эффективности насадочной колонны сопровождается резким увеличением ее гидравлического сопротивления (отрезок ВС). В насадочных колоннах без специальных устройств поддерживать режим эмульгирования очень трудно, так как мал интервал изменения скоростей газа, при котором насадочная колонна работает в этом режиме (между [c.60]

Способы оценки эффективности насадочных колонн не являются столь же очевидными. В практике применяются насадки самых разнообразных форм и типов и колонны различных размеров наилучшие соотношения этих параметров были найдены чисто эмпирическим путем. Эффективность этих насадочных колонн, так же как и многих тарельчатых, обычно оценивают величиной высоты, эквивалентной теоретической тарелке (ВЭТТ) [И], или числом теоретических [c.28]

С учетом вышесказанного, работы, в которых изучали влияние давления на кинетику массообмена в насадочных колоннах, можно разделить на три группы. Авторы одной группы работ [18, 36, 54, 90—100] пришли к выводу, что с понижением давления эффективность насадочных колонн уменьшается. Другая часть авторов [18, 90, 101—107] считает, что эффективность мало меняется с давлением и остается практически постоянной. Наконец, в работах [108—110] авторы пришли к иному результату с понижением давления эффективность колонны непрерывно возрастает. Как уже указывалось, анализ исследований ректификаций при пониженных давлениях авторы настоящей книги проводили только с учетом результатов, полученных на одной системе. Поэтому работы [18, 90] фигурируют в двух различных группах. Аналогичное противоречие имеется в псследованиях вакуумной ректификации на барботажных тарелках [111-118]. [c.111]

Эффективность насадочной колонны при обогащении воды тритием и тяжелым изотопом кислорода [c.148]

Было отмечено повышение эффективности на 15—20%, а также уменьшение гидравлического сопротивления колонны на 30—50%. Опыты, проведенные на лабораторной вибрационной колонне показывают, что применение низкочастотных вибраций может служить способом увеличения эффективности насадочных колонн, однако конструктивно для промышленных установок, описанное выше неприемлемо. Некоторые предложения по созданию промышленных аппаратов этого типа сделаны Н. А. Буренковым. [c.175]

Железняк А. С., Броунштейн Б. И., Влияние пульсаций иа эффективность насадочных колонн в процессе экстракции продуктов нефтехимического синтеза, сб. Процессы жидкостной экстракции н хемосорбции . Труды П Всесоюзного совещания по жидкостной экстракции и хемосорбции, изд. Химия , 1965, стр. 115. [c.693]

В настояш,ей статье исследуется эффективность насадочной колонны при экстракции ТБФ. Изучается влияние суммарной нагрузки и нагрузок по фазам на ВЭТС и ВЕП. [c.284]

ВЛИЯНИЕ ПУЛЬСАЦИИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН В ПРОЦЕССЕ ЭКСТРАКЦИИ ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.115]

Прежде всего отметим, что полученные данные подтверждают выводы ряда авторов о неравнозначности влияния частоты и амплитуды пульсации на эффективность насадочной колонны. Увеличение частоты пульсации при равных интенсивно стях приводит к большей интенсивности процесса экстракции [c.116]

При этом не обязательно моделировать тарельчатые колонны при помощи тарельчатых моделей. В данном случае можно в качестве моделей использовать равно эффективные насадочные колонны. Отпадает также необходимость в равенстве флег-мовых чисел в образце и в модели. [c.159]

Насадочные экстракторы (рис. У1-21,й) заполняются насадкой, аналогичной насадке абсорбционных аппаратов (кольца Рашига, стальные спирали, куски кокса, деревянные рейки и т. д.), укладываемой слоями по высоте, превышающей диаметр колонны в 2—10 раз. Предпочтительной оказывается насадка, составленная из элементов малых размеров. Гидродинамические условия в насадочных колоннах зависят от смачиваемости материала насадки каждой из фаз. Диспергированная фаза может иметь форму капель или пленки. Удерживающая способность и эффективность насадочных колонн выше, чем распылительных, но предельная производительность их несколько ниже. [c.478]

К недостаткам насадочных скрубберов относится их ненадежность в работе, особенно, когда в обратный рассол попадает взвешенная соль. Это приводит к необходимости устанавливать дополнительные отстойники-хранилища обратного рассола. Другим недостатком их является невысокая эффективность насадочных колонн при использовании малоконцентрирован-кого газа. [c.201]

Эффективность насадочной колонны, естественно, нельзя определить описанным выше способом. Однако число идеальных ступеней, которому соответствует колонна, разумеется, можно определить таким путем. [c.166]

Чтобы сохранить высокую эффективность насадочных колонн большого диаметра применяют поперечное секционирование насадки [322]. Весьма интересны способ секционирования, представленный на рис. XI-7 [358], и так называемые пучковые колонны [506]. [c.226]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН [c.236]

Однако, с другой стороны, обычно считается, что эффективность насадочных колонн снижается (т. е. значения высоты единицы переноса возрастают) с увеличением диаметра. Это явление, отмеченное Портером не очень ясно, но может быть следствием частичного сегрегирования потоков газа и жидкости, из-за которого скорости потоков в одних частях колонны могут быть меньше, а в других — больше средних скоростей жидкости и газа. [c.222]

Шигапов И.М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена Дис... канд. техн. наук. Казань КГТУ, 2000. [c.198]

Как уже было отмечено в главе X, эффективность насадочных колонн оказывается наибольшей при ее работе в режиме, близком к захлебыванию. Этому оптимальному режиму соответствует скорость паров Шц в незаполненной колонне, которую можно нрибли- [c.543]

Конструктивные особенности устройства, служащие для приведения в соприкосновение жидкости и пара, являются основными факторами, определяющими ВЭТТ. Эти особенности определяют и максимальную пропускную способность при данном диаметре колонн. Рабочая скорость, или скорость пара, или скорость выкипания—это скорость, с которой пар проходит колонну она выражается обычно количеством жидкости, эквивалентной-пару, проходящему через колонну в единицу времени. Поскольку в колонне имеется поток пара, постольку должна существовать разностьдавлений между кубом иверхней частью колонны. Эта разностьдавлений должна быть достаточной для того, чтобы поднимающийся пар мог преодолеть сопротивление стекающей жидкости при движении в промежутках между частицами насадки или между тарелками. Имеется некоторая максимальная пропускная способность, при которой перепад давления (разность давлений между кубом и приемником) становится настолько большим, что скорость восходящего пара нарушает нормальное стекание флегмы. В этих условиях избыточная жидкость вначале скапливается, заполняя колонну, а затем выносится наверх. Это явление называют обычно захлебыванием, оно нежелательно в ходе разгонки, однако им постоянно пользуются до начала разгонки для увеличения эффективности насадочных колонн, которое вызывается хорошим смачиванием всей насадки в течение короткого периода захлебывании перед разгонкой. [c.12]

Пульсирующая насадочная колонна. В литературе широко освещен вопрос о значительном возрастании эффективности насадочных колонн при применении пульсации. Полученные экспериментальные данные до сих пор ВЭТТ м не подвергались обобш ающей [c.120]

Бенэилацетат, получаемый из толуола методом окисления, содержит примеси бензальдегид, фенилацетат, ацетаты крезолов, дибензил, бензойную кислоту, которые последовательно отделяются с помощью периодической ректификации на эффективной насадочной колонне. В отличие от бензил-ацетата, получаемого из бензилового спирта и уксусной кислоты, где основными примесями являются бензальдегид, бен-зиловый спирт и бензойная кислота, ректификация продукта,, полученного непосредственно из толуола, значительно осложняется присутствием ацетатов крезолов в виде их изомеров о- или Л1-крезилацетатов, которые имеют одинаковую с бен -зилацетатом молекулярную массу и близкие значения (ДТ Г С) температур кипения. Поскольку бензилацетат пре имущественно используется в парфюмерной промышленности, требования к нему по содержанию примеси крезилацетатов как компонентов, существенно ухудшающих органолептические показатели, предъявляются особенно жесткие. Так, в-продукте экстра должно быть полное отсутствие их, а в последующих низших сортах крезилацетаты в сумме не должны превышать 0,01—0,02 мас. %. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология