Карбамид в аппаратах промышленных

На рис. 13 показана схема производства карбамида, принятая в проектах новых карбамидных цехов отечественной азотной промышленности [100]. Аммиак и углекислота (очищенная от инертных газов, сернистых соединений и кислорода и сжатая в многоступенчатом компрессоре) подаются в колонну синтеза. Продукты реакции (плав), содержащие карбамид, воду, карбамат аммония и непрореагировавший аммиак, отводятся из колонны синтеза в колонны дистилляции первой я второй ступеней для выделения аммиака и разложения карбамата аммония колонны дистилляции обогреваются глухим или острым па- PQM. Образовавшиеся аммиак и углекислота отделяются от водного раствора карбамида последний очищается в фильтрпрессе от механических примесей и затем подвергается упариванию, кристаллизации и центрифугированию с получением кристаллической соли. Маточный раствор из центрифуги поступает 6 выпарной аппарат и далее — на грануляционную башню с целью получения гранулированного карбамида. [c.104]

Многочисленные исследования и опытные работы по изучению теории процесса синтеза мочевины, по созданию конструкций аппаратов, а также по изысканию коррозионностойких материалов для их изготовления позволили осуществить и освоить в Советском Союзе производство карбамида в промышленных масштабах. [c.60]

Одним из признанных эффективных методов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) является рециркуляция - многократный полный или частичный возврат потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс, установку, аппарат. В настоящее время с рециркуляцией проводятся многие промышленные процессы, такие, как каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, синтезы аммиака, карбамида, метанола, получение полиэтилена высокого давления и многие другие. [c.284]

Технически чистый титан широко применяют при изготовлении оборудования для работы в условиях воздействия разбавленных растворов НЫОз при температурах выше 100 °С. В азотной промышленности длительное время находятся в эксплуатации титановые подогреватели хвостовых газов, скоростные холодильники, продувочные колонны, холодильники нитрозных газов, подогреватели азотной кислоты и другие аппараты. Титан находит также широкое использование в производстве карбамида для изготовления по- [c.336]

Перспективными являются способы получения гранулированного карбамида в аппарате КС непосредственно из растворов, выводимых из цикла после дистилля-ции, содержащих до 30 % воды. Раствор карбамида впрыскивается горячим газом через сопла в. кипящий или фонтанирующий слой гранул и высыхает на их поверхности. Отводимые из аппарата гранулы охлаждают, рассеивают и фракцию мельче 1 мм возвращают в кипящий слой. Эти способы позволяют легко регулировать размер продукционных гранул, но требуют улавливания из отходящего.газа больших количеств пыли, образующейся из мелких брызг при впрыскивании раствора. Это пока тормозит промышленную реализацию таких способов. [c.242]

В данном разделе авторы не ставят своей целью описать все известные аппараты и конструкции, нашедшие применение в промышленности карбамида, так как это привело бы к неоправданному нагромождению материала. Ограничимся лишь рассмотрением аппаратурного оформления основных технологических ста- [c.314]

В промышленных условиях карбамид получают прямым синтезом из аммиака и двуокиси углерода [1 ]. Независимо от способа синтеза получается раствор карбамида, который упаривается и кристаллизуется. В вакуум-испаритель поступает раствор, содержащий 70—72% СО(МНз)2. Здесь концентрация раствора доводится до 74—76%. Затем раствор поступает в выпарные аппараты, где становится еще более концентрированным (92—94%), либо образуется плав с содержанием 98—99 O(NH.2)2- [c.216]

Статическое напряжание сдвига ((ШС). Этот показатель характеризует степень движения суспензий комплекса и карбамида а жидкой фазе к липкость частиц друг другу и к поверхности металла. Его измеряют усилием, необходимым для смещения груза определенного веса (погруженного цилиндра). Поскольку СЯС определяют на аппарате, предназначенном для оценки глинистых растворов, была разработана специальная методика для замера СНС суспензией. Для анализа берут отстоявшуюся в течение 10 мин твердую фазу, содержащую 60-70 жидкой фазы. В момент разрыва структуры ясследуемого продукта СНС равно величине внешнего сдвигающего усилия. Особенно высокое СНС суспензии комплекса или карбамида в нефтепродукте наблюдается в присутствии воды. Результаты анализов образцов суспензий с промышленной установки,депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом показали, что вязкость суспензии комплекса в процессе работы изияняется в пределах 0,96-1,2° ВУ, СНС-от 12 до 44 и раз- [c.80]

Предложены варианты процесса карбамидной депарафиниза ции, согласно которым образование комплекса, а иногда и разрушение его осуществляются в аппаратах колонного типа непрерывного действия. Такое аппаратурное оформление процесса весьма заманчиво, однако сообщения об осуществлении подобных вариантов в промышленном масштабе отсутствуют. По вариантам [128, 235] карбамид, смоченный активатором, вводится в верхнюю часть Колонны и стекает вниз противотоком к углеводородному сырью, поступающему в середину колонны. Углеводороды, не образующие комплекса, выводятся с верха колонны. Образовавшийся комплекс, проходящий через нижнюю секцию колонны, подвергается промывке, встречая поток орошения. Достоинствами этого варианта, по утверждению авторов, являются высокий выход целевого продукта (как следствие противотока) и простота оборудования, поскольку весь процесс можно проводить в одном аппарате. Однако работа непрерывной колонны затрудняется увеличением объема твердой фазы нри образовании комплекса. [c.161]

При депарафинизации дизельных топлив в качестве аппаратов для образования карбамидного комплекса предложены перколяторы, принцип действия которых )аключается в пропускании смеси сырья, активатора и растворителя снизу вверх через неподвижный слой карбамида противоточные колонны непрерывного действия, в которых опускающиеся частицы кристаллического карбамида или карбамида, смоченного активатором, контактируют с поднимающимся сырьем или его раствором. Такое оформление блока комплексообразования на промышленных установках карбамидной депарафинизации тоже еще е осуществлено. [c.217]

Первые практические опыты по производству карбамида в СССР были осуществлены в 1930-х годах. В Государственном институте высоких давлений под руководством Б.А.Болотова были проведены обширные исследования условий синтеза и дистилляции плава синтеза карбамида, опытные работы по созданию конструкций аппаратов, что явилось началом становления и развития промышленного производства карбамида. В 1935 г. была пущена первая опытная установка мощностью 240 кг/сут. на Чернореченском химическом заводе. В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут., а на Новомосковском химическом комбинате пущена установка вдвое большей мощности. При активном участии крупных советских ученых В.В. Святухина, В.П.Белоусова и др. были разработаны технологии и организовано в довоенный период в стране производство карбамида в несколько десятков тысяч тонн в год. [c.7]

Центрифуги - обшеизвестные аппараты для разделения суспензий и для отделения твердых частиц от жидкости - могут быть осадительными и фильтрующими. В промышленных условиях центрифуга использовалась, например, для отделения комплекса карбамида от углеводородной части дизельного топлива. [c.222]

Это свидетельствует о том, что промышленные колонны синтеза карбамида действительно близки к аппаратам идеального смешения и при выводе кинетических уравнений на основе лабораторных данных, полученных в автоклавах периодического действия, обязателен пересчет скорости реакции указанным выше методом. Интересно отметить, что уравнение (60) применимо и при 190° С, тогда как верхний предел применимости уравнения Оцука, по данным, полученным в лабораторных автоклавах, не превышает 180° С. Модель процесса синтеза, предложенная Оцука, тем лучше отвечает действительности, чем меньше влияние газовой фазы на кинетику суммарного процесса. Последнее увеличивается с ростом температуры, так как при этом скорость синтеза в газовой фазе уменьшается (см. уравнение Кияма и Судзуки), а в жидкой возрастает и одновременно увеличивается объемная доля газовой фазы. В условиях интенсивного перемешивания газо-жидкостной смеси в колонне синтеза промышленных размеров влияние газовой фазы на кинетику синтеза, по-видимому, уменьшается. [c.112]

При испытании пленочного выпарного аппарата [36] упаренный раствор карбамида непрерывно поступал в шнековый кристаллизатор диаметром 600 мм и длиной 6 м. В результате были получены исходные данные для расчета промышленных кристаллизаторов непрерывного действия. Принцип расчета, предложенный Гендельманом, состоит в следующем. [c.268]

Казакова и др. [66] изучили процесс грануляции карбамида в опытно-промышленной башне, снабженной виброгранулятором. Образующиеся гранулы падали в аппарат с кипящим слоем в нижней части башни. Опыты показали, что в этом случае плотность орошения башни может быть увеличена в 1,5—3 раза по сравнению с существующими башнями. Одновременно можно сократить высоту полета гранул примерно в 2 раза и повысить объемную интенсивность работы башни в 10 раз. Следует отметить, что за рубежом разрабатываются и другие способы грануляции, в которых распад струи плава управляется внешними механическими воздействиями [55, 56, 63]. Однако наряду с этим продолжает совершенствоваться способ естественного разрыва струи путем применения различного рода сопел [54, 59, 61 ] и неподвижных каплеобразователей [67]. [c.274]