Дренажные отверстия тарелок, рас чет

На колпачковых тарелках и тарелках с S-образными элементами предусматривают дренажные отверстия для стока жидкости на случай подготовки колонны к проведению ремонтных работ. Число отверстий и их размеры принимаются в зависимости от времени полного опорожнения всей колонны от жидкости. [c.141]

В сливных карманах тарелок для стока флегмы при остановке аппарата предусмотрены дренажные отверстия диаметром 8—10 мм. Если конструкция полотна не обеспечивает сток флегмы с тарелки на тарелку (колпачковые тарелки), то сливные отверстия выполнены в полотне тарелки. [c.99]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Тарелки в колонне монтируют снизу вверх, причем, как правило, каждую тарелку испытывают на герметичность и. на барботаж. Тарелку считают герметичной, если уровень воды, налитой на тарелку, в течение 20 мин снижается не более чем на 25 мм. Испытания проводят при закрытых сливных и дренажных отверстиях. [c.338]

Между внутренней стенкой корпуса и элементами тарелки необходимо устанавливать уплотнения. Все глухие места тарелок и других элементов внутренних устройств должны иметь дренажные отверстия. [c.255]

Плотность закрепления уплотнительных колец И (см. рис. 54, а) в корпусе задвижки проверяют до ее разборки. Чтобы возможная неплотность задвижки не помешала этой проверке,, между тарелками и уплотнительными кольцами устанавливают паронитовые прокладки толщиной не более 0,5 мм и закрывают затвор. Затем через дренажное отверстие в корпус задвижки под рабочим давлением подают воду. Если кольца запрессованы недоброкачественно, то вода будет проходить через неплотности [c.306]

Плотность закрепления уплотнительных колец И (см. рис. 57, а) в корпусе задвижки проверяют до ее разборки. Чтобы возможная неплотность задвижки не помешала этой проверке, между тарелками и уплотнительными кольцами устанавливают паронитовые прокладки толщиной не более 0,5 мм и закрывают затвор. Затем через дренажное отверстие в корпус задвижки под рабочим давлением подают воду. Если кольца запрессованы недоброкачественно, то вода будет проходить через неплотности и может быть обнаружена в патрубках. Задвижку с неплотной посадкой уплотнительных колец бракуют. [c.280]

Рекомендуется [202] принимать /отв = 280 мм 1м , например четыре отверстия диаметром 10 мм на 1 м площади тарелки. Столь большая площадь дренажных отверстий оправдывается лишь в тех случаях, когда для колонны с большим числом тарелок желательно получить сравнительно небольшое время стока жидкости из колонны. Например, при = 50 и 100 мм Тс == 8,3 ч. При сравнительно небольших расходах жидкости целесообразнее принять большее время стока жидкости, например 20—30 ч, и для заданных конкретных условий определить необходимую площадь отверстий. [c.141]

Рис. 19.2. Схема испытательного стенда 1 — инжекторное сопло 2 — распылительная камера 3 — выходное отверстие распылительной камеры 4 — распределительная тарелка 5 — охлаждающий сосуд 6 — трехходовой запорный кран 7 — резервуар для жидкости 8 — несущая стойка 9 — соединительные трубки к насосу (пластиковый трубопровод) Ю — установочный винт насоса (регулировка расхода) 11 — насос 12 — электромотор 13 — счетчик ходов поршня и прерыватель 14 — вентилирующий (сливной) винт насоса 15 — трубка высокого давления 16 — обратная линия для переполнения (дренажная трубка)

На рис. 5.18 показан аппарат для противоточного контактирования жидкой фазы с твердой зернистой фазой [12]. Направляющий конус выполнен подвижным и снабжен устройством для его перемещения. На разгрузочной трубе установлены перфорированные тарелки, одна из которых вьшолнена подвижной, соединена с устройством перемещения конуса и снабжена щетками, расположенными по ее периферии, причем отверстия в тарелках выполнены в виде радиальных щелей типа жалюзи, расположенных под углом друг к другу. Дренажный узел представляет собой дугообразные каналы, расположенные по периметру корпуса, и сетки, закрывающие каналы, размещенные против щеток, а устройство для перемещения конуса выполнено в виде поплавка, установленного в нижней части корпуса. По оси вертикального цилиндрического корпуса 1 проходит загрузочная труба 2 с бункером 3 в верхней части. Уровень твердой фазы в бункере расположен выше верхнего торца корпуса. В верхней части корпуса размещен коллектор 4 для подачи жидкой фазы и кольцевой желоб 5 с наклонным днищем для выгрузки твердой фазы. Под загрузочной трубой установлен направляющий конус 6, кото- [c.201]

Испытание производится следующим образом. Между тарелками и седлами устанавливают паранитовые прокладки толщиной 0,5 мм. Это необходимо для того, чтобы обеспечить плотность (непроницаемость контакта уплотнительных поверхностей) седла и тарелки. Вода подается через дренажную пробку, и если седло не плотно сидит в корпусе, то вода будет проходить через зазоры и внутри патрубка появятся капли или струя воды. Если дренажная пробка в задвижке заварена, то воду подают через патрубки поочередно с каждой стороны. Наблюдение за герметичностью производится со стороны открытых патрубков. В тех случаях, когда стенда для гидравлического испытания бесфланцевых задвижек нет и дренажная пробка кругом обварена, следует использовать крышку от задвижки, просверлив в ней отверстие для подачи воды. Обычно берут одну какую-либо крышку от дефектной задвижки, сверлят в ней отверстие, вставляют трубку и приваривают. Эта крышка используется на все задвижки, где проверяется плотность посадки седел в корпусе. [c.89]

Разборка. Отрезают импульсную и дренажную трубки, подводимые к корпусу 1. Разбирают фланцевые соединения корпуса с присоединительным и выхлопным патрубками, снимают съемную часть клапана и устанавливают ее на специальный стенд. Для проверки не-. личины и плавности хода клапана в отверстие фланца демпфера следует ввернуть рым и вставить в его отверстие рычаг с упором (рис. В-10). Ход клапана должен быть в дределах 20—22 мм. При разборке снимают рифленую прокладку 2, отвинчивают контргайку 3, захватив ключом лыску на штоке, ввертывают поршень из демпфера и извлекают из демпферной камеры цилиндрическую 4 и тарельчатую 5 пружины. Затем разбирают сальниковое уплотнение, для чего отвертывают гайки шарнирных болтов, откидывают в сторону шарнирные болты 6 и опускают нижнюю планку 7. Разбирают фланцевое соединение корпуса 9 с бугелем 8 и снимают его. Удаляют рифленую прокладку 10, вывертывают шток 11 из поршня 12 и извлекают поршень со штоком демпфера/5 из поршневой камеры. Отвинчивают контргайку 14 и извлекают шток 11 вместе с тарелкой 15 из корпуса. После разборки необходимо осмотреть уплотнительные поверхности седла тарелки, обратив особое внимание на отсутствие трещин, раковин и вмятин. Состояние спиральной пружины проверяют наружным осмотром для выявления трещин, рисок, волосовин. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология