Колонны неравномерность работы, влияние

ВЛИЯНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ РАБОТЫ КОЛОННЫ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.388]

Характер и степень неравномерности работы, а также ее влияние на эффективность разделительного действия и пропускную способность колонны зависят от конструкции и режима работы колонны. [c.388]

На эффективность работы насадочных колонн значительное влияние оказывает первоначальное распределение потоков фаз по сечению аппарата. Для распределения жидкости обычно применяют многоточечные распределители. Их используют также для промежуточного перераспределения потока после отдельных слоев насадки с целью снижения поперечной неравномерности (см. разд. 10.1.3) [c.1017]

Влияние неравномерности работы колонны на эффективность разделительного действия. .......................................................388 [c.477]

Под неравномерностью работы понимают нарушения равномерного распределения потоков жидкости и-пара по площади рабочих элементов колонны. Характер и степень неравномерности работы, а также ее влияние на эффективность разделительного действия и пропускную способность колонны зависят от конструкции и режима работы колонны. На барботажных тарелках может быть неравномерность продольная, при которой пар неоднородно распределяется по длине пути жидкости, и поперечная, при которой пар и жидкость неравномерно распределяются по ширине потока жидкости на тарелке. [c.381]

При расчете процесса ректификации воздуха, если число идеальных тарелок найдено с учетом влияния аргона, средний коэффициент эффективности принимается равным 0,5—0,8 для крупных колонн и 0,8—1,2 для колонн небольших размеров. Уменьшение т)ср в крупных колоннах объясняется неравномерностью работы тарелок большого диаметра и [c.237]

Авторы работы [199] отмечают сложный циркуляционный характер движения жидкости в барботажных колоннах. Скорость ее в сечении колонны меняется, причем центр восходящего потока может менять положение, блуждая в поперечном сечении. На крупномасштабную циркуляцию (размер высоты слоя) накладываются вихри меньшего масштаба (порядка диаметра аппарата), что приводит к радиальному обмену между областями с различными скоростями. Сочетание поперечных неравномерностей и обмена определяет влияние размера аппарата на интенсивность продольного перемешивания. [c.200]

Последняя не действует только на реакцию нулевого порядка и очень невыгодна для глубоких форм процессов. с боль-шой неравномерностью реагирования во времени. При сложном параллельно-последовательном расщеплении сырья внутреннее перемешивание должно уменьшать выходы промежуточных продуктов (среднего масла и бензина) и увеличивать образование конечных веществ (газа). Как показано А. Н. Плановским, секционирование зоны реакции значительно уменьшает воздействие внутренней циркуляции. Осложнения, вызываемые перемешиванием в проточных реакторах, в условиях жидкофазной гидрогенизации с плавающими катализаторами должны сказываться меньше, чем в других случаях, так как часть продуктов превращения испаряется и выводится из сферы реакции. Заметную роль перемешивание может играть в лабораторных условиях и на опытных установках при небольших отношениях высот к диаметрам реакторов. С увеличением последних введением секционирования и последовательной установкой нескольких колонн внутренняя циркуляция из-за барботажа водорода будет уменьшаться и в пределе не оказывать заметного действия. Тем не менее эти осложнения нужно учитывать, так как недооценка их может искажать результаты экспериментальных работ. В промышленных многоколонных гидрогенизационных системах влияние внутренней циркуляции, повидимому, незначительно, и при анализе результатов работы его можно не учитывать. [c.106]

В данной работе показано, что в ситчатых пульсационных колоннах также как и в роторно-дисковых экстракторах наблюдается первоначальное снижение продольного перемешивания в дисперсной фазе, вызванное влиянием поперечной неравномерности. В дальнейшем с увеличением интенсивности гидродинамического режима рост продольного перемешивания в дисперсной фазе обеспечивается за счет турбулентной составляющей. [c.113]

Для нормальной работы любых пленочных ректификационных колонн большое значение имеет равномерность подачи флегмы и питания по сечению колонны. Затруднения, связанные с достижением такой равномерности, часто препятствуют созданию промышленных колонн больших диаметров по данным, полученным на лабораторных моделях. Поэтому при создании промышленной колонны с плоско-параллельной насадкой, предназначенной для ректификации смеси продуктов окисления циклогексана, был специально исследован вопрос о влиянии неравномерности орошения и физико-химических свойств жидкости на эффективность аппарата Исследования проводились на специальном стенде, схема которого представлена на рис. 41. [c.118]

Одной из главных причин отрицательного влияния больших нагрузок является эффект, связанный с собственно дозировкой 1 и изменение коэффициента распределения вследствие появления дополнительных тепловых (сорбционных) эффектов, которые из-за плохой теплопроводности сорбента вызывают местные перегревы 1 2 - ч]. Снижение эффективности работы колонн при увеличении их диаметра обусловлено дисперсией вещества вследствие неравномерного поля скоростей по сечению колонны / 5 - 8J. Экспериментальное изучение тепловых и скоростных градиентов по сечению колонны диаметром 100 им показало/" Э], что наибольшее значение в промышленной хроматографии имеют не тепловы.е сорбционные эффекты, а поперечная неравномерность газового потока. [c.26]

Широко применяемые в газоперерабатывающей промышленности колпачковые, клапанные и ситчатые тарелки по своей гидродинамической характеристике относятся к барботажным. В таких аппаратах допустимая скорость газовой (паровой) фазы ограничивается уносом жидкости ка выше расположенную тарелк у и составляет 1,0--1,6 м/с при атмосферном давлении и 0,1—0,75 ад/с— при повышенном давлении (расстояние между тарелками равно 400—600 мм). Эффективность разделения в таких аппаратах зависит от дисперсности жидкой фазы, которая достигается повышением скорости газового потока. Однако с увеличением скорости газа повышается унос жидкости, снижается концентрация жидкой фазы на вышерасположенной ступени, уменьшается движущая сила процесса. К недостаткам тарелок барботажного типа следует отнести также неравномерность работы, связанную с тем, что газ стремится пройти в те отверстия тарелки, над которыми уровень жидкости минимален. С увеличением диаметра колонны неравномерность работы оказывает все возрастающее влияние. Кроме того, на тарелке происходит продольное и поперечное перемешивание жидкости, снижающее эффективность массопередачи в аппарате. [c.106]

Как видно из уравнений (32), (33) и (28), величина растет с увеличением высоты сливной перегородки z, и удельной нагрузки, сливной перегородки по жидкости i (напряженности слива). Для малых колонн величина напряженности слива мала (i < 5 м /м-ч) и ее влияние незначительно, поэтому неравномерность работы малых колонн зависит от высоты сливной перегородки. В колоннах большэго диаметра Влияние высоты сливной перегородки мало, так как основная высота слоя определяется подпором сливной перегорсдки. [c.395]

Для любого типа конструкций барботажной тарелки с переливным устройством при одинаковой скорости паров неравномерность возрастает с увеличением диаметра колонны. Как видно из уравнений (32), (28) и (29), величина Ар , повышается с увеличением высоты сливной перегородки Zi и удельной нагрузки сливной перегородки по жидкости г (напряженности слива). Для малых колонн величина напряженности слива мала i 1,4 X X 10 м 1сек и ее влияние незначительно, поэтому неравномерность работы малых колонн зависит от высоты сливной перегородки. В колоннах большого диаметра влияние высоты сливной перегородки мало, так как основная высота слоя жидкости определяется подпором сливной перегородки. [c.388]

Диаметр колонны оказывает влияние на массообмен (объемный коэффициент массопередачи), главным образом, в связи с влиянием стенки и каналообразованием, вызванным неравномерностью расположения элементов насадки. При увеличении диаметра колонны влияние стенки исчезает и элементы насадки располагаюгся более равномерно. Поэтому результаты работы больших колонн в некоторых случаях могут быть лучше, чем малых, а в некоторых—хуже. Результаты исследований, впрочем немногочисленных, подтверждают эти выводы. При экстракции пищевых жиров фурфуролом в колоннах диаметром 50, 560 и 1600 мм [59] на двух болььчих колоннах был получен одинаковый к. п. д., в то время как у колонны диаметром 50 мм объемный коэффициент массообмена оказался гораздо хуже. В качестве насадки использовались кольца Рашига одинаковых размеров. Влияние диаметра колонны установлено также для системы вода—диэтиламин—толуол в колоннах диаметром 76, 101 и 152 мм. Результаты этих исследований [81] при насадке из колец Рашига диаметром 12,7 мм и выше приведены на рис. 4-12, где показана зависимость высоты единицы массопереноса для воды (ось ординат) при постоянных размерах насадки от отношения расхода потоков [c.329]

В [38] отмечено, что традиционно неправильное распределение потоков жидкости и поров в насадочных колоннах, характеризуется коэффициентом вариации или соотношением между максимальным и минимальным линейными скоростями в слое. Такая форма представления не является надежным индикатором степени неравномерного распределения по насадочному слою и его влияние на показатели работы насадочных колонн. Методы характерного неравномерного распределения должны учитывать различную природу жидкой и паровой фазы. Выполнен анализ, в основе которого глубина проникновения неравномерного распределения определяемая как глубина в насадочном слое, выше которой коэффициент вариации повышает проектный предел. Последний зависит от процесса, эффею-ивной конструкции, стоимости показателей и других факторов. Разработан метод оценки / , базирующийся на уравнениях переноса жидкости и паров через насадочные слои, продемонстрированы его возможности. [c.104]

Общими геометрическими параметрами для всех конструкций тарелок являются негоризонтальность и неилоскостность полотна. Негоризонтальность и неилоскостность в технической документации нормированы не у всех тарелок. Допуск на негоризонтальность принят единым (3 мм) для ряда конструкций и дается одинаковым для всех диаметров колонн, что противоречит закономерности изменения погрещности горизонтальности при сборке и монтаже и не отвечает условию влияния допуска на качество работы аппарата. Общая погрешность не-горизонтальности состоит из трех составляющих погрешности, возникающей при сборке на машиностроительном заводе погрешности, возникающей при монтаже, и погрешности, возникающей в процессе эксплуатации. Эксплуатационная погрешность появляется от неравномерной осадки (крена) фундамента колонны, ветровой нагрузки, температурных деформаций. Неравномерная осадка происходит под воздействием весовых и ветровых нагрузок. Как показывают наблюдения, крен фундаментов образуется в основном в период гидравлического испытания колонн и в большинстве случаев имеет направление, соответствующее направлению ветра в период гидравлического испытания аппарата. [c.26]

Работы, выполненные в последние годы во ВНИИкимаше, показывают, что с ростом производительности колонн влияние неравномерности распределения жидкости и газа по сечению кольцевой тарелки больиюго диаметра практически аннулирует все преимущества однонаправленного движения жидкости по соседним тарелкам. В связи с этим разрабатываются новые конструкции тарелок для колонн большого диаметра. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология