Контроль корпусов и внутренних устройств аппаратов

Контроль корпусов и внутренних устройств аппаратов [c.157]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Сварные швы зачищаются последовательно в процессе приварки опорных злементов. При сварке опорных злементов двухпоточных тарелок рекомендуется прежде всего приваривать к корпусу столик в сборе с косынками. После приварки внутренних элементов колонны свариваются наружные швы соединений люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры с корпусом аппарата. Испытание и контроль этих соединений должны быть проведены до постановки съемных внутренних устройств. [c.220]

Повышение долговечности и надежности аппаратуры достигается использованием материалов, устойчивых против коррозии и действия высоких температур, а также с помощью контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррозионных покрытий. Корпус аппарата служит обычно дольше, чем внутренние устройства, которые периодически заменяются во время ремонтов. [c.15]

Повышение долговечности и надежности аппаратуры достигается путем использования материалов, устойчивых против коррозии и действия высоких температур, а также с помощью надежного контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррозийных покрытий. Корпус аппарата служит обычно дольше, чем различные внутренние устройства, которые периодически меняются во время ремонтов. Конструкции различных устройств и механизмов рекомендуется подбирать таким образом, чтобы срок их службы был примерно одинаков. [c.16]

В правилах помещены требования к поставке, приемке и хранению аппаратов требования к укрупненной сборке, сварке аппаратов, установке внутренних устройств, загрузке насадок, установке металлоконструкций, обслуживающих площадок и лестниц. Приводится также содержание контроля качества сварочно-монтажных работ и испытания корпусов аппаратов на плотность и прочность. [c.228]

В зависимости от назначения аппаратам присваивается название ректификационная (абсорбционная) колонна, экстрактор, испаритель, ребойлер, подогреватель, кристаллизатор и т. д. При этом все аппараты, наряду с наличием у них своих специфических внутренних устройств и оборудования, как правило, состоят из следующих основных элементов и узлов цилиндрического корпуса из одной или нескольких обечаек, днища, крышки, штуцеров для присоединения трубной арматуры и трубопроводов, устройств для присоединения средств контроля и измерений, люков-лазов, опор, сварных и фланцевых соединений, строповых устройств. [c.81]

Расчету должно предшествовать описание, в котором необходимо указать назначение аппарата, рабочие условия (давление, температуру, агрессивность среды и меры защиты от ее воздействия, предельное рабочее давление), материал, из которого выполнен аппарат (корпус, днища, люки, внутреннее оборудование), арматуру — число и диаметр предохранительных клапанов и других предохранительно-защитных устройств, размер и тип продувочных и дренажных устройств, устройств для контроля уровня жидкости и температуры. [c.44]

Увеличение производительности и широкое внедрение автоматизации предъявляют повышенные требования к надежности машин и аппаратов. Расчетный срок службы аппаратов 10—12 лет. Если и производстве отсутствует значительная коррозия, то аппараты слул ат дольше указанного срока. Долговечность и надежность аппаратуры повышают путем использования материалов, устойчивых к коррозии и действию высоких температур, путем применения безотказно работающих узлов и механизмов и контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррознонны)< покрытий. Корпус аппарата служит обычно значительно дольше, чем разли птые внутренние устройства, которые периодически меняют во время ремонтов. В настоящее время наблюдается тенденция так подбирать копструкцпоиные материалы различных уз.лов I деталей одного аппарата, чтобы срок их службы был примерно одинаков. [c.11]

Внутри корпуса аппарата имеется стакан, в котором размещаются внутренние устройства и катализатор. Корпус аппарата многослойный рулонированиый. В пространство между корпусом и стаканом снизу подается холодный водород. Корпус может иметь внутреннюю гильзу из стали 1Х18Н10Т. С целью контроля и продувки пространства между гильзой и стенкой корпуса имеется контрольная система. Контроль температур в реакционных зонах осуществляется тремя многозонными термопарами, а стенки корпуса — наружными термопарами. [c.393]

С этой целью в корпусе аппарата предусматривается установка необходимого количества штуцеров. Для обслуживания и контроля за состоянием внутренних устройств в корпусе аппарата монтируются люки, смотровые окна, а также устьнавливаюп ся средства контроля и регулирования технологического процесса. Выполняемые при этом отверстия уменьшают несущую способность сорпуса за счет ослабления сечения, приводят к появлению локальных нагрузок, обусловленных концентрацией напряжений в зоне отверстия. Расчеты и экспериментальные исследования вон врезки штуцеров показывают, что напряжения здесь в 2,5...4 раза превышаю номинальные. Таким образом возникает необходимость в создании условий для снижения этих напряжений за счет компенсации ослабления конструкции. Это достигается или аа счет увеличения толщины стенки корпуса аппарата, или путем установки конструктивных элементов (торообраэних вставок, укрепляющих колец, утолщение стенки штуцера), компенси- [c.46]