Конструктивные элементы и схемы адсорбционных установок

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

Параметры, определяющие варианты конструктивно-компоновочных рещений для групп элементов оборудования, агрегатов или вида схемы, являются дискретными и могут изменяться систематически, т. е. в определенной последовательности, но допущение об их непрерывности неправомерно. К этой группе параметров (признаков вида технологической схемы установки) можно отнести, например, число стадий циклического адсорбционного процесса (четырехстадийный, трехстадийный, двустадийный процесс), способы стадии десорбции, способы выделения рекуперата и т. п. Вторым определяющим показателем принадлежности параметров к четвертой группе служит непостоянство числа элементов оборудования в установке при изменении этих признаков. Как следствие этого изменяется число оптимизируемых термодинамических, расходных и конструктивно-компоновочных параметров, а также состав системы ограничений на область изменения параметров и технологических характеристик. Нетрудно видеть, что параметры рассматриваемой группы отражают более крупные технологические свойства и особенности адсорбционных установок, чем параметры трех предшествующих групп. Охватываемые ими признаки схемы и типа адсорбционной установки естественным образом включают рассмотренные ранее дискретные параметры 1, 2 и 3-й групп. [c.145]

Поскольку конечной целью оптимизации адсорбционной установки является выбор оптимальной совокупности термодинамических, расходных и конструктивно-компоновочных параметров, состава агрегатов и элементов оборудования, а также вида тепловой схемы установки, то основным объектом анализа должен стать состав полученных решений. Такой анализ позволяет установить 1) степень совпадения результатов расчетов, т. е. выявить совокупность решений по составу оборудования, виду тепловой схемы и значениям параметров, одинаковых или очень близких во всех вариантах исходных условий все совпадающие решения могут считаться несомненно экономичными [c.162]

Оптимизация вида адсорбционной схемы. Технологические схемы адсорбционных установок с оптимальными свойствами могут быть синтезированы путем последовательного применения методов нелинейного программирования для множества технологических графов, отображающих различные структурные состояния технологической схемы адсорбционной установки. Эта наиболее общая задача оптимизации адсорбционной установки должна решаться с учетом как иерархической взаимосвязи между подзадачами оптимизации параметров элементов оборудования, агрегатов и установки в целом, так и алгоритмических особенностей оптимизации непрерывно и дискретно изменяющихся параметров. Соответственио в методике решения задачи синтеза оптимальных схем адсорбционных установок должны быть итерационно взаимосвязаны алгоритм нелинейного математического программирования, принятый для оптимизации непрерывно изменяющихся концентрационных, термодинамических и расходных параметров установки алгоритм дискретного нелинейного программирования, с помощью которого осуществляется оптимизация дискретно изменяющихся конструктивно-компо-новочных параметров элементов оборудования и агрегатов установки алгоритм оптимизации вида технологической схемы установки с учетом технических и структурных ограничений. [c.149]

Как было указано выше, полную задачу оптимизации параметров и профиля адсорбционной установки целесообразно делить на две части. В первой части осуществляется определение оптимальных значений непрерывно изменяющихся параметров адсорбционной установки данного типа. Во второй части решения задачи определяется оптимальный тип установки, т. е. выбираются состав оборудования, конструктивно-компоновочные решения для элементов оборудования и агрегатов, а также наивыгод-нейший вид тепловой схемы установки. [c.144]

Здесь приведены только примеры конструкции адсорбционно-десорбционного аппарата КС (рис. 5.39) и технологической схемы установки для проведения непрерывных процессов адсорбции (рис. 5.40). Конкретные конструкции переточных устройств, виды решеток и прочих конструктивных элементов, используемых в адсорбционных аппаратах с кипящим слоем адсорбента, представлены в литературе [45, 50]. В специальной литературе приводятся также технологические схемы, в которых используются адсорбционные аппараты КС для адсорбции конкретных адсорб-тивов [39, 45, 46, 49, 50 [c.313]

На рис. Vni. 13 изображена схема адсорбционно-десорбционной установки, разработанная теми же авторами, позволяющая снизить истирание зерен адсорбента. Адсорбер 1 конструктивно не отличается от принятого в описанной выше схеме. Десорбер 4 представляет собой вертикальную трубу, заполненную насадкой. Диаметр трубы и размер элементов насадки зависят от диаметра зерна и необходимого времени пребывания адсорбента в десорбере. Снизу в десорбер поступает десорбирующий агент со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение адсорбента. Наличие насадки позволяет создать равномерное псевдоожижение адсорбента при больших высотах слоя без явлений пробко- и каналообразо-вания. По выходе из десорбера адсорбент попадает в бункер 6, а десорбированное вещество вместе с десорбирующим агентом из бункера направляются на дальнейшую переработку по схеме, аналогичной предыдущей (см. рис. VIII. 12). Помимо простоты конструктивного оформления процесса, работа по описанной схеме (поданным В. Н. Лепилина, П. Г. Романкова нТ. И. Козловой) позволяет снизить истирание зерен адсорбента (угля) в 4 раза по сравнению с установкой, изображенной на рис. VIII. 12. [c.439]