Механическое обогащение каменного угля

Для искусственного изменения и обогащения углей с целью придания им требуемых технологических качеств необходимо знание природы этих полезных ископаемых. Наука о твердых горючих ископаемых еще ие разрешила многих стоящих перед ней задач, как практических, так и теоретических. К сожалению, в течение многих лет исследования в области химии и генезиса ископаемых углей находились под влиянием метафизических теорий, выдвигаемых западноевропейскими буржуазными учеными и их последователями. Основоположники ряда теорий происхождения углей—Фишер, Берль, Стадников и другие — рассматривали углеобразование как механическое накопление так называемого биохимически устойчивого растительного вещества при полном исчезновении другой большой группы веществ, неустойчивых в отношении воздействия кислорода воздуха и микроорганизмов. Дальнейшее изменение биохимически устойчивых веществ, по мнению этих ученых, происходило без какого-либо взаимного влияния друг на друга и на общий ход превращения растительных остатков сначала в торф, а затем в каменный уголь. [c.6]

XIX в. объясняется необходимостью поставлять в качестве топлива высококачественный каменный уголь. В этой связи резко возросло значение обогащения. Развитие промышленности, тесно связанное с развитием сети железных дорог, вызвало к жизни новое направление - обогащение каменных углей. Появились работы, посвященные этому направлению как в зарубежной, так и отечественной литературе. "Горный журнал" также уделил должное внимание этому вопросу, печатая на своих страницах в том числе и переводы из иностранных источников. Одним из таких примеров может служить статья Ф.Петерса "О механическом обогащении и способах подготовки каменных углей в Рурском бассейне", переведенная в 1884 г. горным инженером М.М.Новаковским. [c.59]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

Для очистки конденсата от взвешенных загрязнений могут применяться также насыпные механические фильтры, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2 или сополимером. В асьшных механических фильтрах возможно совмещение очистки конденсата от взвешенных примесей и растворенных веществ, в частности от аммиака. В этом случае фильтрующий слой катионита периодически регенерируют серной кислотой. В качестве катионита в таких фильтрах предпочтительнее применять КУ-2, а не сульфо-уголь, который вследствие относительно низкой стойкости при переводе в ЫН4-форму, подвергается пептизации с обогащением конденсата продуктами деструкции, т. е. органическими веществами и окисью кремния, входящими в состав исходного каменного угля. Продукты пептизации отравляют анионит в ФСД и снижают его рабочую обменную емкость. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология