Механические способы удаления влаги

Механический способ удаления влаги наиболее дешев и производителен, однако он не пригоден для обезвоживания кристаллогидратов. При переработке относительно крупных и однородных кристаллов механическим способом можно удалить влагу до остаточного содержания 2—4%, но в подавляющем больщинстве случаев конечная влажность значительно выше. [c.205]

Сушка является процессом теплоемким, связанным с большими затратами тепловой энергии, и более дорогим по сравнению с механическими способами удаления влаги. Стоимость сушки 1 кг продукта, очевидно, будет зависеть от степени влажности высушиваемого материала и будет тем меньше, чем меньшее количество влаги необходимо удалить для получения [c.389]

Механические способы удаления влаги обычно дешевле тепловых и поэтому максимальному снижению влажности поступающего на сушку материала должно уделяться особое внимание. Продувка осадка воздухом на фильтрах и укрупнение частиц суспензий до процесса фильтрования позволяют часто значительно снизить влажность материала, поступающего на сушку. Заметное влияние на исходную влажность материала оказывает тип фильтра и условия его [c.225]

В технике применяются механические способы удаления влаги из материалов, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с сушкой потреблением энергии. К таким способам относятся, например, центрифугирование и отжим. Так, для обезвоживания тканей используют центрифугирование, для обезвоживания полотен бумаги и древесноволокнистых плит — отжим. Для древесины вследствие особенностей ее строения механические способы обезвоживания не нашли применения. Основным способом удаления влаги из древесины является сушка. [c.3]

По классификации П.А.Ребиндера, основанной на анализе форм и энергии связи влаги с материалом, суспензионный ПВХ после выделения его из суспензии в осадок содержит свободную (несвязанную) влагу, находящуюся в макрокапиллярах и макропорах с г> 10-" м. В принципе эта влага может быть удалена механическим способом, однако применяемое для разделения суспензий ПВХ высокопроизводительное оборудование, в частности осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, не обеспечивает полного удаления свободной влаги. Например, после осадительных центрифуг в ПВХ остается 10 - 15% этого вида влаги из 25 - 30% общего количества воды в осадке. По данным Б.С.Сажина [120] содержание влаги в пористом ПВХ в макрокапиллярах при стыковом состоянии достигает 21 -26%. Большая часть остальной влаги является капиллярно связанной (радиус капилляров г< 10 м), на испарение ее требуется дополнительная к теплоте фазового превращения энергия, обусловленная снижением давления пара над вогнутой поверхностью менисков воды. Дополнительную энергию можно рассчитать как работу отрыва одного моля при изотермическом обратимом процессе [82] [c.87]

Механические способы удаления влаги из материала [c.13]

Механические способы удаления влаги требуют меньшей затраты средства и времени, чем испарение ее, поэтому, как правило, тепловой сушке должно предшествовать механическое обезвоживание для всех материалов, допускающих такой способ удаления свободной влаги, а посредством тепловой сушки надо удалять только связанную влагу. [c.13]

Так как удаление влаги сушкой обходится значительно дороже удаления влаги механическими способами, необходимо на практике стремиться доводить предварительно перед сушкой влажность материала до минимума при помощи механических средств. [c.389]

Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное — сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса. [c.583]

Для подсушивания осадка применяют также механические и термические способы удаления влаги. К механическим способам относятся центрифугирование, флотация и вакуум-фильтрация. К ним прибегают в случае отсутствия на очистной станции свободной площадки, которая могла бы быть использована под иловые площадки. [c.319]

В последние годы все более широкое применение находят механические и термические способы удаления влаги. При этом обезвоживанию могут подвергаться как сырые осадки с последующим обеззараживанием), так и осадки после биохимической обработки. Выбор той или иной схемы обработки осадков диктуется местными условиями и производится с учетом физико-химических свойств осадков, санитарно-эпидемиологических требований и технико-экономических расчетов. [c.268]

Кроме теплового способа удаления влаги из материала, известны механический способ (прессование, отсасывание, фильтрование, центрифугирование) и физико-химический способ (поглощение влаги гигроскопическими веществами). [c.73]

Механическое обезвоживание материалов более экономично, чем тепловая сушка, однако оно применимо только для материалов, допускающих деформацию (торфяная масса, текстиль, шерсть и т. п.). При этом одно механическое обезвоживание материала в большинстве случаев является недостаточным, так как оно обеспечивает только частичное удаление свободной влаги (до 40—60%). Поэтому часто комбинируют различные способы удаления влаги, например в текстильной промышленности после механического обезвоживания, а в химической после выпаривания применяют сушку материалов, достоинством которой является возможность получения материала с любой конечной влажностью. [c.165]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Процессом сушки называется удаление влаги из различных сыпучих, пастообразных, кристаллических и волокнистых материалов. Разделение материала и влаги может проводиться механическими способами — отстаиванием, отжимом. Но достаточно полного разделения этими методами получить нельзя более полного удаления влаги из материала достигают путем ее испарения при затрате тепловой энергии. В некоторых случаях при проведении естественной сушки используется солнечное тепло, но в химической нромышленности применяется только искусственная сушка — при подводе тепла от различных теплоносителей. По своей физической сущности сушка — сложный тепло- и массообменный процесс, скорость которого в основном определяется скоростью диффузии влаги в материале. [c.188]

Механическими — путем прессования, отсасывания, фильтрования и центрифугирования. Эти способы применяют для обезвоживания материалов, если не требуется достаточно полного удаления влаги. [c.446]

Сушка является процессом теплоемким, связанным с большими затратами тепловой энергии, и более дорогим по сравнению с механическими способами удаления влаги. Стоимость сушки 1 кг про укта, , очевидно, будет зависеть от степени влажности высушиваемого мате-риала и будет тем меньше, чем меньшее количество влаги необходимо удалить для получения 1 кг готового сухого продукта с заданным конечным влагосодержанием. I Так как удаление влаги сушкой обходится значительно дороже удаления влаги механическими способами, необходимо стремиться предварительно (перед сушкой) доводить механическим способом влажность материала до минимума. [c.393]

Так как удаление влаги сушкой связано с большими затратами тепловой энергии. и стоит дороже удаления влаги механичеокими способами, то перед сушкой стремятся возможно больше снизить влажность материала механическими способами. [c.447]

В общем понятии сушка — это процесс удаления влаги из материала. Она может осуществляться испарением, механическим отделением воды, химическим связыванием ее и другими более сложными способами. В цементном производстве применяют сушку испарением. [c.175]

Вакуумное фильтрование во вращающемся барабане — наиболее распространенный способ механического обезвоживания осадка. Цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной тканью, вращается, при этом он частично погружен в корыто с химически обработанным осадком. В качестве фильтровальной ткани может быть использована синтетическая ткань, плетеная металлическая сетка или спиральная пружина из нержавеющей стали, намотанная в два слоя и натянутая вокруг барабана таким образом, что образуется рисунок, характерный для вельветовой ткани (рис. 11.49). Барабан медленно вращается, а под фильтровальной тканью создается вакуум, вследствие чего частицы осадка притягиваются к ткани при погружении барабана в корыто. По мере вращения барабана из аккумулированных частиц под действием вакуума извлекается влага Фильтрат из каналов, расположенных под фильтровальной тканью, отводится по радиальным вакуумным трубам. В секторе удаления осадка вакуумное всасывание прекращается, и фильтровальная ткань или спиральные пружины наматываются на небольшой ролик для снятия высушенного кека. Слой кека снимается с помощью вилообразных приспособлений. Фильтровальная ткань, до того как она будет вновь намотана на поверхность барабана для повторного цикла, промывается с помощью пульверизатора, расположенного между промывочными и возвратными роликами. [c.346]

Пропитка безводными адгезивами. Многочисленные исследования направлены на упрощение и удешевление процесса обработки корда при одновременном улучшении его качества. Наиболее перспективным является способ обработки корда безводными адгезивами , который позволяет обеспечить высокую прочность связи при одновременном улучшении физико-механических и усталостных свойств корда. Способ обработки безводными адгезивами лишен многих недостатков способа с применением латексных пропиточных составов, таких как снижение физико-механических показателей корда, необходимость удаления влаги и т. д. Эти исследования посвящены изысканию пропиточных составов на основе низкомолекулярных каучуков с активными функциональными группами и синтетических смол. [c.204]

Удаление влаги из осадка проводится или непосредственно после фильтрования, или после промывки осадка на фильтре. При этом осадок механически сжимается диафрагмами или роликами. Возможна комбинация этих способов (подробнее см. [1, 6, 7]. [c.292]

Все способы предусматривают применение низкого давления при прессовании. Температура прессования 170—175° С, но нагревание можно производить постепенно или быстро. Для полного удаления влаги из изделий и получения повышенных механических свойств формованные изделия рекомендуется дополнительно нагревать. [c.519]

Для получения мягких капсул используются автоматы, выполняющие одновременно формирование, заполнение и запечатывание заполненных капсул, а также оборудование, необходимое для последующего формования капсул (закрепление формы и удаление избыточного содержания влаги в оболочках). Комплексация оборудования, предназначенного для изготовления мягких капсул, зависит от способа их получения для ротационно-матричного должно быть обеспечено осуществление операций первоначального закрепления формы, сушки и удаления следов загрязнений (от смазки, наполнителя, возможных механических загрязнений) для капельного — выстаивания, отделения ох- [c.468]

Так как на удаление влаги сушкой затрачивается много тепловой Энергии и стоит это дороже удаления влаги механическими способами, то часто стремятся перед сушкой материала возможно больше снизить его влажность механическими способами. Предварительрюе (даже незначительное) [c.652]

Механические способы удаления влаги обычно дешевле тепловых и поэтому максимальному снижению влажности поступающего на сушку материала должно уделяться особое внимание. Продувка осадка воздухом на фильтрах и укрупнение частиц суспензии до процесса фильтрации позволяют часто значительно снизить влалс-ность материала, поступающего на сушку. Заметное влияние па исходную влажность материала оказывает тип фильтра и усло]шя его эксплуатации, что частично отражено при онисании отдельных типов фильтров. В опытах по сушке пигментных паст в лабораторной атмосферной газовой камерной сушилке [18] было найдено, тo отпрессованные под значительным давлением (на фильтрпрессе) пигментные пасты сохнут, при прочих равных условиях, значительно медленнее, чем разрыхленные. [c.170]

Снижение отношения Жа Т даже на одной ступени промывки может дать значительный эффект. Часто при применении репульпационного метода промывки, в случае последующей сушки осадка, на последней ступени промывки устанавливают фильтры (см. рис. 1У-7). Это вызвано тем, что механические способы удаления влаги дешевле тепловых. При установке фильтра на последней ступени отношение Жз Т снижается в 2—3 раза, а это означает, [c.128]

Комбинированные аппараты (табл. 3.2). К этой группе относятся сушилки, различающиеся по гидродинамическому режиму и по способу подвода теплоты. Поскольку удаление влаги, связанной физико-механически, при достаточном количестве подведенной теплоты происходит в течение секунд, а удаление физико-химически связанной влаги требует значительной продолжительности, то в некоторых случаях целесообразно сушку таких материалов проводить в две стадии первую удалять в аппаратах с активными гидродинамическими режимами — в трубах-сушилках, циклонных аппаратах и сушилках КС, работающих при высоких нагрузках по газу (при порозности слоя 0,7—0,8), вторую — в аппаратах с регулируемым временем пребывания, т. е. в яппапатах КС при невысоких нагрузках по газу (порозность слоя 0,5—0,55). [c.135]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Сушка осадка на иловых площадках для современных крупных очистных станций не всегда оказывается возможной, так как требует больших площадей. С иловых площадок распространяется запах, кроме того, они содействуют выплоду мух. Поэтому для крупных станций необходимо применять более совершенные способы обезвоживания осадка, к числу которых прежде всего относится механическое удаление влаги. [c.297]

Так как на удаление влаги сушкой затрачивается много тепловой энергии и это стоит дороже удаления влаги механическими способами, то стремятся, перед сушкой материала возможно больше снизить его влажность механическими способами. Предварительное (даже незначительное) снижение влажности высушиваемого материала позволяет существенно повдсйть экономичность процесса сушки. [c.565]

Метод химической полировки (травления) предложил Чейн [4, 57 [. Образец предварительно полируют механическим способом, после чего тщательно очищают от жира растворителями (трихлор-этиленом, дихлорэтаном) и спиртом для удаления следов влаги, а затем погружают в полирующий раствор или последним смачивают поверхность образца. Растворы содержат азотную и плавиковую кислоты. Кислотные реагенты более эффективны в присутствии глицерина, воды или перекиси водорода. В рекомендуемых для химической полировки гафния растворах содержится 10 об.% 48 о-ной HF, 45 об.% концентрированной HNO3 и 45 об. % глицерина (или Н2О, Н2О2). [c.109]

Применяя механические способы обезвоживания материалов (отжа-тие, центрифугирование, отсасывание влаги или фильтрование), можно удалить из них только часть влаги. Влага, которую можно удалить механическим способом, не имеет прочной связи с материалом. Механическое обезвоживание экономичнее тепловой сушки материала. Однако механическое обезвоживание обеспечивает только частичное удаление свободной влаги, поэтому обычно его комбинируют с последующей тепловой сушкой. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология