Фильтр с намывным фильтрующим слое

Схема байпасной очистки воды I контура экспериментального энергетического ядерного реактора с помощью органических ионообменных смол приведена на рис. 58. В связи с тем, что большинство органических ионообменных смол неустойчиво при высоких температурах и давлениях, перед ионообменными фильтрами ставятся два теплообменника, в которых вода 1 контура охлаждается до 40—50° С, а затем с помощью редукционного клапана понижается давление. После очистки вода подогревается в регенерационном теплообменнике до температуры воды I контура, в случае необходимости дегазируется и насосом высокого давления возвращается в контур. Вместо ионообменных фильтров обычной конструкции могут быть установлены намывные фильтры с порошкообразными ионитами со смешанным слоем. [c.190]

В насыпных фильтрах и фильтрах с намывным слоем зернистого фильтрующего материала. [c.168]

Особенности применения в технологии подготовки воды и очистки сточных вод процессов фильтрования можно проследить на примере очистки жидкости, содержащей в небольшом количестве твердые частицы, растворенные соли, органические вещества и биогенные элементы. Очищаемую жидкость для первоначального удаления твердых частиц обрабатывают на механическом (медленном, скором, многослойном, намывном) фильтре с насыпным или намывным слоем фильтрующей массы, а также на напорном фильтре с плавающей фильтровальной массой. В качестве фильтрующего материала в насыпных фильтрах используют песок, антрацит, дробленый мрамор, керамзит, перлит, а для намывного слоя — перлит, в фильтрах с плавающей загрузкой — поролоновую крошку, пенополистирол. [c.62]

Фильтрование обычно проводят в несколько ступеней. Для этого применяют рамные, свечевые (металлокерамические, керамические) фильтры и фильтры с намывными слоями. Фильтрующий материал выбирают в зависимости от вязкости, загрязненности раствора и природы растворителя. В ряде случаев раствор подогревают для снижения вязкости. Величина предельного давления при фильтровании зависит от вязкости раствора и конструкции фильтра. Обычно она не превышает 2,5 МПа, хотя в отдельных случаях достигает 10 МПа. Для фильтрования растворов, имеющих невысокую вязкость, могут быть использованы фильтры, регенерируемые обратным током растворителя [1], а также самоочищающиеся фильтры с металлической бумагой . [c.120]

Дисковый фильтр с намывным фильтрующим слоем (рис. 11) состоит из вертикального корпуса 1, в котором установлен полый вал с насаженными на нем в несколько рядов полыми дисками 2, обтянутыми сверху мелкоячеистыми сетками. Полог сти дисков соединены отверстиями с полостью вала. Фильтр закрывается крышкой, на которой размещен привод с электродвигателем 3, приводящий в движение вал с дисками, а также два штуцера для подвода сжатого воздуха и спуска давления. В днище фильтра расположены грязевой патрубок для удаления частиц загрязненного фильтрующего материала, патрубок для подачи вискозы в фильтр и центральный штуцер " [c.81]

В последнее время делаются попытки применить магнетит в фильтрах с намывным слоем. На фильтрах с магнетитом кроме обычного поглощения взвесей из воды будут дополнительно задерживаться частицы, обладающие магнитными свойствами. А. М. Вознесенская и др. [213] проверили этот процесс в лабораторных условиях и установили следующее тонкоизмельченный магнетит (фракция 0,04—0,1 мм) может применяться в качестве фильтрующего материала в намывных фильтрах при условии несложной обработки в качестве исходного сырья для приготовления этого материала можно использовать многие магнетитовые руды эффективность удаления соединений железа на магнетитовых фильтрах достаточно высокая, емкость поглощения магнетита по окислам железа составляет 4,5 мг мл преимущество магнетита —высокая термостойкость до 300 С. [c.135]

Опыт эксплуатации механических фильтров показал, что в течение одного цикла работы фильтра грязеемкость всего объема песка не используется полностью. Сопротивление фильтра возрастает главным образом из-за заполнения взвешенными частицами верхних слоев песка. По этой причине применение намывных фильтров с тонким фильтрующим слоем, который хорошо регенерируется, следует считать перспективным. [c.135]

Все большее распространение получают фильтры с намывным слоем [78, 79]. Принципиальная схема фильтра с центробежным удалением осадка представлена на рис. 6.32. Вискоза с замешанным в ней намывным фильтрующим материалом подается в бак I через штуцер 5 и намывает фильтрующий слой на поверхности горизонтальных дисков 2, обтянутых металлической опорной сеткой. Во время намыва фильтрат выходит через штуцер 6 и снова поступает в фильтр. После окончания намыва, когда достигается необходимая степень чистоты фильтрата, фильтр включается в активный режим, при котором отфильтрованная вискоза идет на [c.157]

Фильтрование является непременной операцией процесса очистки рассола, ее осуществляют на фильтрах различной конструкции [257, 258]. В работе [259] приведена характеристика пластинчатых фильтров, используемых на заводах Японии. Фильтры имеют покрытие из активированного угля, работают в автоматическом режиме. На хлорной установке [260] горячий рассол фильтруют через слой песка толщиной 250—300 мм> который находится на пористой керамической тарелке. В последние годы керамические тарелки, часто разрушающиеся, заменены пористыми тарелками из полиэтилена, а для склеивания отдельных пластин используют поливинилхлоридный или эпоксидный клей. В патентах [261—264] описаны конструкции фильтр-прессов с намывными вспомогательными слоями. Рассмотрены условия регенерации фильтров осадок на фильтре обрабатывают хлороводородной кислотой, при этом растворяются карбонаты и гидроксиды кальция, магния и железа, а нерастворимое вспомогательное вещество, после промывки водой, возвращают для последующего использования. Имеются сообще- [c.179]

Намывной фильтрующий слой формируется из пылевидных или волокнистых материалов (диатомита, вспученного перлита, асбеста, бумажной или целлюлозной массы, синтетических полимерных волокон и др.). Намывной слой располагается на подложке из металлической или полимерной сетки, фильтроткани или из другого крупнопористого материала. Наиболее распространенными материалами намывных слоев являются диатомиты (кизельгур, инфузорная земля, диатомовая земля) и перлиты. Диатомиты — это осадочные породы, образованные главным образом из панцирей отмерших одноклеточных кремниевых водорослей — диатомей с примесью окислов металлов. Панцири диатомей на 75—95 % построены из кремнезема. Пористость диатомитовых частиц достигает 75 % и более. [c.131]

В течение цикла фильтрации новые слои гранулята намываются несколько раз (для этого в вискозу постепенно автоматически добавляется от 0,5 до 1,0 о гранулята). Предельно допустимая толщина намывного фильтрующего слоя составляет 15 мм. Фильтрация вискозы начинается при давлении 2,0 кгс/см и по истечении 25—100 ч прекращается при увеличении давления сверх 10,0 кгс см . [c.82]

Наиболее эффективным вариантом сорбционного метода очистки сточных вод является фильтрование через высокодисперсный уголь в установках многоступенчатой противоточной адсорбции [130]. Фильтрующее оборудование включает батарею намывных фильтров, первый из которых, загруженный вспомогательным фильтрующим материалом — перлитом, диатомитом и т. п., задерживает крупные частицы взвесей, а последующие являются адсорберами с развитой поверхностью контакта за счет распределения высокодисперсного сорбента на большой поверхности намывных фильтров. Это позволяет использовать 70—90% сорбционной емкости угля в таких слоях малой высоты вместо 25—45% для углей обычного гранулометрического состава (3 —5 мм) в насыпных фильтрах. [c.147]

Намывные фильтры работают в режиме шламовой и стандартной фильтрации, что позволяет вести процесс при высокой скорости— 150—200 л/(м2-ч). Для поддержания высокой скорости фильтрации в некоторых случаях непрерывно дозируют фильтрующий материал в вискозу. Важное значение в этом случае имеет тип фильтрующего материала. Применяемый на ряде производств порошок поливинилхлорида со средним размером частиц 250 мкм обладает рядом недостатков. При таком крупном размере частиц не удается получить слой с малыми размерами пор. Уменьшение же размера частиц приводит к их проскоку, так как они обладают малой степенью анизодиаметрии. Кроме того, поли-в винилхлорид обладает малой адгезией к гель-частицам, что не дает возможности для реализации наиболее эффективного режима стандартной (адсорбционной) фильтрации. В качестве фильтрующего материала предложено использовать [79] химически модифицированное коротко нарезанное целлюлозное волокно МНВ. Поскольку отношение длины волокна к диаметру составляет 200—350, исключается возможность проскока и загрязнения фильтрата. В то же время целлюлозное волокно МНВ обладает высокой адсорбционной способностью, что дает возможность получать вискозы с высокой степенью чистоты [69, 70]. [c.158]

Цикл фильтрования в фильтрах с намывным слоем короткий, и использование порошкообразного активного угля оказывается дорогостоящим. Фильтрование через гранулированный уголь более экономично, хотя оно более грубое. Если необходима адсорбция с длительным контактом, то лучше использовать фильтрование через очень глубокий слой загрузки нз гранулированного угля. Не следует, однако, недооценивать, что короткое время контакта в намывных фильтрах частично возмещается большей эффективностью мелкозернистого порошкообразного угля. , . [c.54]

Диатомитовые фильтры. Диатомитовые фильтры хорошо очищают воду, если скорость фильтрования ограничена 4 м/ч. Кроме того, качество воды зависит от способа получения намывного слоя, типа применяемого диатомитового вещества, а также от числа купающихся если это число велико, то значительно возрастает риск чрезмерно быстрого фильтрования через диатомиты. [c.85]

А, Фильтрация через тонковолокнистые или мелкозернистые материалы, используемые в виде слоев толщиной несколько миллиметров на намывных фильтрах (см. п. 9.2.3). На практике применяют [c.102]

Г. Сочетание фильтрования и деионизации. Эти процессы могут быть объединены в одной установке, если использовать очень мелкозернистые порошкообразные смешанные смолы (от 10 до 50 мкм) в намывных фильтрах, как рассмотрено выше в п. А. Скорости и толщина намывного слоя аналогичны принятым в п. А (рис. 22.6). [c.104]

В настоящее время нельзя рекомендовать какой-либо один способ, который будет предпочтительнее, чем другой. Смешанные слои не всегда могут обеспечивать полное фильтрование, зато они снабжены защитой на случай утечки конденсата. Комбинированные системы (намывные фильтры — смешанные загрузки или катионообменники — смешанные загрузки) более дорогие, но обеспечивают очистку во всех случаях. [c.105]

Основная цель при обработке воды прудов — поддержание ее чистоты. Наиболее часто система очистки предусматривает фильтрование через мелкозернистые, патронные или намывные фильтры, последние в этом случае в качестве фильтрующего слоя имеют инертный материал или ионообменные смолы. [c.286]

Широко распространенным процессом получения едкого натра является электролиз хлорида натрия. Образующаяся при этом щелочь может содержать следы ртути, которые необходимо удалить перед последующей переработкой. Органические ртутные соединения поглощаются активным углем в результате физической адсорбции, тогда как ртуть в ионной форме, по-видимому, восстанавливается до металла на поверхности угля подобно золоту, серебру и меди. В процессе очистки концентрированный едкий натр в нагретом состоянии ( 80°С) в течение 6—8 мин пропускают через зерненый уголь. При этом можно удалить около 60—80 % ртути. Значительно больший эффект дает использование порошкового угля в намывных фильтрах. Предпосылкой для эффективного удаления в этом случае является относительно высокое давление при фильтровании. При очистке разбавленных растворов работают на более толстом слое по возможности тонкоизмельченного активного угля или с большей скоростью фильтрования. Подобным способом можно удалить следы ртути из растворов метилата натрия. [c.137]

Во избежание повышенного проскока твердой фазы в фильтрат применяют либо барабанные вакуум-фильтры с намывным фильтрующим слоем из кизельгура или древесной муки, или листовые фильтры с намывкой на ткань перед каждым циклом фильтрации тонкого слоя бумажного или древесного волокна. [c.32]

Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем отличается от барабанных вакуум-фильтров с ножевым съемом тем, что его съемный нож автоматически (с помощью механического или гидравлического устройства) перемещается перпендикулярно к оси барабана на 0,1—0,3 мм через определенное число оборотов барабана, и фильтрующей перегородкой служит слой кизельгура или древесной муки, насасываемый на сетчатую или тканевую поверхность барабана. [c.64]

Применение фильтрующей перегородки из слоя зернистого или волокнистого материала (обычно специально обработанного кизельгура или древесной муки) со срезыванием забивающегося верхнего слоя или нанесение этих веществ на сетку или ткань перед каждым циклом фильтрации. Первый способ находит применение при отделении метатитановой кислоты от гидролизной на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем, а второй — при фильтрации и промывке метатитановой кислоты на погружных листовых вакуум-фильтрах. [c.78]

В барабанных вакуум-фильтрах с намывной фильтрующей перегородкой нож, срезая намывной слой, образует идеально гладкую и плотно прилегающую к ножу поверхность барабана (биение в цапфах барабана не превышает 0,2 мм) и поэтому на этих аппаратах минимальная толщина осадка может быть доведена до 2 мм. [c.42]

Эффективный метод очистки воды I контура от тонких взвесей — фильтрация на фильтрах с намывным слоем. Обессоливание продувочной воды I контура можно производить на ионообменных фильтрах со смешанным слоем ионитов. В данном случае смесь катионитов и айионитов можно не регенерировать, потому что эти воды содержат очень малые количества растворенных солей. После того как ионообменные емкости смол будут исчерпаны, отработавшие смолы можно сбросить путем гидровыгрузки в хранилища или демонтировать и убрать фильтр вместе со смолой и заменить его новым. Так, например, за четыре года эксплуатации на станции Янки (США) накопилось лишь около 200 кг отработанных ионообменных смол [260]. По данным Белтера [34], на фильтрах со смешанным слоем получались коэффициенты очистки порядка 101 [c.190]

Технологическая схема, составленная с учетом изложенных соображений, представлена на рис. 6.34. Вискоза из растворителя поступает через трубопровод 1 к теплообменнику 2, где происходит нагрев до температуры 26—40°С. Нагретая вискоза обезвоз-душивается в режиме кипения в эвакуаторе 3 и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор 5. Гомогенизатор имеет емкость, необходимую для полного созревания вискозы. Далее с помощью насоса 6 вискоза подается в фильтр с намывным слоем 7. Первые порции фильтрата, содержащие воздух и загрязнения из фильеры, по трубопроводу 8 возвращаются в эвакуатор. После вытеснения воздуха из намывного фильтра вискоза насосом 9 подается на вторую фильтрацию в фильтр-пресс 10. Здесь после подключения перезаряженного фильтра первоначальный фильтрат по трубопроводу 8 возвращается в эвакуатор, а после вытеснения воздуха отфильтрованная вискоза через трубопровод И поступает на формование. [c.163]

В листовых вакуум-фильтрах на поверхность фильтровальной ткани легко наносится тонкий намывной слой погружением фильтрующих элементов на короткое время в ванну с суспензией древесной муки или другого вещества. Намывная фильтрующая перегородка исключает проскок тонкодисперсных частиц твердой фазы в фильтрат, предохраняет от быстрой забивки поры фильтровальной ткани и облегчает сброс осадка с фильтрующих элементов. [c.68]

Широко распространены дисковые фильтры, что объясняется совершенством их конструкции, возможностью полной автоматизации и механизации процесса фильтрования, незначительным расходом времени на вспомогательные операции и другими преимуществами. При работе с намывными слоями особенно эффективными являются дисковые фильтры с горизонтальной фильтровальной перегородкой, работающие под давлением. К таким фильтрам относятся фильтры типа Фунда, Шенк и некоторые другие, имеющие [c.147]

Очистку сиропа от взвешенных примесей сиропа проводят фильтрованием. Для этого применяют различное оборудование барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем и микросъемом осадка, фильтры дисковые, фильтр-прессы. [c.123]

Перспективным направлением является применение смешанного слоя катионитов и анионитов на намывных фильтрах — так называемый паудекс-процесс. У таких фильтров получается значительно большее использование полной обменной емкости ионитов. [c.161]

От взвешенных загрязнений конденсат освобождается на первой ступени в механических фильтрах либо фильтрованием через уплотненный слой целлюлозы (целлюлозные намывные фильтры) или через слой сульфоугольной загрузки (насыпные фильтры). Применяется также пропуск конденсата через слой намагниченной шариковой загрузки (электромагнитные фильтры). [c.103]

Применение небольшой высоты фильтрующего слоя способствует малому накоплению продуктов термодеструкции анионитов, что приводит к ограничению побочных реакций при термогидролизе. Исходя из хороших кинетических и динамических характеристик, рационально применять порошковые иониты в намывных фильтрах, а также в пеевдоожиженном слое, что приведет к значительной скорости ионобмена и возможности проведения непрерывного процесса с противоточным движением ионита и раствора. [c.151]

Фильтрование может быть использовано и для тонкой доочистки воды от нефтепродуктов. Для этой цели оказались весьма эффективными так называемые намывные фильтры [7]. Они представляют собой тонкий намывной слой тонкодиспсрги-рованпого фильтрующего материала па поверхности сетчатой (пористой) подложки или мелкозернистого слоя обычного фильтра. Высота намывного слоя обычно составляет 1—5 мм. В качестве материалов намывных фильтров используются диатомит, асбестовый порошок, нефтяной кокс, вспученный перлит, угольная пыль и другие пылевидные материалы фракций от 40 до 100 мкм. Расход намываемого материала составляет 0,5— [c.56]

Намывные слои из перлита в процессе работы уплотняются, что ведет к увеличенным энергетическим потерям. Хорошо себя зарекомендовали смеси перлита с угольной пыльк> и нефтяным коксом. Регенерация намывных фильтров производится при достижении напора 8—10 м или при появлении минимально допустимого проскока нефтепродуктов в воде. [c.56]

Вакуум-фильтры с намывным слоем. На крупных заводах пигментной двуокиси титана (с регенерацией гидролизной кислоты) для фильтрации метатитановой кислоты применяются барабанные вакуум-фильтры о намывньш слоем. В качестве намьгвного слоя используется облагороженный диатомит и древесная мука. Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем предназначаются для фильтрации коллоидальных и липких веществ, быстро забивающих поры ткани, а также сильно разбавленных суспензий, содержащих небольшое количество взвесей и не образующих слоя осадка, толщина которого была бы достаточна для нормальной работы фильтра непрерывного действия [c.327]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка Тарельчатый фильтр Патронный фильтр Дисковый фильтр Друк-фильтр с мешалкой [c.228]

Включение намывных ионитных фильтров в тепловую схему энергоблока (рис. 9.3) на участке тракта с температурой 90—120° С дает возможность очищать конденсат греющего пара всех ПНД без сброса в конденсатор. По сравнению с вариантом, показанным на рис. 9.2, достигается выигрыш в тепловой экономичности и, кроме того, обеспечивается удаление продуктов коррозии, поступающих в конденсат с водяной стороны ПНД. При охлаждении конденсаторов морской водой высокотемпературная очистка конденсата на намывных ионитных фильтрах резервируется ФСД, которые устанавливаются за конденсатором. Так как слой ионитов в намывных фильтрах очень мал (3—8 мм) и мал общий объем загрузки, продолжительность фильтроциклов в случае повышения присосов высокоминерализованной воды может резко сократиться. При достаточной плотности конденсаторов работают только намывные ионитные фильтры, а в периоды повышения присосов охлаждающей воды в работу включаются и резервные ФСД очистка кон-денрата идет в две ступени. Для экономии порошкообразных ионитов в намывных фильтрах стали прибегать к созданию защитных слоев (над слоем ионитов). [c.218]

Низкобутанолизированный продукт конденсации меламина с формальдегидом в растворе бутанола изготовляют с применением технологии производства смолы К-421-02 по стадиям нейтрализация смеси формалина с бутанолом, конденсация меламина с формальдегидом, высушивание смолы под вакуумом. Стадия. глубокой отгонки бутанола под вакуумом отсутствует. После вакуум-сушки смолы ее ставят на тип по вязкости, которая должна быть 30—55 сек, и сухому остатку (45—50% )- Готовую смолу фильтруют на намывном фильтре через слой асбестового волокна. [c.135]

Производительность намывных фильтров можно повысить с помощью поверхностно-активных веществ, применяемых как при намыве предварительного слоя, так и при самом фильтровании [87]. При этом получали положительный эффект как с применением анионоактивных и катионоактивных веществ, так и с применением веществ неионогенного типа. Производительность увеличивалась с использованием мылов, сульфонатов алифатических спиртов, продуктов конденсации жирных кислот с оксикислотами, аминокарбоновых кислот или сульфокислот, парафинсульфонатов, солей высокомолекулярных аминов и т. д. Целесообразно применение смесей из одного или нескольких анионоактивных [c.110]

Патронный фильтр (рис. 28) для работы с намывным слоем, конструкция которого, как отмечается [83], обеспечивает эффективное удаление осадка, возможность хорошей автоматизации процесса при минимальной длительности вспомогательных операций, устроен следующим образом. Сменный свечеобразный фильтровальный элемент 1 состоит из опорной грубой проволочной сетки 2. Опорная труба может также быть выполнена из перфорированного металла. Внутренняя поверхность опорной трубы покрБГга тонкой тканью 3, например металлической, стеклотканью или тканью из синтетических волокон. Сверху и снизу фильтрующего элемента ткань уплотняется специальными кольцами. Фильтрующая головка фильтра 4 включает [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология