Конденсат выпарной очистка

Рис. 7. Принципиальная технологическая схема опытной установки по каталитической очистке кислых конденсатов выпарных станций

На конденсате выпарного цеха исследовалась проницаемость и эффективность очистки на мембранах Б в зависимости от рабочего давления [c.311]

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Сульфатные черные щелока выпаривают в многокорпусных выпарных установках (МВУ). Первый корпус МВУ обогревается греющим паром, остальные корпуса вторичным (соковым) паром предыдущего корпуса. Конденсат вторичного пара из всех корпусов, кроме первого, откачивается из МВУ и направляется на очистку от сернистых соединений, скипидара, метанола и других органических веществ, перешедших во вторичный пар из черного щелока. Вторичный пар последнего корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе, 5— 10% его иногда направляют в барометрический конденсатор смешения, в котором к загрязненному конденсату добавляется охлаждающая вода. Общее количество дурнопахнущих конденсатов выпарной станции составляет 4—7 м /т целлюлозы. [c.166]

Как видно из данных табл. 2, серосодержащие конденсаты выпарных цехов сульфатцеллюлозного производства после очистки с применением указанных сорбентов достигают ПДК по сульфид-ионам, предъявляемых к водоемам санитарно-бытового пользования. [c.195]

Себестоимость выпаривания 1 м сточной воды на подобных установках составляет от 107 до 143 коп. Таким образом, выпаривание солесодержащих сточных вод экономически приемлемо только в том случае, когда количество их относительно невелико (напомним, что механическая очистка 1 м сточных вод на НПЗ обходится 6—8 коп. и биологическая 12—20 коп.). Экономические показатели процесса можно улучшить, если получаемый паровой конденсат использовать для питания котлов-утилизаторов (вместо химически очищенной воды), а сухие соли — для промышленных нужд (при дооборудовании выпарных установок печами прокаливания солей). [c.209]

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Обследование количественного и качественного состава кислых конденсатов выпарных станций и обработка репшов их локальной очистки от фурфурола Ц Отчет по Соликамскшог ЦБК. - I. (ЩНУ "Бумпром", 1985. - 94 с. [c.49]

Пары, полученные в результате испарения сбросных вод, после выпарного аппарата проходят очистку на орошаемой колонне, конденсируются в теплообменнике-конденсаторе, и конденсат собирается в сборном баке. Если не достигнуты необходимые коэффициенты очистки, конденсат насосами подается на катионитовый и анионитовый фильтры, и очищенная до СДК вода сбрасывается или направляется на повторное использование. [c.204]

Пар ИЗ выпарного аппарата попадает в ловушку с фильтром и после очистки паровым компрессором подается в пространство между трубами выпарного аппарата для нагрева жидких радиоактивных отходов. Горячий конденсат используется для нагрева исходного раствора в теплообменнике, а затем сбрасывается в сборник и контролируется на содержание радиоактивных элементов. Выпуск кубового остатка производится в зависимости от уровня у-активности или по пределу перепада давления парового компрессора. Кубовый остаток смешивается в течение 30 мщн с цементом, помещается в герметичные контейнеры и направляется на захоронение. В работе [277] не приводятся данные о коэф( )и-циентах очистки, которые получаются в процессе дистилляции. [c.206]

Полученные после регенерации катионитового и анионитового фильтров регенераты подвергаются раздельному выпариванию — кислый регенерат в одном выпарном аппарате, а щелочной — в другом. В процессе выпаривания при одинаковом исходном объеме азотнокислые регенераты уменьшаются в объеме в 20, а щелочные— в 5 раз. Предварительное смешивание регенератов перед выпаркой нецелесообразно, так как это приводит к образованию объемистого осадка [147]. Пары после выпарных аппаратов проходят очистку на колоннах и конденсируются в конденсаторах. Конденсат направляется на очистку на катионитовый фильтр и дальше по технологической схеме. Кубовые остатки из выпарных аппаратов направляются в хранилище, которое представляет собой емкость, выполненную из нержавеющей стали или другого кислотостойкого материала. [c.212]

Технологическая схема такой универсальной (конечно, это слово нельзя понимать в буквальном смысле) установки для очистки сбросных вод приведена на рис. 67. При работе по этой схеме сбросные воды усредняются и выдерживаются в специальном бассейне, затем подвергаются коагуляции, проходят через механический фильтр и упариваются в выпарном аппарате. Получающийся после охлаждения пара конденсат проходит в случае необходимости катионитовый и анионитовый фильтры и сбрасывается в канализацию или направляется на повторное использование. Все узлы технологической схемы, приведенной на рис. 67 (коагуляция, выпаривание и др.), те же, что и в технологических схемах, изображенных на рис. 62 и 65. [c.218]

Для очистки сдувочных и выпарных конденсатов от сернистых соединений, метанола и скипидара методом ректификации используется установка, схема которой показана на рис. 5.5. [c.167]

При эксплуатации установки для очистки сбросных вод следует производить контроль радиохимического состава вод перед каждым отделением. Пробы могут отбираться из промежуточных баков. Если после выпарного аппарата и конденсатора получится конденсат, соответствующий по содержанию радиоактивных элементов санитарным нормам, отпадает необходимость направлять его в отделение ионного обмена. Если в поступающей на установку воде содержатся большие количества ПАБ и моющих веществ, то эта схема (см. [c.218]

Комплексная схема очистки и обезвреживания сдувочных и выпарных конденсатов [c.169]

Если установка очистки предназначается для переработки больших количеств сбросных вод и главным технологическим отделением ее является дистилляция, то появляются еще две группы вод охлаждения паров и сбросов ( сокового пара) и конденсат первичного пара котельной. Воды охлаждения после теплообменников направляются либо на сброс, либо в оборотную систему с градирней или брызгальным бассейном. Организация оборотной системы для охлаждающих вод может быть вызвана большими расходами или высокой стоимостью технической воды на данной площадке. Периодически необходимо проверять воды охлаждения на содержание в них радиоактивных загрязнений, хотя такие возможности малы. Конденсат первичного пара перед возвратом в котельную должен непрерывно контролироваться, так как в случае повреждения трубной решетки выпарного аппарата произойдет соприкосновение пара с наиболее активной на всей установке жидкостью — кубовым остатком. [c.263]

Термокаталитическое окисление применяется при очистке сточных вод, загрязненных летучими органическими веществами. По этому методу сточная вода подается в выпарной аппарат, где пары воды и органических веществ, а также газы и воздух подогреваются до 300 °С, а затем смесь подается в контактный аппарат, загруженный катализатором. Обезвреженная парогазовая смесь охлаждается, и образующийся конденсат используется в производстве. Следует отметить, что термоокислительные методы очистки применяются при небольших расходах высококонцентрированных сточных вод. [c.158]

ОЧИСТКА И РЕКУПЕРАЦИЯ СДУВОЧНЫХ И ВЫПАРНЫХ КОНДЕНСАТОВ [c.165]

Рнс. 5.6. Принципиальная схема комплексной очистки парогазов и конденсатов варочного и выпарного цехов [c.170]

Из рассмотренных выше методов наиболее эффективным и универсальным по отношению к основным токсичным компонентам варочных и выпарных конденсатов является метод ректификации. Он позволяет практически полностью извлечь метилсернистые соединения, сероводород, метанол, скипидар и значительно упростить их утилизацию или уничтожение. Очистка загрязненных конденсатов ректификацией требует большого расхода пара. В настоящее время разработаны различные схемы очистки, направленные на частичную компенсацию энергетических затрат. На рис. 5.6 представлена принципиальная схема комплексной очистки конденсатов и парогазов, разработанная Гипролесхимом, АЛТИ и ЛТИ им. Ленсовета. [c.169]

Подобные же данные были получены и при проведении опытов по очистке конденсатов выпарных цехов Сегежского ЦБК. При этом использовались образцы состава TiOg—MnOg—Hg, SiOg—Bi, актюбинский шлак, актюбинский, модифицированный ионами меди, и павлодарский шлаки. [c.195]

Очистка варочных и выпарных конденсатов осуществляется в ректификационной колонне, включенной в схему МВУ между [c.169]

Приведенная комплексная схема очистки конденсатов и парогазовых выбросов варочных и выпарных цехов реализуется на новых и реконструируемых сульфатно-целлюлозных предприятиях. [c.171]

Очистку ведут на установках термического обезвреживания и обессоливания УТО, состоящих из трех отделений в первом осуществляется содово-известковое умягчение стоков, во втором — упаривание сточных вод в многокорпусных выпарных установках с Ю-кратной степенью упаривания (получаемый водяной конденсат возвращается в оборотную систему водоснабжения), в третьем — получение твердого продукта — сухих солей. Чтобы представить себе масштаб этих процессов, достаточно одной цифры на заводе, перерабатывающем в год 12 млн. т нефти, ежедневно на УТО получается свыше 80 т сухих солей. Задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость очистки, использовав отходящее тепло для других процессов и найдя способ утилизации получаемых сухих солей. [c.220]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Г азы, отходящие из реактора 10, очищают от аммиака в скруббере 4 и вентилятором 7 выбрасывают в атмосферу. Парогазовую смесь, отходящую из выпарного аппарата 14, конденсируют в теплообменнике 8. Несконденсировавшиеся газы поступают в скруббер 4, а конденсат частично используют для орошения скруббера 15. Г азы, отходящие из аммонизатора-гранулятора 21 и барабанной сушилки 13, очищают от пыли в циклоне 9 и скруббере 15 затем они поступают на очистку от аммиака в скруббер 4. Скрубберная жидкость из емкости 16 периодически откачивается в реактор-сатуратор 10. [c.148]

Паровой конденсат из выпарных аппаратов и подогревателей воздуха отводится в заводскую сеть и может быть использован без очистки в производстве органических продуктов и для других целей. [c.140]

На Павлодарском химзаводе очистка сточных вод осушествляется сульфидным методом. Повторное использование очищенных от ртути сточных вод ограничивается высокой минерализацией стоков, превышающей 40 г/л по хлористому натрию. Для снижения содержания соли, в цикле повторного использования стоков продувка цикла (5 м час) выводится на опреснение на выпарной установке, а конденсат возвращается на подпитку оборотного цикла. Очистка стоков от ртути сульфидным методом снижает содержание ртути с 15-20 до 0,3-5 мг/л. Недостаточная степень очистки объясняется нарушением в дозировке реагентов (хлорной вода, соляной кислоты, сульфида натрия) и стадий осветления и фильтрации (нерегулярный вывод шлама из отстойника, разрыв полотен, рамных фильтров, остановки потоков из-за неисправности насосов). [c.59]

Греющий пар от котельной испаряет воду в 1-м выпарном аппарате, а образующийся конденсат через кон-денсатоотводчик возвращается на повторное использование. Пар из 1-го аппарата проходит через установку для отдельных капель и очистки от радиоактивных аэрозолей и поступает в греющую камеру 2-го выпарного аппарата. Образующийся очищенный конденсат направляется на сброс или на повторное использование. В 3-м выпарном аппарате выпаривание производится вторичным паром, поступающим из 2-го выпарного аппарата. [c.83]

При включении выпарной установки в качестве й-й ступени технологической схемы переработки радиоактивно-загрязненных вод следует тщательно проверить пог следние на содержание в них радиоактивных газов, Ни04 и других летучих соединений. Присутствие этих веществ потребует сооружения дополнительных устройств для очистки паро-газовой фазы и дегазации конденсата. [c.105]

Для сравнения эффективности очистки пара на этой установке проверялась работа колпачковой колонны с 13 тарелками, колонны с насадкой из колец Рашига диаметром 12,7 мм (высота слоя 2,7 м) и колонны, заполненной стеклянным волокном диаметром 14—20 мкм (высота слоя 1,4 м). При скоростях закипания 40— 260 кгЦм -ч) лучшие результаты получены для колонн со стеклянным волокном. Средний общий коэффициент очистки (отношение концентрации загрязнений в кубе перегонного аппарата к концентрации их в конденсате) равнялся 4-10 . Если коэффициент очистки определять по отношению к исходной воде, поступающей в выпарной аппарат, то он будет меньше. Следует отметить, что в практических условиях при однократной дистилляции получаются более низкие значения этих коэффициентов. Авторы отмечают [130], что колпачковые колонны эффективны для удаления частиц диаметром более 15 мкм, а насадка из колец Рашига —более 50 мкм. [c.170]

На рис. 57 показано, что часть продувочной воды I контура, находящейся при высоких давлении и температуре, через дросселирующее устройство, в котором давление воды снижается до 6 атм, направляется в отделитель-испаритель. В этом аппарате происходит мгновенное вскипание воды и образуется пар, который после очистки от радиоактивных загрязнений на скруббере поступает в греющую камеру 1-го выпарного аппарата. Конденсат из греющей камеры через конденсатоотвод-чик и охладитель направляется в сборный бак. [c.188]

Данная схема позволяет извлекать из парогазов 95—98 % скипидара. В процессе конденсации 80—90 % сдувочных конденсатов освобождается от значительного количества дурнопахнущих и других летучих и взрывоопасных веществ. Объем конденсата, направляемого на отстаивание во флорентину, сокращается в 5—10 раз по сравнению с обычной схемой сдувочных установок. При использовании этой схемы улавливания сдувочных парогазов при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр степень извлечения скипидара увеличивается до 50 % потенциально возможного сбора. Увеличение выработки сульфатного скипидара-сырца достигается также за счет извлечения скипидара, эмульгированного в черном щелоке, при очистке и обезвреживании конденсатов, образующихся на выпарных станциях. [c.158]

Эксплуатация промышленной дезодорационной установки показала, что из-за плохого отделения волокна, содержащегося в выпарных конденсатах, наблюдается частое забивание тарелок колонны. Вследствие значительного разбавления сернистых соединений и метанола в питании из-за большого расхода свежей воды на струйных конденсаторах, эффективность очистки конденсатов составляет по СВ и ММ — 50%, по ДДС и метанолу—около 60, а по скипидару — 65—75 %- Значительную трудность представляет утилизация метанольной воды, а также очистка получаемого скипидара-сырца, называемого обычно дезодорационным скипидаром, от сернистых соединений и метанола. [c.169]

Наиболее эффективным способом очистки воды является выпаривание. Очистка вьшариванием осуществляется на специальных аппаратах. При этом получают чистую воду и концентрированный осадок радиоактивных веществ. Выпаривание проводят как при нормальном, так и при понижешюм давлении. Нагрев загрязненной воды осуществляют с помощью теплообменников, в которые подается горячая вода или пар, внешним или внутренним нагревом выпарного аппарата электрическим током, а также путем непосредственного погружения в испаряемую жидкость специальных горелок [59]. Перед вьшариванием загрязненную воду часто подвергают грубой очистке методом седиментации. Метод выпаривания на промышленных аппаратах дает довольно высокий коэффициент очистки, равный 104 [59]. В замкнутом цикле дезактивации при очистке трапер-ных вод необходимо избавляться от находящихся в них ПАВ и моющих средств, поскольку они вспенивают воду и способствуют уносу радиоактивных загрязнений в конденсат, что снижает степень очистки. Избавляются от ПАВ методом озонирования раствора, применением [c.212]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Горизонтальные выпарные аппараты с прямыми трубами. В горизонтальных выпарных аппаратах обычно греющий пар проходит по трубам, а выпариваемый раствор находится в межтрубном пространстве. Эти аппараты имеют большое паровое пространство, в связи с чем в них удобно производить выпаривание сильно вспенивающихся жидкостей. Ранее применявшаяся сундучная форма корпуса делала аппарат весьма громоздким и металлоемким, в связи с чем некоторые заводы химического машиностроения стали изготовлять такие аппараты с вертикальными и горизонтальными цилиндрическими корпусами. Однако при прочих равных условиях эти аппараты по компактности, металло- мкости и единовременной стоимости уступают аппаратам с прямыми вертикальными трубами и аппаратам с выносными нагревателями. Они неприемлемы для выпаривания кристаллизующихся растворов, так как ДЛ1Я механаческой очистки наружной по1вер1хности нагревательных труб требуется очень сложная конструкция их крепления. Кроме того, эти аппараты обладают плохими условиями теплопередачи, так как слой конденсата, образующийся внутри труб, может омертвлять значительную часть поверхности нагрева. Не удается также осуществить упорядоченную циркуляцию раствора. Из-за этих недостатков аппараты с внутренними горизонтальными трубами в настоящее время редко применяются в промышленности. [c.199]

Следующая схема водного хозяйства бессточного НПЗ будущего, разработанная фирмой piuor со., была опубликована в 1970 г. [бЗ]. Схемой предусматривается обессоливание смеси речной воды, продувочной воды градирен и части биохимически очищенных и доочищенных смешанных сточных вод НПЗ. Концентрированные сточные воды обессоливающей установки и производства пара направляются на выпарную установку для получения конденсата, который после охлаждения в ABO и смешения с обессоленной водой направляется в паровыё котлы и оборотную систему. Для подпитки оборотной системы используется также часть необессоленных сточных вод после третичной очистки (доочистки). [c.52]

Следующей стадией производства является контрольная очистка раствора как от случайно попавщих частиц, так и от образовавщихся коллоидных веществ. Для этой цели насосом 57 раствор накачивают через паровой трубчатый подогреватель 58 в мещалку 59, нагревая его при этом до 60°, и из напорного бака 60 добавляют в него раствор медного купороса из расчета 0,5—1 % СиЗО 5НгО от веса Ti02, после чего вводят в размолотом виде РеЗ. Образующаяся сернистая медь (СиЗ) увлекает с собой примеси. Выпавший осадок отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре 61, снабженном вакуум-котлом 62. Промывки осадка на барабане не производят, во избежание образования нежелательных зародышей при разбавлении титанового раствора водой. Осадок с фильтра снимают ножом и направляют на установку для регенерации меди. Очищенный раствор насосом 63 перекачивают в сборник 64. Для гидролиза по методу разбавления предварительно производят вакуум-упарку раствора в непрерывно действующем аппарате 65 с выносным подогревателем 66. Пары из вакуум-выпарного аппарата проходят через ловушку 67 в барометрический конденсатор 68, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат через затвор 69 стекает в канализацию. [c.158]

В процессе концентрирования жидкости в третьем корпусе выпарной батареи в осадок выпадает Na l. Его отделение от раствора хлористого кальция происходит при сгущении пульпы в отстойниках 13 с последующей фильтрацией на центрифугах 14. После растворения поваренной соли в конденсате насыщенный рассол из растворителя 15 передается на очистку и затем на дальнейшее использование. [c.166]

На первой ступени воду обесфеноливают бензолом, затем ее направляют на вторую ступень очистки — удаление аммиака. На третьей ступени в четырехкорпусном выпарном аппарате испаряется 90% первоначального объема сточной воды. На четвертой ступени упаренный остаток подвергают экстракции феносольваном для извлечения высших фенолов. Затем упаривают остаток, из которого после охлаждения выделяют хлористый аммоний. В маточном растворе остаются тиоцианаты и тиосульфаты, метод разделения которых не разработан. На пятой ступени конденсат из выпарных аппаратов очищается в фильтрах с активированным углем от остатков фенолов и других органических примесей. Фильтрат после адсорберов используют для питания паровых котлов. [c.190]

Парогазовая омесь, выходящая из выпарного аппарата через брызгоуловитель 5 последовательно проходит в теплообменники 4 и 5, в которых охлаждается (с целью конденсации паров воды). Образующаяся смесь газа и конденсата поступает далее в сборники-разделители 15 и 16, нз которых газы отводятся в атмосферу, а вода напра1вляется на технологические нужды или на дополнительную биохимическую очистку, после которой сбрасывается в водоемы. [c.434]

Конденсат из однокорпусных выпарных аппаратов без тер мокомпрессии или первых корпусов многокорпусных систем представляет собой дистиллированную воду, а конденсат из термокомпрессионной системы или промежуточных корпусов может быть загрязнен раствором вследствие частичного уноса его с паром. Некоторые проектировщики используют высокую интенсивность кипения на единицу площади парового пространства и предусматривают различные сепарирующие устройства для очистки соковых паров. Другие проектировщики выбирают меньшую интенсивность кипения (что имеет большое значение для получения крупных кристаллов при минимальном содержании мелочи) и считают ненужным использование сепарирующих устройств. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология