Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каменные угли, обогащение

    Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]


    Для брикетирования каменных углей со связующим каменноугольным пеком, нефтяным битумом обычно используется тощий уголь после его обогащения гравитационным методом, содержащий значительное количество воды. Это затрудняет процесс адгезии органического связующего к поверхности угольных зерен, в результате чего значительно ухудшается качество брикетов. Применение соответствующих поверхностноактивных веществ могло бы устранить вредное влияние обводненности брикетируемых углей и повысить качество брикетов. [c.82]

    Описанная подготовка сырья проводится во многих отраслях промышленности. Так, каменный уголь, прежде чем он поступит в коксовые печи, подвергается сложной подготовке — обогащению и разделению на фракции. [c.22]

    Представлены экспериментальные данные о распределении электропроводности по потоку горящего твердого распыленного топлива и смеси газообразного топлива с примесью твердого в различных соотношениях. Измерения проводили в открытом факеле горелки предварительного смешения. Б качестве твердого топлива использовали каменный уголь, в качестве газообразного — метан, в качестве окислителя — воздух, обогащенный до 31,5—33,4% кислородом. Режимные условия сжигания во всех случаях были близкими. Весовой расход топлива изменялся в пределах 15,1 — 16,3 г/мин, коэффициент избытка окислителя — в пределах 0,96—1,14%. Электропроводность измеряли электродным методом. Экспериментально установлено, что максимальные значения электропроводности потока горящего твердого топлива и смеси его с газообразным так же, как и в факеле газообразного топлива, имеют место в зоне горения. Уровень электропроводности потока горящего твердого топлива в несколько раз выше проводимости потока горящего газообразного топлива, сжигаемого в тех же условиях. При сжигании одного и того же весового количества газообразного топлива, твердого топлива и смеси газа и твердого топлива в различных соотношениях проводимость будет максимальной у потока смеси газа и твердого топлива. [c.116]

    В процессе превращения исходного материала под действием внешних факторов (температура, давление, природа вмещающих пород и грунтовых вод) происходит последовательное обогащение материала углеродом. Исходя из этого, им были выделены четыре принципиально различных стадии углеобразования, в результате которых образуются торф, бурый уголь, каменный уголь и антрацит. [c.410]

    Обогащение каменного угля производят для улучшения ею качества. Обогащение заключается в отделении примесей породы, попавшей в уголь из прослоек, кровли и почвы угольного пласта. Одновременно при рассеве получаются товарные сорта угля в виде кусков или частиц определенных размеров (в мм)  [c.25]


    Бурые и каменные угли в большинстве своем имеют растительное происхождение и содержат в небольшом количестве минеральные вещества. Они образовались в теплом и сыром климате в глубокой древности из сильно разросшихся растений, когда они после гибели погружались на дно водоемов и поэтому не подвергались тлению и гниению, при которых содержащийся в растениях углерод большей частью превращается в углекислый газ и другие летучие вещества. В процессах разложения этих растений (главным образом под воздействием микроорганизмов) из них высвобождаются соединения, богатые водородом и кислородом, а содержание углерода растет — образуется торф. Торф затем покрывается другими отложениями (песком, глиной) и в результате геологических движений опускается в глубь земли, где под давлением и при высокой температуре процесс торфообразования переходит в процесс угле-образования (повышения содержания углерода). В ходе связанной с этим процессом миграции элементов содержание водорода и кислорода продолжает уменьшаться, а содержание углерода — расти в результате из торфа получаются бурый уголь, каменный уголь и, наконец, антрацит. Бурые угли образуются в течение 40—60 миллионов лет, а возраст каменного угля составляет по крайней мере 200—300 миллионов лет. Степень окаменения угля (обогащения углеродом) зависит, однако, не только от возраста, а в большой степени от других факторов, прежде всего от температуры и давления. [c.33]

    Для изготовления таких ультрамаринов можно пользоваться худшими сортами каолина или обычной огнеупорной глиной, вместо чистой серы применять обогащенные серные руды (серные концентраты), а взамен пека — каменный уголь и т. д. [c.487]

    Выдаваемый из шахт на гора каменный уголь представляет собой смесь кусков угля и пустой породы различной крупности. После соответствующей обработки из этой смеси получается товарный продукт. С этой целью непосредственно после подачи угля на гора производятся следуюпще операции разделение смеси по крупности на классы, отделение угля от пустой породы (обогащение) сухим или мокрым способом и сортировка обогащенного угля на товарные сорта (орех и мелочь) [1]. [c.387]

    Сернистость. Сера в каменных углях находится в виде колчеданной, сульфатной и органической. Общее содержание серы в углях колеблется от 0,4 до 8%. Так как в процессе коксования большая часть серы остается в коксе и может при выплавке чугуна переходить в металл, вызывая его красноломкость, уголь необходимо десульфировать обогащением. [c.157]

    При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

    Обогащению подвергается также каменный уголь, используемый как топливо, на обогатительных фабриках, обслуживающих группы угольных шахт. [c.232]

    Виды топлива. Каменный уголь используется как для непосредственного сжигания, так и для получения других более ценных видов топлива (кокса, жидкого и газового топлива). Источником накопления углей послужила растительность древних геологических эпох. Вымершие растения покрывались различными осадочными породами и постепенно превращались в обогащенный углеродом уголь. [c.270]

    Важным потенциальным, но еще неиспользуемым видом сырья для производства серной кислоты являются газы тепловых электрических станций . Каменный уголь, сжигаемый в топках паровых котлов, содержит 1—3 о серы, большая часть которой переходит в дымовые газы в виде ЗОа- Из-за незначительного содержания 50о (0,1—0,3%, иногда 0,5—Ио) топочные газы непригодны для непосредственной переработки в серную кислоту, а требуют предварительного обогащения. Очистка дымовых газов от ЗОз необходима также по санитарно-гигиеническим соображениям. Вопрос [c.27]

    Бурый уголь (подмосковный) Каменный уголь То же.......... Обогащенное кислоро- 17-18 0,4 6,0 16,0 1,3 58 800 [c.370]

    Для искусственного изменения и обогащения углей с целью придания им требуемых технологических качеств необходимо знание природы этих полезных ископаемых. Наука о твердых горючих ископаемых еще ие разрешила многих стоящих перед ней задач, как практических, так и теоретических. К сожалению, в течение многих лет исследования в области химии и генезиса ископаемых углей находились под влиянием метафизических теорий, выдвигаемых западноевропейскими буржуазными учеными и их последователями. Основоположники ряда теорий происхождения углей—Фишер, Берль, Стадников и другие — рассматривали углеобразование как механическое накопление так называемого биохимически устойчивого растительного вещества при полном исчезновении другой большой группы веществ, неустойчивых в отношении воздействия кислорода воздуха и микроорганизмов. Дальнейшее изменение биохимически устойчивых веществ, по мнению этих ученых, происходило без какого-либо взаимного влияния друг на друга и на общий ход превращения растительных остатков сначала в торф, а затем в каменный уголь. [c.6]


    Углистый колчедан (содержит —18% С) может отделяться от угля путем обогащения. На его базе вырабатывают серную кислоту или серу. В период 1980-1990 гг. в связи с ростом добычи угля (с 660 млн.т в 1973 г. до 1000 млн.т в 1980 г.) количество серы, добываемой из недр с углем, достигнет 10 млн.т/год. Следовательно, добытый из недр каменный уголь представляет собой огромный потенциальный сырьевой источник для получения из него попутной серы. [c.17]

    XIX в. объясняется необходимостью поставлять в качестве топлива высококачественный каменный уголь. В этой связи резко возросло значение обогащения. Развитие промышленности, тесно связанное с развитием сети железных дорог, вызвало к жизни новое направление - обогащение каменных углей. Появились работы, посвященные этому направлению как в зарубежной, так и отечественной литературе. "Горный журнал" также уделил должное внимание этому вопросу, печатая на своих страницах в том числе и переводы из иностранных источников. Одним из таких примеров может служить статья Ф.Петерса "О механическом обогащении и способах подготовки каменных углей в Рурском бассейне", переведенная в 1884 г. горным инженером М.М.Новаковским. [c.59]

    Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза (кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [c.184]

    Последующее описание схемы составлено применительно к подготовке каменного угля, причем предполагается, что уголь не требует предварительного обогащения или уже обогащен, т. е. зольность его снижена до 4,5—5,5%. [c.23]

    ВНИИМТ провел на газостанциях горячего газа исследования газификации ленинского (кольчугинского) каменного угля марки Д при работе на воздухе, обогащенном кислородом. Уголь [c.459]

    Добываемый в ФРГ и ГДР бурый уголь частью поставляется потребителям как исходный уголь — кулак, частью сжигается в топках котлов непосредственно на шахтных электростанциях, частью перерабатывается в химические продукты по аналогии е каменным углем При переработке же в брикеты уголь должен быть подвергнут сушке для снижения влажности. Как для каменного, так и для бурого углей были разработаны процессы пневматического обогащения [4] без применения воды. Сепарация угля ж породы при пневматическом обогащении происходит в токе воздуха, нагнетаемого вентиляторами. [c.390]

    Обогащенные углеродом продукты получают из каменного угля, древесины и животных остатков (костей, крови и пр.) нагреванием их без доступа воздуха, так называемой сухой перегонкой. При сухой перегонке каменного угля отгоняются летучие вещества и остается обогащенный углеродом продукт — кокс. При сухой перегонке древесины получают древесный уголь, при сухой перегонке животных остатков — животный уголь, костей — костный уголь. Полученные таким образом угли обладают способностью поглощать газы и растворенные вещества. Если же эти угли предварительно обработать перегретым паром, то их поглотительная способность в значительной степени увеличивается. Такие угли называются активированными. Так, 1 г активированного березового угля имеет поглотительную поверхность, равную 1000 м . [c.365]

    Последующее описание составлено применительно к подготовке каменного угля, причем предполагается, что уголь не требует предварительного обогащения и.пи уже обогащен, т. е. зольность его снижена до 4,5—5,5%. Наличие большого содержания золы в угле приводит к непроизводительной загрузке аппаратуры высокого давления н ее увеличенному износу, резко затрудняет переработку получающегося шлама и сильно снижает все показатели процесса. [c.294]

    Измельчаемое сырье в большинстве случаев не является однородным. Его твердость и прочность на сжатие изменяются так же, как зерновой состав и влажность. Во многих случаях измельчаемый материал, например руда или уголь, в большей или меньшей степени содержит вкрапления, и поэтому он с самого начала не является однородным, ибо вкрапленные друг в друга минералы имеют различную твердость и прочность на сжатие. Например, при обогащении каменного угля мы имеем дело с сырьем, которое представляет смесь угля, вкраплений и пустой породы. Прочность отдельных компонентов весьма различна, и, следовательно, сырье является гетерогенным. Более того, каждый из этих трех компонентов сам по себе опять-таки гетерогенный. Так, например, уголь состоит из трех структурных разновидностей, которые можно обнаружить макроскопическим наблюдением и которые обладают различной прочностью блестящий, матовый и волокнистый уголь. Вкрапления, образующие промежуточную прослойку между углем и пустой породой, могут иметь грубую и тонкую структуру и являются различными переходными формами от чистого угля до чистой пустой породы. Эти переходные формы также имеют различную прочность. Пустая порода, наконец с точки зрения техники измельчения, также может очень отличаться по своей прочности. Она может состоять из мягкого глинистого сланца, твердого песчаника или даже из очень твердого, прочного конгломерата. Очень часто в пустой породе встречается смесь всех этих видов горных пород. Очевидно, что чем сильнее изменяются свойства сырья,, тем более важно эффективно управлять процессом измельчения. [c.591]

    Обогащенные углеродом продукты получают из каменного угля, древесины и животных остатков (костей, крови и пр.) нагреванием их без доступа воздуха, так называемой сухой перегонкой. При сухой перегонке каменного угля отгоняются летучие вещества и остается обогащенный углеродом продукт — кокс. При сухой перегонке древесины получают древесный уголь, при сухой перегонке животных остатков — животный уголь, костей — костяной уголь. [c.339]

    Объект изучения — факел горящей смеси 40 вес. % метана, 60 вес. % угля и воздуха, обогащенного кислородом до 33%. Весовой расход горючей смеси составлял — 10 г]мин. Использовался каменный уголь марки Г (шахта Полысаевская, Кузнецкий бассейн) с размерами частиц < 56 мк, V = 40,5 о/ , Л = 13,7%. Схема экспериментальной установки представлена на рис. 1. [c.71]

    КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

    Точная классификация минералов по флотируемости представляет большие тр удности. Универсальность флотационного метода, разнообразие реагентов и условий флотации не позволяют создать формальную шкалу флотационного обогащения. Тем не менее для создания вспомогательных флотационных шкал можно использовать известную последовательность флотируемости минералов некоторыми собирателями, а также природную флотируемость минералов. Фло-тореагенты обычно не нарушают, а усиливают разницу в природной флотируемости минералов. Так, природно гидрофобные минералы можно расположить в следующий ряд убывающей флотируемости аполяриыми реагентами каменный уголь, самородная сера, графит, молибденит, реальгар, висмутин, тальк, алмаз. Остальные промышленные минералы извлекаются в присутствии гетерополярных собирателей. Минералы можно расположить также по убывающей флотируемости ксантогенатами в ряд энаргит, халькозин, ковеллин, аргентит, халькопирит, сфалерит (активированный медью), марказит, пирит, арсенопирит, прустит, стефанит, пирротин, сфалерит (неактивированный). Этот ряд, известный из работ Таггарта, можно изменить подбором специальных реагентов-собирателей и активаторов. Однако при первичных исследованиях обогатимости, а в ряде случаев при разработке технологических схем следует учитывать приведенную последовательность, как наиболее вероятную для селективной флотации минералов. [c.49]

    Древесный уголь, покрытый сверху пленкой углекислого бария, в качестве карбюризатора применяется для цементации стальных деталей, т. е. обогащения поверхности детали углеродом. При этом поверхность металла приобретает особую прочность. Для производства карбюризатора широко применяется каменный уголь, кокс, древесный уголь и смоляной кокс. Но карбюризатор, полученный из древесного угля или смоляного кокса, лучше карбюризатора из другого сырья, так как содержит мало вредных примесей —серы, фосфора и др. Цементация стали обычным древесным углем происходит медленно. Поэтому для ускорения процесса науглероживания в древесный уголь добавляют ускорители ВаСОз, К2СО3, Nas Oa. [c.163]

    Твердое топливо, используемое в цементной промышленности, должно иметь теплотворную способность не ниже 2100 кДж/кг, зольность 10—25%, содержание летучих в пределах 10—30%, влажность не более 2%. На различных заводах применяют каменный уголь, полуантрацит, горючие сланцы, бурые угли, коксовую мелочь. При нагревании твердое топливо разлагается с образованием обогащенного углеродом твердого остатка (кокса) и газооб-раз)ных летучих продуктов СОг, HgO, СО, Нг, СН4 и т. д. Выделяющиеся газы образуют оболочку вокруг твердой частицы и сгорают в первую очередь. Следовательно, процесс горения имеет две стадии горение летучих и кокса. Выгорание летучих протекает весьма быстро, а сгорание твердыд частиц кокса происходит на протяжении отрезка времени, длительность которого определяется тонкО стью помола угольной пыли, видом угля, скоростью перемешивания угольного порошках воздухом и другими факторами. Чем более тонко помолот уголь и чем интенсивнее осуществляется смешивание его с воздухом, тем быстрее он сгорает. Общее время сгорания угля во вращающейся печи составляет 0,1—0,3 с. [c.301]

    В приведенном патенте вначале было отмечено резкое ускорение реакции между углеродсодержащим сырьем и серной кислотой (олеумом) вследствие саморазогревания до 150— 250 . В более позднем варианте рекомендуется мягкая обработка для того, чтобы получать более однородный конечный продукт. Для молодого геологического сырья предпочитают обработку более разбавленной кислотой. Обработка олеумом или хлорсульфоновой кислотой проводится после предварительной обработки сырья разбавленной кислотой или в случае сырья, обогащенного углеродом, как антрацит или каменный уголь. [c.55]

    Гидрирование угля. Гидрирование (обогащение водородом) каменного или бурого угля происходит под действием водорода только в присутствии катализатора (оксиды и сульфиды молибдена, вольфрама, никеля) и при высоких температурах (450—470 С) Процесс проводят в специальных реакторах — автоклавах, выдер живающих давление до 30 МПа (300 атм). Уголь и катализатор рас тирают в тонкий порошок и суспендируют в органическом раство рителе (продуктах переработки нефти). Смесь нагревают и в авто клав вводят водород (Ф. Бергиус, 1925). Этот процесс часто назьша ют методом сжижения угля. В результате получают смесь различных алканов и циклоалканов, которые используются в качестве моторного топлива. [c.90]

    Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

    Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

    Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

    Для очистки конденсата от взвешенных загрязнений могут применяться также насыпные механические фильтры, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2 или сополимером. В асьшных механических фильтрах возможно совмещение очистки конденсата от взвешенных примесей и растворенных веществ, в частности от аммиака. В этом случае фильтрующий слой катионита периодически регенерируют серной кислотой. В качестве катионита в таких фильтрах предпочтительнее применять КУ-2, а не сульфо-уголь, который вследствие относительно низкой стойкости при переводе в ЫН4-форму, подвергается пептизации с обогащением конденсата продуктами деструкции, т. е. органическими веществами и окисью кремния, входящими в состав исходного каменного угля. Продукты пептизации отравляют анионит в ФСД и снижают его рабочую обменную емкость. [c.104]


Смотреть страницы где упоминается термин Каменные угли, обогащение: [c.58]    [c.45]    [c.214]   
Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.20 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Каменный уголь

Камень

Камень пн уголь

Механическое обогащение каменного угля

Обогащение руд

Флотационное обогащение каменного угля



© 2024 chem21.info Реклама на сайте