Производство полиэтиленимина

Рис. 8.2. Принципиальная технологическая схема производства полиэтиленимина спиртовым методом

Полиэтиленимин — умеренно токсичное вещество. Однако из-за того, что мономер — этиленимин — является канцерогенным соединением и возможно наличие его следов в продукте, то производство данного полиэлектролита в промышленных масштабах в СССР пока не разрешено. [c.128]

ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛЕНИМИНА, ПОЛИЭТИЛЕНИМИНА, ВЫСШИХ АМИНОВ И ИХ АЦЕТАТОВ [c.242]

Полиэтиленимин. Интерес к токсичности этого полимера усилился в последние годы в связи с его применением для очистки сточных вод, в производстве [c.12]

Полиэтиленимин и его производные находят широкое применение в технике, главным образом в качестве вспомогательных веществ, улучшающих свойства различных материалов или ускоряющих технологические процессы их производства. Прежде всего здесь следует отметить целлюлозно-бумажную промышленность, в которой полиэтиленимин является весьма эффективным многоцелевым агентом. Другая, не менее важная область его применения связана с использованием в качестве адгезива для приготовления слоистых материалов или повышения механической прочности неоднородных композиций. Весьма перспективным является также использование полиэтиленимина в качестве флоккулянта для осветления воды и удаления аллювиальных отложений в установках, использующих природную воду. Наконец, единственную область, где полиэтиленимин используется в качестве основного материала, составляют различные ионообменные смолы, пленки и мембраны. [c.177]

Еш е одним преимуш еством использования полиэтиленимина в производстве бумаги является улучшение ее физико-механических показателей [204] (табл. 39), в особенности влагопрочности [205—207] (табл. 40). Последняя, как оказалось, сильно зависит от молекулярного веса и способа получения полиэтиленимина. Из таблицы видно, что использование высокомолекулярного полиэтиленимина позволяет довести прочность влажной бумаги до 50% прочности сухой , что особенно важно при изготовлении [c.181]

В Японии при получении водостойкого целлофана обязательно проводят специальную предварительную обработку с целью придания целлофану стойкости к воде (водопрочная обработка). Для этого еще в процессе производства целлофана добавляют в ванну для умягчения низкомолекулярные продукты поликонденсации мочевин и меламинов, а также таких веществ, как полиэтиленимин. Только после такой обработки на целлофан наносят водостойкие покрытия. [c.99]

Бесцветная подвижная жидкость с аминным запахом. Т. кип. 56,7 т. пл. —73,9° плотн. 0,838j п = 1,4123. Хорошо растворяется в воде. Мономер в производстве полиэтиленимина и сополимеров. [c.228]

Полиэтиленимин (мол. вес 7000), а также продукты его алкилирования предложены [282, 283] в качестве связующих агентов для производства листовой пленки из регенерированной целлюлозы, а продукты конденсации ТЭМ с аминами — для связывания абразивного песка [284]. Отмечается [285—287], что использование ПЭИ в составе лаков на основе винильных мономеров (хлористого винила, винилизобутилового эфира и др.) дает эластичные, водо- и термостойкие (до температур 100° ) лаковые покрытия. Добавки этиленмочевины или этиленкарба-мата увеличивают водостойкость электроизоляционных латв на основе ПВС [288] и алкидных смол [289]., [c.226]

Впервые полиэтиленимин был применен при производстве бумаги и картона в 1938 г. в Германии [3], затем он получил широкое распространение в бумажной промышленности других стран [195]. Накопленный за прошедшие годы опыт его применения позволяет заключить, что в сравнении с другими полимерами полиэтиленймин имеет целый ряд существенных преимуществ в качестве вспомогательного вещества на разных стадиях производства бумаги. [c.177]

Кроме того, в патентной литературе имеются указания о высокой эффективности полиэтиленимина в производстве строительных материалов. Так, 0,1—5,0%-ная добавка полиэтиленимина (с мол. весом 10 тыс.) нри приготовлении гидравлического цемента обеспечивает трехкратное увеличение ударной прочности полученных бетонных изделий (с 98 до 307 кПсм ) и снижает потерю ими воды в результате выветривания в контакте с пористыми минералами [269]. Следует отметить также предложенный в патенте [270] высокопрочный материал для покрытия полов, состоящий из 10% полиэтиленимина и 90% гипса. [c.192]

В качестве адгезива для полиэтиленцеллофана могут быть также использованы аминопласты. Наибольшее распространение в производстве получили меламиноаль-дегидные, карбамидоальдегидные смолы и их смеси. Меламиноформальдегидные смолы могут быть модифицированы карбамидом, триазинформальдегидной смолой и полиэтиленимином. Смолы можно наносить на поверхность целлофана из 10—20%-ных растворов в органических растворителях (ксилоле, толуоле, бутаноле и т. д.) непосредственно перед экструзией целлофана так, чтобы после высушивания масса нанесенной смолы составляла 0,1—0,5% от массы пленки-основы. Но более удобна обработка целлофана этими смолами на стадии его пластификации. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология