Способы получения полиэтиленимина

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНИМИНА [c.7]

Впервые на способность этиленимина полимеризо-ваться в присутствии кислот указали Ладенбург и Абель в 1888 г. [1]. В 1935—1939 гг. способ получения полиэтиленимина полимеризацией этиленимина в присутствии кислот был запатентован в Германии, Франции, Велико- [c.7]

Другим возможным способом получения полиэтиленимина является реакция термического разложения циклического уретана — оксазолидона-2. Термолиз оксазолидона-2 в сильно щелочном растворителе (например, три-этаноламине) приводит к мономерному этиленимину [71] в отсутствие катализаторов или в присутствии слабоосновных катализаторов термолиз приводит к получению полиэтиленимина [72, 73]. [c.62]

Еш е одним преимуш еством использования полиэтиленимина в производстве бумаги является улучшение ее физико-механических показателей [204] (табл. 39), в особенности влагопрочности [205—207] (табл. 40). Последняя, как оказалось, сильно зависит от молекулярного веса и способа получения полиэтиленимина. Из таблицы видно, что использование высокомолекулярного полиэтиленимина позволяет довести прочность влажной бумаги до 50% прочности сухой , что особенно важно при изготовлении [c.181]

Основные способы получения высокомолекулярного полиэтиленимина [c.46]

Известные, главным образом из патентной литературы, способы получения высокомолекулярного полиэтиленимина можно разделить на три группы [c.46]

К рассмотренной полимеризации этиленимина в присутствии полигалоидных инициаторов примыкает еще один способ получения высокомолекулярного полиэтиленимина — блочная полимеризация, инициированная четыреххлористым углеродом в сочетании со следами металлической меди. Этот способ предложен [5] для удовлетворения потребностей техники в безводном высокомолекулярном полиэтиленимине, поскольку во всех [c.56]

Конкретные данные относительно способа получения, структуры и молекулярного веса представленных в табл. 14 образцов полиэтиленимина в проспектах [70] отсутствуют. [c.62]

Следует отметить, что выбранный способ проведения полимеризации является еще одним фактором, определяющим предельное значение вязкости полученного раствора полиэтиленимина (табл. 10). [c.56]

Наряду с кислотной полимеризацией, приводящей лишь к низкомолекулярным полимерам, впоследствии был разработан способ получения полиэтиленимина с мол. весом 30—40 тыс. [4—8] и даже 100 тыс. [9] полимеризацией этиленимина, инициированной бифункциональными ал-килирующими агентами, известными в качестве отвер-дителей полиэтиленимина [10]. Такой полиэтиленимин превосходит низкомолекулярный по свойствам при практическом использовании, и в настоящее время он производится промышленностью в преобладающей степени. Он поступает в продажу в виде 30—50%-ных водных растворов [9]. [c.8]

Полиэтиленимин (—СНгСНгМН—) и представляет собой вязкую, почти бесцветную смолу с молекулярным весом 2000—3500. Основным способом получения ПЭИ является полимеризация ЭИ [c.252]

Раствор полимера либо форполимера наносят окунанием либо впитыванием на пористую подложку, после чего нанесенный слой высушивают или отверждают. Этот способ выгодно отличается от других отсутствием трудоемкой операции по обработке тонких пленок. Недостаток его заключается в том, что можно использовать только те растворы, которые не взаимодействуют с пористой подложкой. Такое требование, конечно, не является препятствием, если покрытие может быть нанесено из водных растворов. Этот способ был впервые использован Кадотте при нанесении водного раствора полиэтиленимина (ПЭИ) с последующей реакцией с толуилендиизоцианатом (ТДИ) в гексане для получения поперечно-сшитой полимочевины, которая составляет мембрану N5-100. Тонкая пленка полиамида получается в результате нанесения ПЭИ или его этоксилированного производного и последующей реакции с гексановым раствором изофталоилхлорида. Реакция фурфурилового спирта с серной кислотой приводит к сульфонированному полифурану (N5-200). Недавно оживился интерес к нанесению с последующим поперечным сшиванием водорастворимых сульфонированных полисульфонов. [c.278]

После того как в 1888 г. полиэтиленимип был впервые получен Габриэлем в виде сильно разветвленного низкомолекулярного полимера кислотной полимеризацией этиленимина, многочисленные попытки использовать для этой цели другие способы полимеризации и получить полимер с иными свойствами оставались безуспешными до последнего времени, когда одновременно рядом авторов было отмечено (главным образом в патентной литературе) образование высокомолекулярного полимера (мол. вес 30—40 тыс.) при полимеризации этиленимина, инициированной органическими ди- или эпигалогенидами. Помимо чисто теоретического интереса отмеченные результаты представляют несомненную практическую ценность, поскольку коллоидные свойства полиэтиленимина, используемые в технике, тесно связаны со степенью его полимеризации. [c.5]

Полимеризация этиленимина в присутствии органических ди- и полигалогеиидов и его сополимеризация с N-ацетилэтиленимином и другими К-замещенными этилен-иминами предложены химиками фирмы Доу Кемикал [33, 34, 68] для получения высокомолекулярного полиэтиленимина. Полимеризация по этому способу проводится в водном растворе при температурах 50—100° С с использованием 0,2—2,0 мол. % отмеченных инициаторов. Конец полимеризации устанавливался по достижению максимального значения вязкости, которое соответствует практически полному превращению мономера. Наиболее эффективным инициатором этой группы является 1,3-дихлорпропан. Кроме того, использовался дихлорэтан, р,Р -дихлорэтиловый эфир, хлороформ и хлористый метилен. Так же как и в двух предыдущих случаях, основным фактором, определяющим степень полимеризации, является относительная пропорция мономера и инициатора (рис. 8). Существенным является также выбор инициатора. Так, например, полимеризацией в одинаковых условиях в присутствии дихлорэтана и 1,3-дихлорпропана получены образцы полиэтиленимина с вязкостью 1,21 и 3,82 сст соответственно. Наконец, еще одним фактором, определяющим молекулярный вес полученного полимера, является концентрация мономера в реакционной смеси. Рисунок 9 иллюстрирует эту зависимость. [c.55]

В таблице сопоставлены удельные вязкости образцов полиэтиленимина, полученных в соответствии с тремя рассмотренными выше способами. Из приведенных данных видно, что преимуществом в этом отношении обладает полпозагрузочный метод. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология