Нанесение смол

Рис. 1У-33. Оборудование для нанесения смолы.

На рис. 165 приведена схема горизонтальной пропиточной машины для нанесения смолы на непрерывную ленту бумаги или ткани. Наполнитель (бумага или ткань) в виде непрерывной лен- [c.565]

Механизированный контактный способ формования изделий с улучшенным методом нанесения смолы и стекловолокна. Для этой цели применяют пистолеты или ручные машины, к которым посредством трех гибких пластмассовых шлангов подводится резаное стекловолокно, смола с инициатором и смола с активатором. Резаное стекловолокно вдувается по шлангу сжатым воздухом или же увлекается жидкой смолой. Смешивание смолы происходит уже по выходе ее из пистолета, поэтому сопла не засоряются. Эту операцию совмещают в одном устройстве (рис. 1У-31 и рис. 1У-32) или же раздельно двумя шлангами подают смолу (рис. 1 /-33) и по третьему шлангу измельченное стекловолокно (рис. 1У-34). Производительность аппарата 50—150 кг час. [c.274]

Время, прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до момента образования разрывающихся нитей, принимают за скорость полимеризации смолы. Скорость полимеризации смолы ЭФ определяют при температуре 160 2 °С. [c.147]

Для обеспечения непрерывности процесса, равномерности намотки стеклонитей и нанесения смолы непосредственно за обкаточными валками установлены тянущие валки 9. Готовые изделия разрезают по заданному размеру с помощью автоматического режущего устройства 10. [c.711]

На рис. Х1П-4 изображен бесшовный пол. На прочном основании уложена смесь эпоксидных смол толщиной 2—ГО мм. Верх пола может быть сглажен, а при необходимости создания шероховатой поверхности надо сразу после нанесения смол посыпать пол мелкодробленым химически стойким материалом. [c.287]

Для получения слоистых пластиков на основе стеклоткани пользуются как обычными методами пропитки на пропиточно-сушильных агрегатах, так и нанесением смолы на стеклоткань путем распыления водных растворов смол шли другими методами повер.хностной обработки. В этом случае целесообразно исходить пз порошко В сухой водорастворимой смолы, содержащей твердый ускоритель (щавелевую кислоту). Такие порошки имеют преимущество в стабильности перед обычно применяе.мыми сиропами . [c.543]

Для изготовления литейных форм, кроме металла, можно применять дерево и алебастр (обожженный гипс). При использовании форм, изготовленных из этих материалов, необходимо покрывать внутреннюю поверхность форм хорошим феноло-формальдегидным лаком для заполнения мелких трещин и пор, а затем силиконовой смолой. На поверхности отлитых изделий отпечатываются все мелкие шероховатости поверхности формы, даже мазки кисти, которые остаются после нанесения смолы. Как при получении пенопласта в месте применения, так и при отливке изделий необходимо обеспечить отвод воздуха для предотвращения образования раковин и пустот. [c.41]

Расход преобразователя ржавчины 260 г/м при толщине слоя 100—150 лгк. После нанесения смолы ЭД-6 толщина того же покрытия 180—200 мк. Толщина всего покрытия 250—270 мк. [c.99]

Действие аминов можно замедлить применением молекулярных сит например, алюмосиликаты металлов пористого строения избирательно поглощают ряд соединений, в частности амины. Такой комплекс алюмосиликата с амином при диспергировании в смоле устойчив в течение одного года . При нанесении смолы на поверхность влага из подложки или из воздуха вытесняет поглощенный амин, реагирующий со смолой, как обычно. Вытеснение амина происходит также при нагревании до температуры 100 °С. [c.136]

При приготовлении клея температура воздуха в помещения должна быть не ниже 18 °С, а относительная влажность не выше Ь5%. Смола должна иметь температуру 18—20 °С. Жизнеспособность клея при такой температуре 4—12 ч, при раздельном нанесении смолы и отвердителя жизнеспособность неограниченная. [c.85]

На участки поверхности полученной традиционным способом форм или стержней в местах наибольшей концентрации напряжений для упрочнения наносят (или напыляют) резол с содержанием сухого остатка 50% и вязкостью 20—25 сПз. Отверждение ведут в потоке горячего воздуха при 200—240 °С, при этом нанесенная смола проникает в толщу изделия. Продолжительность отверждения — из расчета 1,5—2 мин па 1 мм толщины упрочняющего покрытия. [c.274]

Водорастворимые смолы. Идея получения водорастворимых с.мол всегда будет очень заманчивой, так как нерентабельно да и опасно применять дорогие горючие растворители в качестве лишь средства для нанесения смол на поверхность. Водорастворимые полимеры могут быть синтезированы нри использовании исходных веществ, содержащих в молекуле гидрофильные группы, такие, как гидроксильные или карбоксильные. Эти группы могут сохраниться в качестве остаточных в молекуле полимера. Необходимо, конечно. строить молекулу таким образом, чтобы при дальнейшей конденсации, происходящей уже в пленке, например, в процессе горячей сушки, эти группы удалялись возможно полнее и пленка была нерастворимой. [c.118]

Смолу наносят наливом или способом пневматического распыления в один слой. Пластинки с нанесенной смолой перед сушкой выдерживают при. 20 2°С в течение 30 мин, а затем сушат в течение 2 ч прн 80 2 С. Толщина высушенной пленки должна быть 20—30 мкм. [c.200]

Масляно-стирольные смолы, содержащие 50% и более стирола, образуют пленку через 30—60 минут после нанесения. Смолы применяются в основном для изготовления полиграфических красок. [c.377]

В ряде случаев, например при формовании изделий из стеклопластиков, возникает необходимость в нанесении смол на наклонные и вертикальные поверхности. При этом для предотвращения стекания смол рекомендуется использовать тиксотропные продукты, получаемые введением специальных добавок (аэросил, белая сажа У-333, бентонит, поливинилхлорид и др.) или химическим модифицированием полиэфиров. Для сильного загущения полиэфирных смол обычно достаточно ввести 1 — 10% тиксотропных добавок. [c.123]

Торцы образцов защищались путем двукратного нанесения смолы ПНЦ-2Э-6 и промежуточной полимеризации при 80—100° С. [c.79]

Время (в секундах), прошедшее с момента нанесения смолы на плитку (имеющую для смолы круг диаметром 30 мм и глубину 1 мм) до момента образования разрывающихся нитей при их вытягивании стеклянной палочкой, принимается за продолжительность желатинизации. Для отдельных марок смол время желатинизации 40—120 с. [c.198]

Одним из наиболее ранних разновидностей мокрого способа была сухая намотка стекловолокна, а затем пропитка его на оправке. Пропитка осуществлялась нанесением смолы непосредственно на оправку при ее вращении или намотке, затем оправка с заготовкой помещалась в камеру. Для отверждения смол применялись вакуумные, автоклавные и жидкостные камеры. От этого метода отказались очень давно [22]. Он не дает воспроизводимости или достаточно удовлетворительных свойств получаемых изделий, однако еще используется при изготовлении различных рукояток или других изделий, например, ружейных стволов методом намотки. В прошлом почти исключительно использовалась мокрая намотка. Теперь в большинстве случаев используются предварительно пропитанные материалы. Возможно, что в будущем будут применяться только предварительно пропитанные материалы по мере развития промышленности. [c.105]

В момент нанесения компаунда на плитку засекают секундомером время и начинают беспрерывно помешивать палочкой слева направо и обратно. Когда смола начинает густеть, не приостанавливая перемешивания, палочку на мгновение приподнимают над поверхностью плитки. Загустевший компаунд при подъеме палочки тянется за ней, образуя нити, утончающиеся при удалении палочки. При дальнейшем нагреве эти нити начинают обрываться. В этот момент останавливают секундомер и определяют время от нанесения смолы на плитку до начала обрыва нитей. Это и будет временем полимеризации. [c.89]

Два основных способа, используемых сегодня для обработки иеска смолой, — горячий и теплый — отличаются друг от друга тем, в каком виде применяют новолачную смолу — в растворенном или в гранулированном. Ниже дано описание теплого способа нанесения смолы [16] [c.215]

В момент нанесения смолы на плиту пускают секундомер, стеклянной палочкой смолу равномерно распреде.ляют по площади 50 X 50 мм и непрерывно перемешивают. Когда смола загустеет, из нее палочкой периодически вытягивают нити. Секундомер останавливают в момент, когда нити, йотеряв способность удлиняться, обрываются. [c.147]

Поверхности, подлежащие склейке, следует тщательно очистить и обезл ирить в подходящем растворителе (см. разд. 2, 2-3 и 3-2). При нанесении смолы поверхность долж- [c.167]

Изучена токсичность двух новых эпоксидных смол эпоксиани-линовой (ЭА) и продукта взаимодействия эпихлоргидрина с ди-этиленгликолем (ДЭТ-1) в эксперименте на животных при ингаляции летучих веществ и нанесении смол на кожу [65, стр. 41]. [c.135]

Количество десорбируемых смол сравнительно мало зависит от того, как обрабатывался алюминий перед нанесением смол — оксидированием в кислых растворах хромпика (пиклинг-процесс) или обработкой по способу хемоксаль. [c.190]

В качестве отвердителей карбалпиолатексных клеев применяют хлористый аммоний или щавелевую кислоту. Для приготовления клея горячего отвержде Ьия используют хлористый аммоний (1 вес. ч.), для клея холодного отверждения—10%-ный раствор щавелевой кислоты (5—10 вес. ч.). При раздельном нанесении смолы и отвердителя берут 5%-ный раствор щавелевой кислоты. [c.85]

Толщина бумаги может быть различной. Мерой толщины служит масса 1 м поверхности, составляющая, например для бумаги, применяемой в производстве гетинакса, 30—100 г. Для равномерного нанесения смолы необходимо, чтобы толщина бумаги по всей длине полотна была по возможности постоянной. Показателем способности бумаги к пронитке служит высота впитывания. Для различных типов бумаги эта величина колеблется в широких пределах [c.200]

Дозирование смолы осуш ествляется профилированным валком (на схеме не показан), который синхронно связан с каширующим валком 3. Смола от дозировочного валка поступает в пространство между валками 2 ж 3, враш аюш,имися в противоположных направлениях, скорость вращения которых можно ступенчато регулировать. Между валками, нагретыми до 260 °С, происходит расплавление смолы. С каширующего валка смола с помощью приемного валка 4 непрерывно переходит в виде тонкой пленки на полотно. Равномерному нанесению смолы помогают горячие валки 6 ж 7, нагревающие полотно. Окружная скорость валка 4 может быть больше или меньше скорости полотна, благодаря чему достигается качественное нанесение слоя смолы на различные основы. Обн<имной валок 5 разглаживает покрытое смолой полотно, которое затем проходит через охлаждающий барабан 8 и после обрезки краев наматывается в рулон. [c.207]

Водостойкая бумага, содержащая аминосмолы, получается двумя ОСНОВНЫ1ЛИ методами. Первый метод пропитки готовой бу-йаги имеет ограниченное применение. Для нанесения на поверхность бумаги применяются главным образом высокомолекулярные смелы, растворимые в воде. Они в большом количестве остаются на поверхности бумаги, бумага становится кесткой и меньше намокает. Хорошие результаты дает покрытие бумаги карбамидными смолами как нейтральными, так катионными и анионными. После нанесения смолы бумага подвергается сушке с одновременным отверждением смолы. Чем ниже pH и чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение. [c.280]

При мокром способе формования пропитку стекловолокнистого наполнителя. производят, как правило, вручную, и равномерность нанесения смолы на ткань зависит от опытности рабочего. Особенно трудно раюнамврно нанести связующее при формовании изделий с вертикальными стенками или поверхностями, расположенными под большим углом к горизонтальной плоскости. В этом случае даже введение тиксотропных добавок не всегда предотв1ращает стекание связующего. Связующее может наноситься (кистью, шпателем или путем напыления из ше-циального (пистолета. Пропитку стеклянной ткани или матов можно (производить также в отдельной ванне. Однако нанесение связующего в этом случае сложно контролировать. Кроме того, при работе по мокрому способу трудно (избежать контакта с растворителями, мономерами, входящими в состав полиэфирных смол, или их парами, а также отвердителями эпоксидных смол, являющимися токсичными веществами. [c.109]

Нанесение смол на бумагу может производиться каландрированием на лакировальных или на шпредингмашинах. Нанесение смолы с наполнителями производят на грунтовочных щеточных машинах. [c.179]

Если необходимо нанести токопроводяш,ее покрытие на внутреннюю поверхность резервуара, то ее сначала подвергают пескоструйной обработке или тщательно -зачищают. Затем на подготовленную поверхность наносят облицовочный мат толщиной 0,25 мм, а на него укладывают стеклохолст, масса 1 м которого равна 470 г (оба слоя пропитаны смолой), и, наконец, поверхностный мат толщиной 0,25 мм на крахмальной связке (этот мат обильно пропитывают смолой, содержащей углерод). Таким образом, углерод вводят только в смолу, используемую для пропитки мата на крахмальной связке. Этот мат укладывают на предварительно нанесенную смолу — подслой, отвержденную в течение 1 ч (чтобы желатинизация в основном закончилась). Подслой наносят для восстановления химической стойкости поверхности и обеспечения адгезии с предыдущими слоями. По другому способу смолу, содержащую углерод, применяют для пропитки всех трех видов стекловолокнистого материала. Оба способа обеспечивают удовлетворительное заземление оборудования. [c.207]

Время полимеризации определяют на стальной плите площадью 150х XI50 мм и толщиной 15—20 мм, обогреваемой электрической плиткой. В боковой стороне стальной плиты имеется отверстие, доходящее до центра плиты в это отверстие вставляется термометр. Нецентральную часть поверхности плиты (5x5 см), нагретой до 150 , наливают 2—3 г смолы и начинают ее медленно перемешивать стеклянной палочкой. При подъеме стеклянной палочки смола тянется за ней, образуя нити, которые при дальнейшем нагревании начинают обрываться. Время (в секундах), прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до начала обрыва нитей, отмечается как время полимеризации [c.206]

Перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо за--чищать шкуркой неровности предыдущего слоя. Зачистку производят более тщательно перед нанесением смолы и менее тщательно перед нанесением композиции. < [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология