Коррозия в аэрированных растворах

Очищенные и предварительно взвешенные образцы чугуна, углеродистой стали, меди, латуни и припоя, состоящего из 30 % олова и 70 % свинца, помещали в специальные сосуды с раствором вышеуказанного состава, который непрерывно аэрировали. Сосуды помещали на масляную баню, нагревали до 71 С с обратным холодильником. Общее время испытаний 336 ч. Объем раствора поддерживали постоянным в течение всего времени испытаний добавлением дистиллированной воды. По окончании испытаний образцы вынимали, очищали, промывали, высушивали и определяли потери массы, по которым рассчитывали скорость коррозии. Результаты испытаний представлены в табл. 1.19. [c.28]

Скорость коррозии титана, нержавеющей стали и циркония в смесях азотной и серной кислот показана в табл. 9. Продолжительность испытания составляла 6 суток температура растворов поддерживалась 35, 60 и 100° растворы не аэрировались. [c.21]

Сущность процесса обесцинкования латуней состоит в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накапливаются ионы меди, которые осаждаются в виде рыхлого слоя на катодных участках. Эти участки хуже аэрируются, чем остальная поверхность, что способствует усилению процесса электрохимической коррозии. [c.32]

Латунь, особенно выоокоцинковая (а +13, а также (3), в нейтральных и слабокислых растворах подвергается специфическому разрушению — обесцинкованию с образованием на отдельных участках поверхности металла рыхлого слоя меди. Это происходит вследствие вторичного вытеснения латунью меди из раствора в процессе коррозии. Участок поверхности, покрытый рыхлой медью, хуже аэрируется, чем непокрытая медью поверхность, и потому коррозия развивается в глубь металла, образуя язвы. Механические свойства латуни при этом сильно падают. Присадки мышьяка (0,001—0,2%) в латунь заметно снижают склонность сплава к этому виду разрушения. Легирование латуни оловом (1%) и алюминием (2%) повышает стойкость [c.54]

Обесцинкование латуни наблюдается в нейтральных или слабокислых растворах. При этом виде коррозии латунь в отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. Процесс заключается в том, что при растворении латуни в раствор переходит как модь, так и циак, и около поверхности латуни накапливаются ионы меди. Эти ионы осаждаются при дальнейшей коррозии в виде рыхлого осадка на катодных участках. Вследствие того, что участки поверхности латуни, покрытые рыхлым слоем меди, хуже аэрируются, чем остальная поверхность, растворение продолжается под рыхлым осадком меди. С течением времени обесцинкование распространяется глубоко, и механически прочная латунь заменяется рыхлой медью (рис. 45). При небольшом нажиме медная пробка вылетает, и в листовой латуни образуется сквозное отверстие. Для предупреждения обесцинкования в латунь добавляют небольшое количество мышьяка 0,02% Аз достаточно для предотвращения этого вида коррозии. [c.78]

Особо стоит остановиться на коррозии в морской воде и в растворах солей. Вода в различных морях содержит от 1 до 4% растворенных солей, кроме того, морская вода хорощо аэрирована, т. е. содержит 0,04 г/л кислорода. Это обусловливает сильную коррозию металлов в морской воде. В особо жестких условиях находится металл на границе раздела воды и воздуха, например ватерлиния судов. С лльное воздействие оказывают также брызги воды. Наличие незащищенных элементов конструкций — щелей, зазоров — также приводит к усилению коррозии. [c.44]

При нормальной температуре оловянистые бронзы стойки в растворах соли, но скорость их коррозии увеличивается при аэриро-панин растворов и повышении температуры. [c.836]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология