Определение склонности сплавов к межкристаллитной коррозии

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некого-рых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58. [c.344]

Определение склонности сплавов к межкристаллитной коррозии [c.55]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКЛОННОСТИ СПЛАВОВ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.240]

Свойства хромоникелевых аустенитных сталей. Хромо-никелевые аустенитные стали составляют группу наиболее коррозионноустойчивых, жаропрочных и жаростойких сплавов, широко применяющихся в нефтехимической и нефтезаводской аппаратуре. Вместе с тем для ряда сплавов этой группы в определенных условиях характерно развитие склонности к межкристаллитной коррозии. [c.15]

Приложение постоянной нагрузки ниже предела текучести не влияет на скорость коррозии большинства технических сплавов алюминия при нормальных условиях их эксплуатации [8]. Сплавы, получившие склонность к межкристаллитной коррозии вследствие неправильной термообработки, могут подвергаться ускоренному разъеданию в данной среде при приложении нагрузки. Знакопеременная нагрузка в сочетании с воздействием коррозионной среды может понизить стойкость сплавов (коррозионная усталость). Частота перемен нагрузки и продолжительность ее воздействия, так же как состав сплава и природа среды, оказывают определенное влияние на результаты испытаний. [c.123]

Как показано в табл. 1 (сталь 5), высокая скорость коррозии и быстрое повышение ее в последующем периоде испытания в кипящей 657 азотной кислоте служат доказательством чувствительности сплава к межкристаллитной коррозии. Процесс испытания может быть видоизменен с целью получения почти количественной характеристики стали в отношении склонности к межкристаллитной коррозии в особенности это видоизменение полезно для литых сплавов. Оно состоит в измерении электросопротивления, наряду с определением потери веса испытуемого образца. Рис. 2 дает схему установки для измерения электросопротивления. Размеры испытуемого образца определяют точность измерений. Межкристаллитная коррозия уменьшает поперечное сечение образца, через которое может течь ток, и глубина межкри-сталлитного проникновения легко рассчитывается по повышению электросопротивления [2]. [c.1068]

Метод измерения электродных потенциалов очень полезен при быстрой оценке способности сплавов восстанавливать пассивное состояние, например- при зачистке поверхности. Этим методом пользуются также прр определении склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии, при определении эффективности действия ингибиторов. [c.49]

Причиной склонности сплавов к межкристаллитной коррозии является вполне определенная электрохимическая неоднородность структуры сплава, а именно такая неоднородность, когда границы или приграничные зоны кристаллов являются более электрохимически отрицательными по сравнению с телом самого зерна. Это может быть следствием межзеренной ликвации при кристаллизации, а чаще всего-вследствие выделения новых фаз на границах зерен, которое происходит [c.100]

Существует и ряд других, принципиально отличающихся друг от друга методов оценки наличия склонности сплавов к межкристаллитной коррозии, основанных на определении изменения физических свойств вследствие коррозии. [c.255]

Скорость коррозии какого-либо металла в данной среде обычно выражается в г м час по данным потери веса образца металла, отнесенной к единице площади за определенный промежуток времени. Такое определение скорости коррозии возможно только в случае равномерной коррозии. Определить истинную скорость коррозии при неравномерной и местной коррозии не представляется возможным. Склонность металлов (в основном алюминиевых сплавов, латуни и нержавеющей стали) к межкристаллитной коррозии определяется особыми методами, которые в справочнике не приводятся. [c.7]

К качественным методам исследования процесса коррозии специальных легированных сталей и некоторых сплавов следует отнести также определение склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии по потере звука. Для этого образцы после выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса бросают с высоты 300—500 мм на каменную или мраморную плиту. Если при падении металл издает не звонкий, а глухой звук, то, следовательно, он подвержен межкристаллитной коррозии. [c.38]

Наибольшее практическое значение в настоящее время имеет межкристаллитная коррозия металлов в электролитах, рассмотрению методов изучения которой и будет посвящена настоящая глава. Относительно низкая коррозионная стойкость металлов по границам зерен связывается с повышенной электрохимической неоднородностью в этих районах. Обычно последнее является следствием выделения по границам зерен вторичных фаз, которые могут быть либо эффективными анодами, либо катодами по отношению к близлежащим участкам твердого раствора. Такими фазами, например, при нагреве многих хромистых и хромоникелевых сталей до температуры 450—850° С могут быть хромовожелезные карбиды Сг4(Ре)С, сигма-фаза, обедненный хромом аустенит [109], а при нагреве после закалки до 150° С многих алюминиевых сплавов — металлическое соединение СиАЬ [110]. Разрушение этих материалов имеет наибольшее практическое значение. Однако даже для них еще не разработаны методы определения склонности к межкристаллитной коррозии, полностью удовлетворяющие исследователей и практиков. [c.96]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии хромоникельмолибденовых сплавов рекомендуется проводить в кипящем растворе смеси кислот 10% НС1 + 9% Н2504 + 81% НгО (вес, %) в течение 96 часов. Испытание в данном растворе равноценно испытанию в 21 % НС1 в течение 240 часов. Наличие межкристаллитной коррозии в образцах можно определить визуально при десятикратном увеличении после загиба образцов на угол 90°, а в сомнительных случаях необходимо проводить металлографическое исследование. [c.43]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление склонности легированных сталей и некоторых других сплавов к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее в главе X. В данном разделе рассматриваются только методы испытаний на межкристаллитную коррозию легиро- [c.318]

В то же время в определенных условиях высоконикелевые сплавы могут подвергаться щелочному КР интенсивнее, чем обычные аустенитные стали типа Х18Н9 или Х17Н14. Во-первых, это область пониженных нагрузок около 100—150 МПа, где стойкость обычных аустенитных сталей резко возрастает, а сплавы типа инконель 600 все еще подвержены КР межкристаллитного характера, связанного, по-видимому, с их повышенной склонностью к межкристаллитной коррозии. [c.129]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Литой магналий АЛ8 содержит 9,5—11,5% Mg. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, сочетающейся с прекрасными механическими свойствами, высокой прочнсстью и очень высокой пластичностью. Необходимо, однако, отметить, что фасонное литье этого сплава затруднительно, а поэтому его можно применять только для отливки деталей несложной конфигурации. Все сплавы типа магналия проявляют в определенных условиях склонность к межкристаллитной коррозии, особенно при работе деталей под напряжением. Огжиг деформированного магналия в интервале температур 150—200° резко повышает склонность его к межкристаллитной коррозии. [c.137]

При определении влияния на склонность к межкристаллитной коррозии более высокого содержания хрома и никеля, с которым приходится встречаться у высоколегированных сталей, необходимо принимать во внимание общий состав стали и режим термообработки. Соотношение отдельных элементов сплава, влияние хрома и повышение содержания никеля можно оценить по данным, приведенным в гл. 4.1. Вообще никель повышает склонность к межкристаллитной коррозии. Уже относительно небольшое повышение содержания никеля в высоколегированных сталях (например, с 28 до 35% [70]) существенно ускоряет, при критических температурах, выпадение карбидов хрома типа МеззСв по границам зерен, а при температурах вплоть до 980° С — также и карбидов МввС, содержащих молибден, ниобий, железо и хром. Повышенное содержание никеля также усиливает растворение карбидов стабилизирующих элементов, которое происходит уже при обычных температурах растворяющего отжига (1040—1100° С). Оптимальная термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии сталей, высоколегированных никелем, должна проводиться выше самых высоких температур образования карбидов МевС, но как можно ниже области температур обыкновенного растворяющего отжига, т. е. между 980 и 1020° С. Стабилизация этих сталей для устранения склонности к межкристаллитной коррозии требует не только повышения степени стабилизации (см. гл. 6.2.1), но одновременно и существенного снижения содержания углерода — ниже 0,04%, а в некоторых случаях ниже 0,015% (см. гл. 4.1). [c.157]

Склонность к межкристаллитной коррозии чаще всего возникает при распаде некоторых твердых растворов в определенных условиях. Так, например, высокохромистые стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после их быстрого охлаждения от температур, превышающих 900° С подверженность латуни к межкристаллитному разрушению зависит от природы и структуры сплава, а также характера агрессивной среды свинец даже высокой чистоты имеет склонность к межкристаллитной коррозии вследствие роста зерна медноалюминиевые сплавы приобретают склонность к межкристаллитной коррозии вследствие выделения при искусственном старении интерметаллических соединений и др. [c.163]

Сплавы алюминия с большим содержанием магния, когда по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение А1зМда, также обладают склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае процесс межкристаллитной коррозии обусловлен разрушением интерметаллического соединения А1зМд2> которое является анодной фазой по отношению к твердому раствору и разрушается в первую очередь. При разрушении AlзMg2 в раствор переходит как магний, так и алюминий. Склонность сплавов алюминия с магнием к межкристаллитной коррозии проявляется при определенных режимах холодной деформации и последующего отпуска сплава. [c.22]

Вредное влияние меди, железа, никеля сказывается также, если они находятся в виде ионов в водном растворе, вследствие их катодного осаждения на алюминии. Поэтому в замкнутых полиметаллических системах, в которых циркулируют водные растворы, наблюдается усиление скорости коррозии алюминия и его сплавов, даже если они не находятся в электрическом контакте с элементами из меди. При определенных условиях они склонны к специфическим видам коррозионного разрушения — питтингу, межкристаллитной коррозии, растрескиванию, расслаиванию. Склонность алюминиевого сплава к питтипгообразованию определяется разностью между потенциалом активирования п.т и стационарным потенциалом E . Чем больше эта разность, тем больше стойкость сплава к питтингообразованию и меньше вероятность, что незначительные изменения условий эксплуатации (анодная поляризация сплава за счет неодинакового распределения кислорода, попадание окислителя и др.) выведут сплав из пассивного состояния. [c.55]

Выделение карбидов (обычно М2зСе) имеет место, при определенных скоростях охлаждения от температуры термообработки на твердый раствор (1250—1400 К). Такая сенсибилизация сплава приводит к ускоренной межкристаллитной коррозии, но склонность к КР в хлоридных растворах при этом может быть различной и [c.76]

К числу методов определения межкристаллитной коррозии по изменению электрических характеристик сплава относится так называемый метод высокочастотного электрического резонанса [14]. Межкристаллитную коррозию определяют путем соприкосновения испытываемого образца с катушкой самоиндукции измерительного ко нтура таким образом, чтобы он пронизывался высокочастотным магнитным полем, которое вызывает в металле вихревые токи. Эти токи создают свое магнитное поле с обратным знаком, уменьшаюшее самоиндукцию контура и нарушающее электрический резонанс. Электрические колебания в контуре, срываясь с резонансного контура вниз, уменьшаются по амплитуде. Изменения в амплитуде колебаний характеризуют склонность материала к межкристаллитной коррозии изменения тем больше, чем больше склонность к этому виду разрушения. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология