коррозия в растворах

Коррозия в растворах солей зависит от природы аниона соли, pH раствора и вида протекающих реакций. В условиях эксплуатации pH раствора повышается. В слабокислых буферных растворах хлоридов и растворах хлорида аммония скорость коррозии со временем возрастает. [c.115]

Электрохимическая коррозия встречается чаще других видов коррозионного разрушения и наиболее опасна для металлов. Она может протекать в газовой атмосфере, когда на поверхности металла возможна конденсация влаги (атмосферная коррозия), в почвах (почвенная коррозия), в растворах (жидкостная коррозия). Электрохимическая коррозия подчиняется законам электрохимической кинетики. Скорость ее можно определить на основе закона Фарадея. [c.486]

Рис. 219. Средняя за 100 ч скорость коррозии в растворах НгЗО при 20 С хромистой стали Х27

В химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности при изготовлении аппаратов, как правило, применяют нержавеющие стали марки 300 ввиду их высокой коррозионной стойкости. Нержавеющие стали практически не подвергаются коррозии в растворах нейтральных или щелочных солей, в водных растворах аммиака, нитрата и хлората натрия. Большинство органических соединений не вызывает коррозию нержавеющих сталей, за исключением ряда хлор-производных, агрессивность которых проявляется в присутствии влаги. Установки для получения углеводородов, спиртов, кетонов, жирных кислот, фенолов, мочевины оснащаются оборудованием из нержавеющей стали. [c.212]

Титан — один из наиболее легких -металлов. Все металлы ГУБ группы необычайно устойчивы к коррозии. В растворах титан (IV) и цирконий (IV) существуют в виде гидратированных ионов (Т10)2+ и (2гО)2+. Гидроксиды Т1 (IV) похожи на гидри-ксиды 5п (IV). Все производные Т1 (IV) и 7г (IV) в воде гидролизуются. Гафний в растворах существует в основном в виде ионов Н1 +. Соединения Т1 (IV) в кислой среде можно перевести в соединения со степенью окисления +3. Существуют ионы состава [Т1(Н20)б] +. Важнейшими соединениями элементов 1УБ являются галогениды, оксиды, карбиды. [c.517]

Рис. 96. Зависимость средней за 120 ч скорости коррозии в растворе аммиака от состава сплава Си — N1

Коррозия в растворах электролитов (в растворах солей, кислот, оснований, морской воде и других природных водах). [c.192]

Применение стойких сталей. Аустенитные стали с повышенным содержанием никеля проявляют наименьшую склонность к коррозионному растрескиванию. В хлоридных средах весьма эффективна замена хромоникелевой стали сплавами никеля, в частности инконелем. Иногда выгодно (как и в случае точечной коррозии) в растворах хлоридов вместо высоколегированных хромоникелевых сталей применять обычные углеродистые стали, не склонные к коррозионному растрескиванию в этих средах, несмотря на повышенную, но гораздо менее опасную равномерную коррозию. Почти все чистые металлы нечувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы высокой чистоты, получаемые вакуумной плавкой, обнаруживают особенно высокое сопротивление этому виду коррозии. [c.453]

Уксусная кислота слабая. Константа ее диссоциации 1,75-10 . Образует многочисленные растворимые в воде соли (ацетаты) и этерифицируется спиртами с получением сложных эфиров. Уксусная кислота обладает высокой коррозионной активностью по отношению ко многим металлам, особенно в парах и при температуре кипения, что необходимо учитывать при выборе материалов для аппаратуры. В ледяной кислоте стойки как на холоду, так и при температуре кипения, алюминий, кремнистый и хромистый чугуны, некоторые сорта нержавеющей стали, но разрушается медь. Техническая уксусная кислота обладает большей коррозионной активностью, которая усиливается в контакте с воздухом. Из неметаллических материалов стойки по отношению к уксусной кислоте специальные сорта керамики и эмали, кислотоупорные цементы и бетоны и некоторые виды полимерных материалов (полихлорвиниловые и фенолальдегидные пластмассы). Ингибитор коррозии в растворах уксусной кислоты — перманганат калия. [c.309]

В опыте № 27—42 изучались возможности защиты железа от коррозии в серной кислоте путем создания контакта с другим, более активным металлом. Изучите тем же способом, возможность защиты а) цинка и б) алюминия от коррозии в растворах а) серной кислоты, б) соляной кислоты, в) гидроксида натрия. [c.383]

Схематически растворение металла (коррозию) в растворах электролитов можно рассматривать как результат действия колоссального количества микроскопических гальванических короткозамкнутых элементов, у которых катодами чаще всего могут быть посторонние примеси, находящиеся в металле, а анодом — сам металл. [c.181]

Прижимная ячейка. Прижимной ячейкой принято называть такую ячейку, у которой исследуемый электрод зажимают при помощи струбцины и тефлоновых прокладок между отполированными торцами толстостенных стеклянных трубок. В качестве примера можно рассмотреть ячейку, применявшуюся для изучения анодной ионизации платины и ее коррозии в растворе (рис. 139). Такая ячейка состоит из толстостенного (толщина стенок 8—10 мм) корпуса 1, который разделен на две части — верхнюю и нижнюю, между которыми зажата ИЭ. Нижняя часть корпуса служит для [c.230]

Наличие в щелочной воде (pH = 8,5) от 10 до 40 мг/кг ионов С1 при 40°С вызывает развитие коррозии, скорость которой составляет 0,42—0,45 мм/год. При этом наблюдается локализация коррозии. В растворе сульфатов с концентрацией ионов 504 100—150 мг/кг коррозионный процесс распространяется на всю поверхность стали. При этом коррозия резко возрастает. [c.26]

На рис. 16 и 17 показано влияние сульфатов на развитие общей и местной коррозии при температуре водной среды 60 и 80°С. На рис. 18 приведены результаты развития обоих видов коррозии в растворах щелочи (pH = 8,5) при различных температурах среды на рис. 19 и 20 — развитие общей коррозии, а на рис. 21 и 22 — развитие местной коррозии в растворах хлоридов и сульфатов при различных температурах. Эти данные показывают, что подщелачивание конденсата, содержащего растворенный кислород, является одной [c.26]

Однако следует отметить, что и ПБ-5 и В-2 не отвечают требованиям, предъявляемым к ингибиторам для соляной кислоты как по технологическим свойствам, так и по эффективности, особенно при повышенных температурах. Эти ингибиторы следует заменить на более эффективные, такие как БА-6, ПКУ, которые разработаны специально для растворов соляной кислоты, или на КИ-1, КПИ-3 и др., которые эффективны при защите сталей от коррозии в растворах как серной, так и соляной кислоты. [c.80]

Если анодная и катодная плотность тока равны нулю, разрушения металлов от коррозии в растворах не наблюдается. [c.8]

Скорость коррозии в растворах хлорида натрия или калия зависит от их концентрации и максимальна в 0,5 и. растворах. [c.81]

Коррозия в растворах солей [c.135]

Наибольшее применение находят простые латуни марок Л90, Л80, Л60 и др. для изготовления деталей теплообменного оборудования, трубопроводов, насосов морской воды. Недостатками простых латуней являются их невысокая стойкость в потоке воды и склонность латуней, содержащих более 25 % 2п, к избирательной коррозии в растворах хлоридов — обесцинкованию. [c.72]

При низких значениях pH бензоат натрия может быть эффективен при высокой концентрации кислорода в электролите (рис, 5.5) [11. Минимальная концентрация кислорода, обеспечивающая защиту от коррозии в растворе бензоата натрия при его содержании 0,1 моль/л и pH 5,38, 38,1 мг/л, при pH 5,80 — 16,8 мг/л и при pH 6,72 — 3,4 мг/л. [c.90]

В лабораториях водород получают большей частью электролизом водных растворов NaOH или КОН. Концентрация этих растворов выбирается такой, которая отвечает их максимальной электропроводности (25% для NaOH и 34% для КОН). Электроды обычно изготовляют из листового никеля. Этот металл не подвергается коррозии в растворах щелочей, даже будучи анодом. В случае надобности получающийся водород очищают от паров воды и от следов кислорода. Из других лабораторных методов наиболее распространен метод выделения водорода из растворов серной или соляной кислот действием на них цинка. Реакцию обычно проводят в аппарате Киппа (рис.105). [c.343]

Катодные ингибиторы электрохимической коррозии металлов — вещества, повышающие перенапряжение катодного процесса при их адсорбции на катодных участках поверхности корродирующего металла соли или окислы мышьяка и висмута [например, АзС1з, АзаОз, 612(804)3], желатин (рис. 247), агар-агар, декстрин, ЧМ и многие другие органические вещества замедляют коррозию в растворах неокисляющих кислот, повышая перенапряжение водорода. Катодные ингибиторы безопасны, так как при недостаточной концентрации в растворе они не вызывают усиления коррозии. [c.347]

Ха 5актер коррозии металлов и сплавов в почвенных условиях отличен от коррозии в растворах электролитов и в атмосферных условиях, поскольку процессы подземной коррозии металлов в бо, 1ьи1Инстве случаев протекают при недостаточной аэрации, а разрушения носят местный характер. Язвенный характер коррозии, в частности подземных магистральных газопроводов. [c.191]

Никель, содержащий 0,6 -электронных вакансий на один атом (определено магнитным способом), в сплаве с медью — непереходным металлом, не имеющим -электронных вакансий, сообщает сплаву склонность к пассивации при атомном содержании Ni 30—40 %. Этот критический состав определялся по скорости коррозии в растворе Na l (рис. 5.12 и 5.13), по склонности к питтингу в морской воде (рис. 5.13), и более точно, путем оаре-деления значений /крит и /пас (рис. 5.14) [46—48] или по значениям Фладе-потенциалов в 1 н. H2SO4 (рис. 5.15) [49]. Питтингообразование в морской воде наблюдается главным образом при [c.92]

Рис. 18.3. Изменение электрического сопротивления нержавеющих сталей 18-8, содержащих азот или углерод, вследствие межкристаллитной коррозии в растворе 10% Си30410% Н2804. Все образцы предварительно сенсибилизированы при указанных на рисунке температурах в течение 217 ч

Установлено, что само по себе образование эттрингита не обязательно ведет к разрушению структуры. Оно наступает лишь в случае синтеза хорошо окристаллизованного эттрингита. Эттрингит, богатый железом, не оказывает деструктивного действия на цементный камень. В связи с этим объясняется устойчивость глиноцементной смеси к коррозии в растворе MgS04. В глино-цементной смеси понижено содержание Са (0Н)2, что приводит к уменьшению первого фактора коррозии. Наличие в самом цементе малого количества Сз5 в противовес С4ЛР и присутствии в структуре палыгорскита легко подвижных ионов железа будет способствовать образованию преимущественно / -формы эттрингита. Что касается агрессивного влияния хлористых солей, то, как показано в работе [319], оно связано с образованием большого количества хлоралюминатов кальция. Хлор очень быстро и на большую глубину диффундирует в цементный камень, примерно в три раза глубже, чем ион Mg +. [c.157]

Так же как и в первом случае, на анодных участках в раствор переходят ионы металла, т. е. металл растворяется, а освобождающиеся электроны перетекакт к катодным участкам, ионизируют кислород, образуя ионы гидроксила. Конечно, возможны случаи, когда на катоде протекают и другие процессы. Например, при коррозии в растворах, содержащих ионы меди, последние будут здесь разряжаться и оседать на поверхности металла. [c.182]

Катодный метод удаления отложений удобен еще и тем, что с его помощью на основе потерь массы образцов до и после катодного травления и определения концентрации продуктов коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной коррозии и окалино-образования. [c.197]

В некоторых публикациях сообщается еще об одном варианте комбинированных ингибиторов, состоящих из органического соединения (или органических соединении) и соли постороннего металла [81 124 201 236 237 248]. Ряд металлов (в первую очередь алюминий) удается эффективно защищать от коррозии в растворах щелочей, в том числе и концентрированных, используя смесь соответствующего органического вещества и соли щелочноземельного металла. Эффективность каждого из компонентов значительно меньше, чем коэффициент тормож ния их комбинации. Так, например, большинство из исследованных органических веществ (пиридин, пиперидин, гримин, дибензилдисульфид) не только не защищают, а даже облегчают растворение А1 ( 99%) в растворе NaOH (степень защиты <0) [236 237]. Введение примерно 8 10 г/л Са " обеспечивает 60% защиты, в смеси с различными органическими соединениями она повышается еще на 10—20%. Заслуживают внимания данные тех же авторов и других [252], согласно которым положительный эффект ионов исчезает при переходе от щелочных к кислым средам. [c.89]

В ряде работ, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы их [97, 100, 101] объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинормальНом растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводились на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате-деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено [2, 69]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [53] оказалась меньше, чем несостареннцх. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует о наличии скоплений дислокаций под поверхностным барьером и упрочненных областей, которые в процессе старения разряжаются, что снижает механохимическую активность металла. Таким образом, попытка [100, 97] объяснить ускоренное растворение деформированного металла только сегрегацией примесей на дислокациях, основываясь на отсутствии влияния деформации на коррозию в случае чистого металла после старения, несостоятельна в чистых металлах старение приводит к рассасыванию дислокационных скоплений и элиминированию механохимической активности. [c.116]

В ряде работ [105, 108, 1091, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы этих работ объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинор-мальном растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводили на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено в работах [54, 75 ]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов из стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [59 ] оказалась меньше, чем несостаренных. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует [c.117]

Коррозия в растворе хлорида натрия носит питтинговый характер. Образуются продукты коррозии типа 2пС12-42п(ОН)2. Если раствор содержит также хлорид цинка, то коррозия идет равномерно. В растворе хлорида натрия наблюдается повышение pH пропорционально увеличению концентрации хлорида натрия так, например, 0,5 и. раствор имеет pH 11. [c.110]

В качестве ингибиторов коррозии в растворах щелочей применяют органические п неорганические соединения. Из органических соединений чаще употребляют алкиларилсульфонаты, отходы производства сульфанола, алкилсульфанаты, сульфитно-спиртовую барду, гидрокснламин, дитпощавелевую кислоту, салициловый альдегид, танин, фенолы, циклогексанон, сульфитцеллюлозные щелока. [c.149]

Избыток кремния приводит к небольшому уменьшению сопротивления КР, однако сопротивление при этом остается относительно высоким [51]. Добавки марганца и хрома к сплавам серии 6000 регулируют размер зерна и увеличивают как прочность, так и пластичность [115]. Сплавы, имеющие добавки хрома и марганца, имеют минимальную чувствительность к межкристаллитной коррозии в растворах типа соль — кислота и соль — пероксид водорода, особенно в присутствии небольших количеств примесного элемента железа [115]. Медь также способствует повышению прочности сплава, однако при содержании>0,5 % Си сопротивление сплава к коррозии понижается [116]. Хотя сплавы системы А1 — Мд — 51 имеют высокое сопротивление общей коррозии и КР [51, 115], определенные отклонения от стандартной термической обработки могут сделать эти сплавы чувствительными к КР в состоянии естественного старения Т4. Это имеет место, когда температура под закалку слишком высока, а скорость закалки невысокая [51, 117]. Даже в этих условиях КР на поперечных образцах сплава 6061-Т4 происходило только на высоконапряженных пластически деформированных образцах и отсутствовало при испытании образцов на растяжение, напряженных на 75 % ог предела текучести. Искусственное старение закаленного с низкой скоростью сплава 6061-Т4 до состояния Тб устраняло тенденцик> к КР [51]. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология