Обесцинкование латуни

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Обесцинкование — это вид разрушения цинковых сплавов, например латуни, при котором преимущественно корродирует цинк, а медь остается на поверхности в виде пористого слоя — см. [1, рис. 4 на с. 333]. Прокорродировавшее таким образом изделие нередко сохраняет исходную форму и может показаться неповрежденным, но его прочность и особенно пластичность значительно снижены. Подвергшаяся обесцинкованию латунная труба способна выдерживать внутреннее давление воды, однако может разрушиться при гидравлическом ударе или проведении ремонтных работ. [c.28]

Скорость обесцинкования латуни зависит от протекания вторичных процессов, интенсивность которых усиливается как относительно низкими, так и высокими значениями pH среды, создаваемыми аммиаком в присутствии кислорода, наличием угольной кислоты, а также повышениями скорости воды и ее температуры. 68 [c.68]

Рис. 19.4. Расслаивание при обесцинковании латунных болтов (в натуральную величину)

Рис. 19.3. Пробковые коррозионные поражения при обесцинкования латунной трубы (в натуральную величину)

Все рассмотренные выше механизмы растворения сплавов объясняют равномерный характер этих процессов в стационарных условиях. В некоторых случаях сплавы даже в стационарном режиме растворяются не равномерно, а избирательно, т.е. с преимущественным переходом в раствор более активного компонента (это имеет место, например, при коррозии латуни в морской воде, когда наблюдается эффект обесцинкования латуни). В таких случаях обычно первоначально в растворе обнаруживается избыток компонента А, затем относительное содержание А и Б в растворе становится таким же, как в сплаве (что соответствует условию Z = 1), и наконец опять А оказывается в [c.110]

В замкнутых водяных циклах обесцинкование латуни можно замедлить, регулируя состав среды, например, путем удаления из нее растворенного кислорода. Однако, подобно легированию латуни, этот метод недостаточно надежен, ибо в некоторых случаях обесцинкование может идти и в отсутствие кислорода. [c.449]

Обесцинкование латуни сопровождается образованием пористой, лишенной цинка медной массы, имеющей низкие механические свойства. Эта масса быстро разрущается, с образованием на поверхности меди значительных поражений, а а ряде случаев н сквозных отверстий. [c.151]

Медь и латунь подвергались равномерной коррозии, причем скорость коррозии латуни по сравнению с медью больше (рис. У.9). С течением времени цвет латуни от желтого переходит в красный, что является признаком обесцинкования. Таким образом,обесцинкование латуни может быть не только в морской воде, но и в морской атмосфере. В данном случае не отмечено превалирующего влияния температуры. Несмотря на то что температура к концу испытаний резко возросла, коррозия продолжала [c.75]

Для предотвращения обесцинкования латуни типа ЛО-70-1 и повышения ее служебных свойств в качестве материала труб конденсационно-холодильного и теплообменного оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов необходимо применять стабилизированную латунь. [c.155]

Для простых латуней характерен вид коррозии, который называется обесцинкованием. Латунь на отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. Вначале в раствор переходят одновременно цинк и медь. Затем ионы меди вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди, выполняя роль добавочного катода, ускоряет электрохимическую коррозию латуни. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени коррозия распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных повреждений. Если процесса обесцинкования не происходит, то скорость разрушения латуней в морской воде невелика и составляет 0,008-0,01 мм/год. [c.206]

Для уменьшения обесцинкования латуней сплав дополнительно легируют оловом, никелем, алюминием, а чаще всего мышьяком в количестве 0,001-0,012%. [c.206]

Характерным примером компонентноизбирательной коррозии является обесцинкование латуней. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы а-латуни (до 39% 2п), а + р-латуни (39—47% 2п) и у-латуни (47—50% 2п). Обесцинкование латуней заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накаплива- [c.170]

Как уже указывалось, при анодном растворении сплава с ионизацией обеих составляющих может осуществляться одновременное восстановление ионов благородного компонента. Конечный результат такого процесса, а именно ионы неблагород1юго компонента в растворе и благородный компонент в собственной фазе на поверхности разрушающего сплава, ничем не отличается от конечного процесса селективного растворения. Поэтому этот вид растворения называется псевдо-селективным. Обесцинкование латуней в хлористых растворах представляет собой наиболее широко известный пример такого разрушения. [c.213]

При избирательной коррозии (рис. 1.1, в) разрушается одна структурная составляющая или один компонент сплава. В качестве примеров можно привести графитизацию чугуна или обесцинкование латуней. [c.16]

Итак, практически все известные ингибиторы коррозии меди в той или иной степени действительно препятствуют обесцинкованию латуни. Однако им присущ ряд общих недостатков. Эффективность их защитного действия резко снижается при повыщенных температурах (табл. 4.2), тогда как [c.185]

Структурная или избирательная коррозия характеризуется тем, что разрушение поражает только один комнонент сплава, понижая его механическую прочность и вызывая разрутаенно изделия. Этот вид разрушений наиболее типичен для твердых растворов, например для латуни (сплав ыеди с цииком), когда происходит обесцинкование латуни, приводящее к образованию трещин в изделиях. [c.12]

Следовательно, вначале коэффициент обесцинкования латуней равен бесконечности, а затем становится равным единице. [c.215]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

В настоящее время известно, что коррозия латуней начинается с преимущественного растворения цинка (см. гл. 1 и 3). В дальнейшем (в зависимости от условий) латуни растворяются либо равномерно, либо селективно, причем в последнем случае процесс СР сопровождается фазовым превращением медн в поверхностном слое или же обусловлен восстановлением ионов меди из раствора в собственную фазу. В связи с этим для выяснения механизма легирующего действия на обесцинкование латуней целесообразно рассмотреть закономерности влияния добавок на отдельные стадии этого процесса.. [c.172]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

Пассивацию поверхности латуни мойно рассматривать как результат взаимодействия. с неорганическими ингибиторами окислительного типа, какими фактически и являются нитриты и бихроматы в достаточной концентрации. Совместное действие неорганических и органических ингибиторов обесцинкования латуни, а также механизм ингибиторной защиты легированных латуней практически не изучались. [c.189]

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных поврежде11ий латуни. Для уменьшения обесцинкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди. [c.253]

Обработка солями хромовой кислоты уменьшает обесцинкование латуней а рассолах, загрязненных следами аммиака. Некоторые соли хромовой кислоты, ни-пример Ыа2Сг04. применяются в качестве ингибиторов коррозии углеродистых сталей в охлаждающих рассолах. Необходимое количество ингибитора определяется обычно опытным путем и зависят от состава среды. Недостаток замедлителя может уменьшить общую коррозию, но уиели-чить местную. [c.857]

Наиболее распространенный вид избирательной коррозии — обесцинкование латуней. Избирательная коррозия железа в чугуне, протекающая в водных средах и в почве, приводит к гра-фитизации. [c.449]

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

Коррозия (о5 Ч- Р)-латуней — наиболее сложный процесс. Здесь реализуются оба механизма обесцинкования латуней. А также накладывается работа коррозионного элемента а-фаза — -фаза , в котором -фаза выступает в качестве анода. Потенциал коррозии этих латуней из-за малой анодной поляризуемости -фазы практически равен потенциалу -лагунеп, поэтому псевдоселективная коррозия всегда имеет место и на а-фазе. [c.217]

Предупреждение обесцинкования латуней должно планироваться из знания механизма коррозии в данных условиях. Обесцинкование, связанное с осаждением меди, можно предупредить введением добавок ПАВ, которые тормозят катодное восстановление ионов меди. Причем содержание растворимых продуктов окисления в коррозионной среде (в случае замкнутой системы) не должно быть высоким. Этого можно достичь установкой в системе цинковых пластин, на которых будет осаждаться медь. Наиболее эффективным способом является легирование латуней мышьяком, который растворим в а-латунях примерно до 0,1 %. Чаще в латунь мышьяк вводят в количестве 0,05 %, однако и 0,01 % As оказывается достаточным, чтобы предупредить обесцинкование а-латуни Л70 в 0,5 н. Na l. При содержании мышьяка выше 0,1 % по границам зерен латуни образуются прослойки хрупкого химического соединения UgAs. Сурьма и фосфор также предупреждают обесцинкование латуней, но в меньшей степени, fio они плохо растворимы в а-латуни, образуют хрупкие соединения и резко снижают пластичность. [c.217]

Рас. 5.006. Обесдинкование латуни Л63 (ос + 0) в виде отдельных пробои. Х2 Рас. 5.007. Обесцинкование латуни ЛбЗ (а + 3) в виде групп пробок. Х40 [c.370]

Коррозия разл. участков пов-сти металла м. б. неравномерной из-за хим. илн физ. неоднородности металлич. пов-сти и среды. При действии на пассивный металл активаторов (напр., ионов С1-) возникает пипаттгоеая коррозия. Очень опасны межкристаллитная коррозия и ножевая , связанные с усиленной коррозией границ зерен и межкристаллит-ных выделений в сплавах (вапр., в хромоникелевых сталях, стабилизированных Т1 или КЬ). Эти виды К. м. обычно наблюдаются вдоль сварных швов. Коррозионное растрескивание в условиях воздействия на металл растягивающих напряжений наз. коррозией тюд напряжением, динамич. знакопеременная нагрузка приводит к коррозионной усталости. Известны случаи избирательной коррэзии более электроотрицат. компонента сплава (напр., обесцинкование латуней). С конструктивными особенностями изделий связаны щелевая коррозия и контактная коррозия. В хим. пром-сги прямые потери ог общей К. м., коррозии под напряжением, питшговой и межкристаллитной относятся примерно как 3 4 2, 5 2. [c.278]

Целенаправленный подбор ингибиторов для предупреждения селективной коррозии сплавов стал возможен лищь в последние годы благодаря определенному прогрессу в ло-нимании термодинамических и кинетических закономерностей процессов СР. Наиболее подробно изучен Механизм и кинетика обесцинкования латуней, поэтому именно для них может быть развит научный подход к созданию ингибиторов и ингибирующих смесей. [c.181]

Выделим основные стадии процесса обесцинкования латуней, которые могут быть- заторможены с помощью инги> биторов. Для а-латуни, корродирующей в аэрированном водном растворе электролита это ионизация цинка и меди, а также восстанЬвление (обратное осаждение) ионов меди и восстановление молекулярного кислорода. В случае - и (a-j- )-латуни к этим процессам прибавляется стадия фазовой перегруппировки атомов меди н а поверхности с образованием, новой фазы. [c.181]

Содержание в латунях мышьяка (0,001—0,06%) существенно снижает скорость обесцинкования латуней. В связи с этим для изготовления трубок охладителей и конденсаторов наряду с латунью ЛО-70-1 все шире применяются мышьяковистые латуни (ЛОМШ-70-1-0,06, ЛАМШ-77-2-0,06). Присадка к латуням сурьмы и фосфора (0,5%) также повышает коррозионную стойкость этого сплава. [c.143]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обесцинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание такЖ б надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. чЭрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная плевка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.16 , c.134 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.70 , c.283 , c.285 ]

Водный режим и химический контроль на ТЭС Издание 2 (1985) -- [ c.83 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.16 , c.134 ]

Коррозия металлов Книга 1,2 (1952) -- [ c.184 , c.185 , c.413 , c.568 , c.569 , c.1160 , c.1161 ]

Коррозия металлов Книга 2 (1952) -- [ c.184 , c.185 , c.413 , c.568 , c.569 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология