Способы переработки пластических материалов в изделия

Выбор способа переработки зависит от типа пластического материала (термореактивный или термопластичный), требуемой конфигурации изделий (простая форма, профильные заготовки), формы исходного материала (порошок, лист, блок) и других условий. Ниже описаны основные способы переработки пластических масс в изделия. [c.412]

Прямое прессование является самым распространенным способом переработки пластических масс в изделия. Листы и плиты из слоистых материалов прессуют на этажных прессах (рис. 123), укладывая материал на рабочие плиты 2. [c.413]

Полученные таким способом сополимеры представляют собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание пластичности и эластичности материала. Широкая возможность варьирования рецептур привела к разработке разнообразных марок АБС-сополимеров, отличающихся повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, теплостойкостью, химической стойкостью и легкостью переработки в изделия. Эти свойства определили их широкое применение в автомобилестроении, в электро- и радиотехнике, для изготовления труб и санитарно-технических изделий. [c.97]

Описана технология изготовления полуфабрикатов и изделий из пластмасс различными методами — экструзией, литьем под давлением, прессованием и др. Показано, как выбор полимеров и оптимальной технологии формования, а также учет условий эксплуатации влияют на свойства получаемого материала и его эксплуатационные характеристики. Приведены данные о компонентах пластических масс и способах подготовки композиций к переработке. [c.2]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Способы переработки прессовочных и поделочных пластических материалов в изделия. В зависимости от типа прессовочного материала (термореактивный или термопла-стический), конфигурации изделий (простая форма, про- ф ильные заготовки), вида материала (порошок, лист, блок) и т. д. для получения изделий применяют один из следующих способов [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология