Переработка прямым прессованием

Перечень основных технологических операций и переходов при изготовлении деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием, пресслитьем и литьем под давлением приведен в табл. 1-5 (знак -Ь означает включение операции или перехода в общую последовательность). Предполагая, что особенности операций переработки, широко освещенные в технической литературе, например [22—25], в основном известны, остановимся на отдельных моментах главной операции — формовании (применительно к процессу прессования). [c.24]

Технические методы переработки ПМ весьма разнообразны и могут быть разделены на две группы. К первой группе относятся процессы формования под давлением прямое прессование, литье под давлением, интрузия и экструзия (выдавливание), вальцевание, штамповка. Ко второй группе относятся процессы формования без давления литье, заливка в формы, напыление, спекание порошка, ротационное формование. [c.380]

Прямое прессование (рис. 89) применяется в основном при переработке термореактивных смол. При этом способе полимер [c.247]

Технология переработки реактопластов прошла следующие этапы развития [1]. Первым методом было холодное компрессионное, или прямое, прессование. Материал в виде порошка или таблетки загружается в холодном состоянии непосредственно в пресс-форму, после чего опускается пуансон, и материал отверждается в нагретой пресс-форме под давлением. Обычно при прессовании применяется давление от 210 до 350 кг/см . Вариантами этого метода, появившимися позже, можно считать компрессионное прессование с предварительным подогревом пресс-материала (порошок или таблетки). Известно несколько способов предварительного подогрева. Самый эффективный — подогрев токами высокой частоты. Применение предварительного подогрева сокращает цикл прессования на 30 /о и позволяет понизить давление прессования до 70—210 кг/см . [c.39]

Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ-1МФ-2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечиваюш их равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1,5—2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2,5—4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. Режимы переработки прессматериалов приведены ниже [c.86]

В. в виде рыхлой массы перерабатывают в изделия прямым прессованием под давл. 5-50 МПа, в виде гранул-прямым и литьевым прессованием под давл. 20-200 МПа т-ра переработки 130-200°С в зависимости от типа связующего. [c.416]

П. используют при переработке материалов методами компрессионного (прямого) прессования, литьевого прессования и при непрерывном формовании профиль-гаких П. [c.91]

Прямое прессование является самым распространенным способом переработки пластических масс в изделия. Листы и плиты из слоистых материалов прессуют на этажных прессах (рис. 123), укладывая материал на рабочие плиты 2. [c.413]

Основные способы переработки пластических масс в изделия прямое прессование, литье под давлением, экструзия, формование из листа, изготовление изделий намоткой, сварка и механическая обработка. [c.247]

Практика показала, что прямому прессованию следует отдавать предпочтение при изготовлении точных простых деталей, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве деталей максимального чистого цвета (особенно, белого) и при изготовлении деталей весом > кг. [c.20]

Прямым прессованием можно перерабатывать многие аморфные ароматические полиамиды, в том числе и способные к термической кристаллизации. Переработка последних литьевым прессованием затруднена вследствие их кристаллизации в литнике из-за больших сдвиговых усилий. [c.144]

Прямое прессование (рис. 83) применяется в основном при переработке термореактивных смол. При этом способе полимер (в виде порошка или таблеток) 3 помещают в оформляющую полость нижней части пресс-формы — матрицу 4 и нагревают с помощью пара или электричества. Материал при этом расплавляется и под давлением пуансона 1 заполняет ее рабочую часть. После остывания форму раскрывают и вынимают изделие. [c.242]

Переработку пресс-масс в изделия осуществляют в основном в пресс-формах из стали при определенных температуре и давлении. Существуют следующие способы переработки прямое и литьевое прессование, литье под давлением, экструзия. За последние годы все большее распространение получает переработка литьем под давлением. На рис. 3.32 схематически представлены технологические стадии важнейших способов переработки [72, 80]. [c.141]

Прессование осуществляют двумя основными способами прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным) —рис. 3.1. При первом способе (см. рис. 3.1, а) давление воздействует непосредственно на материал в полости пресс-формы, во втором (см. рис. 3.1, б) — в загрузочной камере, из которой по литниковым каналам расплав выдавливают в полость пресс-формы. Прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий массой более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, при повышенных требованиях к точности раз.меров. [c.58]

Таким образом, отличие способов прессования заключается Тз конструктивных особенностях формующего инструмента. Практика показала, что прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий весом более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками и для изделий, к которым предъявляются повЫ. шенные требования по точности размеров, [c.6]

Развитие пресслитья как способа переработки термореактивных пластмасс было связано с необходимостью преодоления недостатков прямого прессования. Пресслитье позволяет сократить продолжительность рабочего цикла, уменьшить и даже полностью ликвидировать появление облоя по периметру детали, полнее автоматизировать технологический процесс. Однако и в этом случае требуется вспомогательное оборудование — таблеточные машины, генераторы тока высокой частоты (ТВЧ) и т. д. При осуществлении пресслитья на практике необходимо считаться с определенным усложнением конструкции прессформы из-за литниковой системы. [c.21]

Производственные рекомендации по выбору величин давлений прессования, (прямого и литьевого) для некоторых реактопластов указаны в табл. 2. Эти величины должны корректироваться для конкретных деталей опытным путем. Следует помнить, что при литьевом прессовании наблюдается входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала. Материал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для такого уплотнения с целью получения качественных деталей из реактопластов необходимо обеспечить повышенное давление в форме по сравнению с прямым прессованием. Таким образом, установление оптимального давления при переработке реактопластов литьевым прессованием должно обеспечивать заполнение [c.35]

Пресс-материалы типа фенилон перерабатываются в пластмассовые изделия методами прямого прессования и пресс-литья с применением нагреваемых пресс-форм (фенилон П перерабатывается только методом прямого прессования). Поскольку материалы являются термопластами, формы перед разъемом (для извлечения готовых изделий) должны быть охлаждены. При переработке фенилона необходимо тщательно следить за тем, чтобы [c.308]

Выбор типа пресс-материала, метода и режима его переработки определяется техническими требованиями к изделию, формой изделия, техническими характеристиками и конструктивными особенностями пресс-форм или литьевых форм. Прямым прессованием обычно изготавливают изделия двух типов [c.470]

Метод прямого прессования — один из самых распространенных методов переработки реактопластов и некоторых видов термопластов (фторопласты). Прессование производится в [c.210]

Обычным, или прямым, прессованием в основном перерабатывают в изделия термореактивные материалы. Этот способ применяют также для переработки термопластических материалов (нитроцеллюлозный этрол, асфальто-пековая масса). Но для последних обычное прессование неэкономично. [c.10]

Литье под давлением реактопластов обладает рядом преимуществ перед другими видами переработки этих материалов, в частности более коротким циклом изготовления изделий, возможностью полностью автоматизировать процесс, высоким качеством изготовляемых изделий. Литье под давлением реактопластов более экономично, чем, например, прессование. Литьевая машина в 4 раза дороже пресса прямого прессования, но за счет того, что цикл изготовления изделия на ней примерно в 6 раз короче, чем при прессовании, достигается существенная экономия, особенно ощутимая при массовом производстве изделий. [c.240]

В прошлом экстрагирование масла производилось только из истинных масличных культур путем прессования после механического кондиционирования и тепловой подготовки сырья. Затем масло стали экстрагировать и из семян со средним содержанием липидов прямым способом посредством гексана. В настоящее время первейшим источником растительного масла в мире служит соя вследствие большого количества перерабатываемого сырья из Этой культуры. Ныне необходимость выработки полностью обезжиренных шротов привела к экстрагированию масла с помощью гексана из прессованных брикетов при переработке сырья из истинных масличных растений. [c.377]

П. используют при переработке материалов методами компрессионного (прямого) прессования, литьевого прессования и при непрерывном формовании профильных изделий (о таких П. см. Штранг-прессоваиие). [c.91]

Прессование. Прямое (компрессионное) прессование — самый распространенный снособ переработки термореактивных пластмасс. Прессматериал, помещенный в полость прессформы, нри нагреве и под давлением переходит в пластич. состояние, заполняет полость прессформы и отверждается (см. Отверждение). Давление нри формовании передается непосредственно на прессуемый материал прессформа полностью закрывается в момент окончательного оформления детали. [c.27]

Различные промышленные способы переработки термореа4стив-ных пластмасс в детали схематично представлены на рис. 1-1-Схема дает представление о технологических вариантах осуществления способов прямого прессования и пресслитья — наиболее распространенных в отечественном производстве. Из рис. 1-1 следует, что новый, внедряемый в последнее время способ литья под давлением, объединяющий несколько операций на одном рабочем месте (в одной машине), является весьма перспективным с точки зрения автоматизации. Рассмотрим кратко особенности этих способов. [c.20]

Анализ данных ГОСТ 5689—66 показывает, что даже для стандартных образцов назначение режимов изготовления делается без видимых расчетных обоснований. На практике при выборе технологических режимов для реальных деталей технолог сталкивается с необходимостью решения во многом неопределенной задачи. В его распоряжении имеются обобщенные производственные режимы переработки материала, которые необходимо корректировать для конкретных условий, конфигурации и размеров деталей из определенного материала. Такие производственные режимы прямого прессования и пресслиться для широкой номенклатуры фенопластов даны в табл. 1-6. Технологические характеристики и режимы прессования для группы стекловолокнистых прессматериалов приведены в табл. 1-7 [25]. [c.31]

Величина Аобл зависит от площади сечения прессформы в плоскости разъема, гнездности и типа прессформы, наполнителя материала, степени перекоса прессформы при ее установке на плитах пресса и, в конечном счете, от способа переработки — прямого или литьевого прессования, литья под давлением. Максимальные экспериментальные значения Аобл, получаемые при переработке пластмасс, приведены в табл. П-5. [c.45]

Применяются для переработки прямым и литьевым прессованием технических, электропзоляцнонных изделий. [c.247]

Пресс-литье возникло как метод переработки реактопластов в изделия сложной формы вследствие того, что при этом могут быть использованы более простые прессформы, чем при прямом прессовании. В настоявшее время этот способ применяют нри изготовлении из реактопластов деталей сложной формы с тонкими стенками и нежной арматурой или с очень сложной арматурой, расположенной в нескольких плоскостях. [c.238]

Вторая разновидность литьевого прессования заключает в себе как элементы традиционного способа литья под давлением, так и метода прямого прессования. Эта разновидность получила сейчас преимущественное распространение при переработке ре-ЗГ1Н0ВЫХ смесей и в меньшей степени — реактопластов. Применение ее при переработке термопластов ограничено узким кругом особотолстостенных и особотонкостенных изделий. [c.261]

Прп сравнении методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением необходимо исходить пз прогрессивности каждого из методов эффектов, достигаемых при переработке пластических масс этими методами применяемой техники и необходимых для этого средств экономии временп и рабочей силы. В каждом конкретном случае предпосылками прн выборе методов переработки должны быть также издержки производства требования, предъявляемые к свойствам изделий конструктивные особенности изделия и серийность. При выборе метода переработки большое ограничение накладывает, естестьеншз, и имеющееся оборудование. [c.396]

Фенольные пресс-массы, подлежащие переработке в пресс-формах, необходимо точно дозировать, причем их масса всегда должна быть несколько больше массы готового изделия. При недостатке пресс-массы получаются пористые изде.тия избыток особенно нежелателен при прямом прессовании — образуется излишний облой и увеличиваются размеры готового изделия. [c.139]

В настоящее время для извлечения масла из семян применяется два способа — прессовый и экстракционный. При переработке большинства масличных семян, богатых маслом, экстракционный способ является конечным этапом обезжиривания ему предшествует предварительное прессование, в ходе которого извлекается основная часть масла. Низкомасличные семена могут быть обезжирены одной только экстракцией. Этот способ, получивший название прямой экстракции (без предварительного отделения масла прессованием), является в настоящее время перспективным и в дальнейшем, по-видимому, будет применяться и для семян, имеющих высокое содержание масла. [c.8]

Переработка фторопласта-40 может производиться прямым прессованием (температура 265—280° С, давление 300 л/ /сл ), литьем (температура 280—330° С, давление 500 /сГ/сл и выше) и экструзией (температура по зонам 240, 270, 290°С). При прессовании и литье прессформу необходимо ло извлечения изделия охладить до 40—60° С. [c.154]

В связи с малой насыпной плотностью пресс-порошков с целью уменьшения объема дозы материала, для улучшения условий его прогрева, для удобства сушки и загрузки в пресс-форму порошки перед переработкой, как правило, таблетируют с использованием обычных таблет-машин или получают в специальных пресс-формах брикеты, по форме и размерам соответствующие загрузочным камерам форм для горячего прессования. Таблетирование и брикетирование проводят при комнатной температуре под давлением 200—1000 кгс/см . При переработке методом прямого прессования использование таблеток не рекомендртся, поскольку при этом уменьшается однородность получаемых из них изделий. [c.308]

Для повышения прочности и допустимого удлинения полиэтилена в расплаве американской фирмой Ооду СЬет1са1 Со. предложено [567] перед переработкой облучать порошкообразный полимер до поглощенных доз 0,05—0,15 Мрад. После облучения полиэтилен можно перерабатывать методами экструзии, прямого прессования, литья под давлением или центробежного формования при этом заметно улучшаются его технологические и эксплуатационные свойства. Так, полученная экструзией пленка после нагревания может быть растянута до толщины в 12 раз меньше исходной со скоростью значительно большей, чем необлученная пленка. Результаты работ [563—567] позволяют сделать вывод о возможности применения полиэтилена, облученного до сравнительно малых поглощенных доз, в качестве исходного мате- [c.191]

Предварительный подогрев применяют главным образом для различных термореактивных пресс-материалов для термопластичных им пользуются в случае необходимости получения изделий опособом прямого прессования. При переработке термопластов способом литья под давлением этот процесс осуществляется непооредственно в литьевой машине. [c.7]

Литьевое прессование также проводят иа обычном оборудовании. Режим переработки аналогичен применяемому при прямом прессовании. Капитальные затраты на оборудование при этом В1лше, но количество отходов (облоя) ниже. [c.135]

Обычное, или прямое, прессование применяется в основном для переработки термореактивных пластмасс, а также некоторых видов термопластичных пластмасс (нитроцеллюлозный этрол, асфальто-пековая масса). При обычном прессовании как формование, так и отверждение изделий (из термореактивных пластмасс) происходит в горячей прессформе (так называемый способ горячего прессования). [c.10]

Ф-3 перерабатывают иным путем, чем Ф-4 методы его переработки сходны с методами переработки термопластов (полистирола, оргстекла и др.). Ф-3 можно перерабатывать в изделия методом прямого прессования при температуре около 220° С и удельном давлении 250—500 кГ1см . Перед съемом изделия прессформу следует охладить до 100° С. Ф-3 можно также переработать в изделия экструзией, штампо1вкой и т. п. [c.275]

Около 50 лет назад существовало очень ограниченное количество процессов переработки полимеров в конечные изделия. В настоящее время имеется множество процессов и методов, основными из них являются каландро-вание, отливка, прямое прессование, литье под давлением, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование. Последние три метода используют для производства волокон из волокнообразующих материалов, а остальные — для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия. В следующих разделах мы в общем виде рассмотрим эти важные процессы. Для более детального ознакомления с этими и другими процессами, такими, как нанесение покрытий окунанием и методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя, электронная и тепловая герметизация и сварка, следует обратиться к специальным учебникам по переработке полимеров. За пределы этой книги выходят и вопросы, касающиеся покрытий и адгезивов. [c.350]

В ИПМ НАН Украины получила развитие механическая технология переработки углеродных волокон в организованные объемные структуры -трикотажные и ткано-вязанные полотна, - которые используются в качестве армирующих каркасов в композиционные материалах с полимерной или углеродной матрицами. Ряд таких полотен выпускается в промыщленном масиггабе и используется в технике для армированных функциональных композитов антифрикционных, теплозащитных, хемостойких, радиопоглощающих, экранирующих и др. При получении этих композитов весьма полезно используется высокая деформативность трикотажных структур, достигающая нескольких сотен процентов. Это позволяет изготавливать детали сложной конфигурации методами выкладки и намотки с последующим прямым либо автоклавным прессованием (для композитов с полимерной матрицей). Достигая в углеродном трикотаже толщины [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология