Основные типы пластических масс

Основным ( ктором воздействия добавок считают их химический состав (при постоянном расходе добавок). Установлено, что парафиновые углеводороды практически не влияют на коксуемость углей, а вещества, в состав которых входит кислород (фенольные или хинонные группы, гетероциклы) ухудшают коксуемость шихт. Азот и азотсодержащие соединения не способствуют повышению коксующих свойств углей. В то же время высококонденсированные вещества типа асфальтенов, которые в больших количествах содержатся в каменноугольном пеке и тяжелых остатках переработки нефти, улучшают коксуемость, отмечается, что спекающие добавки эффективны в том случае, если содержат асфальтенов ( -фракция) не менее 30—40%, карбидов ((Х-фракция) не более 30—40% и имеют выход летучих вешеств не выше 50—55%. Учитывая, что зарождение и образование мезо эы связано с наличием в пластической массе определенного типа соединений (структур) к наиболее эффективным добавкам относят продукты, имеющие в своем составе зародыши мезофазы или образующие ее при кар -низации. Эффективность действия добавок зависит Также от спекающих свойств углей. Ввод добавок к углям, обладающим достаточной спекаемостью (Ж, К, КЖ) не приводит к какому-либо заметному положительному эффекту. Для углей низкой спекаемости (Г, ОС, СС) и неспекающихся (Т, Д) действие добавки весьма ощутимо. [c.215]

Пигментные красители, помимо их применения для смесей с пластификаторами, играют известную роль в процессе литья полиамидов и полиуретанов под давлением. Окрашивание таких масс может производиться или непосредственно во время поликонденсации или при расплавлении готовых поликонденсатов в соответствующих аппаратах. Понятно, что для этой цели могут применяться только красители, особо устойчивые при высокой температуре. Технический интерес представляет двуокись титана, которая при добавлении в количестве 0,3% к мономерным исходным веществам придает полиамидным пластическим массам красивую матово-белую окраску. Известную роль играют также пигментные красители в тонкодисперсном состоянии при окраске растворов полиамидов. В большинстве других случаев предпочитают красить готовые изделия из полиамидов или полиуретанов водными растворами красителей. Для крашения полиамидов и полиуретанов, по аналогии с крашением шерсти или шелка, могут применяться кислотные и основные красители. Но на практике чаще всего применяют красители для ацетатного шелка и хромовые комплексные красители типа палатинового прочного и неолана . Крашение изделий из полиамидов и полиуретанов будет описано далее (стр. 237). [c.199]

Описание конструкций перечисленных. выше типовых машин и аппаратов, методы расчетов и основные соображения по выбору оборудования достаточно подробно приведены в различных руко- водствах и монографиях. Кроме того, их производство на заводах химического машиностроения осуществляется уже в течение многих лет и, как правило, носит серийный характер (фильтры, центрифуги, ряд типов сушилок). Поэтому целесообразно такие машины исключить из схемы классификации специальных машин по производству и переработке пластических масс. [c.17]

В настоящее время известно множество марок пластических масс, причем число их непрерывно растет. Рассмотрим несколько основных типов пластических масс, применяющихся в химическом аппаратостроении. [c.57]

Основные типы пластических масс [c.696]

Основные типы пластических масс можно разделить на две большие группы в зависимости от характера полимеров, на основе которых изготовляются пластические материалы. [c.696]

Химические реакции полимеров — содержание непрерывных исследований и основа важных промышленных процессов — известны уже сравнительно давно. Задолго до того, как Штаудингер в своих работах сформулировал впервые ряд основных положений полимерной химии, не утративших своего значения и в настояш ее время, были получены различные химические модификации природных полимеров. Нитрование целлюлозы, описанное впервые в 1845 г., привело к получению в 1870 г. первого типа пластических масс — целлулоида. Хлорирование натурального каучука с целью получения твердого полимера было описано в 1859 г. [c.7]

Выбор способа переработки зависит от типа пластического материала (термореактивный или термопластичный), требуемой конфигурации изделий (простая форма, профильные заготовки), формы исходного материала (порошок, лист, блок) и других условий. Ниже описаны основные способы переработки пластических масс в изделия. [c.412]

К настоящему времени изучены с гигиенической точки зрения процессы синтеза и переработки основных промышленных типов каучуков, пластических масс, искусственных и синтетических волокон. Разработаны методы определения большого числа мономеров и различных соединений, участвующих в создании полимера и формировании его свойств. [c.8]

В настоящее время на заводе Теплоприбор прессованием из пластических масс изготовляется до 150 типов деталей. Детали, изготовляемые из пластических масс, можно разделить на 3 основные группы . [c.63]

В книге описаны важнейшие процессы производства ячеистых и пористых пластических масс и эластомеров, а также других типов газонаполненных материалов, получаемых на основе органических высокомолекулярных соединений. В ней рассмотрены основные теоретические вопросы технологии газонаполненных пластмасс и эластомеров, а также свойства и области применения этих материалов. [c.2]

Свойства обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, имеют молекулярный вес 11 ООО—22 ООО. Обладают регулярной структурой, волокна пленки и пластические массы их обладают высокой механической прочностью и эластичностью. [c.188]

Из органических высокомолекулярных соединений построено большое количество биологически и технически важных веществ. К ним относятся вещества, из которых состоят растения и природные волокна,— целлюлоза и другие полисахариды, шерсть, шелк к ним принадлежат также коллаген и эластин, основная часть белков — протеиды и нуклеотиды, гликоген и крахмал, натуральные полипрены — каучук и гуттаперча. Синтетические высокомолекулярные соединения охватывают область пластических масс и синтетических волокон. Химия высокомолекулярных соединений изучает методы синтеза, характеристики и исследования этих веществ, а также превращения природных и синтетических полимеров в их производные. Если учесть значение перечисленных выше соединений, то представляется обоснованным выделение химии высокомолекулярных органических соединений в особую область органической химии. В строении макромолекул полимеров, а также в их химических и физических свойствах и в методах идентификации и характеристики этих соединений имеется столько особенностей, что необходимо самостоятельное рассмотрение этих вопросов. Однако следует учесть, что как для высокомолекулярных, так и для низкомолекулярных органических соединений в основном характерны одни и те же типы связи атомов в молекуле. Таким образом, все законы органической химии в полной мере относятся также и к химии высокомолекулярных соединений. [c.11]

Транспортировка. В табл. 1.11 приведены сведения об основных транспортирующих устройствах механического и пневматического типа, применяемых в промышленности пластических масс. [c.13]

В предлагаемой книге излагаются способы идентификации и определения основных типов смол и пластических масс химическими методами. Эти методы в течение ряда лет применялись в Науч-но-исследовательском институте пластических масс при исследовании образцов неизвестного состава и промышленных изделий из пластических масс. Кроме оригинальных методов, разработанных в институте, в книге приведены методы анализа смол и пластических масс, рекомендованные в отечественной и зарубежной литературе, проверка которых на практике дала удовлетворительные результаты. [c.5]

Кроме перечисленных основных наполнителей органического и неорганического типа, при изготовлении пластических масс (главным образом пресс-порошков) в качестве добавок применяются и другие наполнители. К таким наполнителям можно отнести мумию, тальк, кизельгур, каолин, литопон, молотую слюду и пылевидный кварц. [c.50]

В СССР производство этилена в ближайшие годы будет З на-чительно увеличено. В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусмотрено увеличение производства синтетических смол и пластических масс в 1,9— 2,1 раза, т. е. примерно на 3 млн. т [9], в первую очередь за счет продуктов, получаемых из этилена — поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола. Рост производства этилена будет происходить в основном за счет строительства новых укрупненных установок большой единичной мощности. Первая установка такого типа производительностью 450 тыс. т этилена в год введена в действие в середине 1976 г. на Нижнекамском нефтехимическом комбинате [c.11]

Реакторы для гетерогенных превращений в системе Г —Ж не имеют характерных особенностей и являются типовой химической аппаратурой, в которой на химических заводах осуществляют как физические процессы и операции испарение, дистилляцию и ректификацию, промывку газов, теплообмен, так и хемосорбционные процессы (в производстве минеральных кислот, соды, органических веществ). Основные типы реакторов для взаимодействий между жидкостями и газами показаны на рис. 48. Реакторы типа рис. 48, а, б работают при режиме, близком к идеальному вытеснению, рис. 48, в—е — при режиме вытеснения по газу и смещения по жидкости, а рис. 48, ж—и — при режиме, близком к полному смешению. Фактически все эти реакторы работают при промежуточных режимах, в той или иной мере приближающихся к идеальным моделям перемешивания. Поскольку превращения в системе Г— Ж происходят при относительно низких температурах, то при футеровке реакторов кроме силикатных материалов широко применяются пластические массы и резины. [c.114]

Основными областями применения полимерных синтетических материалов являются производство химических волокон, различных типов синтетического каучука и пластических масс. В табл. 40 приведены данные, характеризующие рост мирового производства различных типов синтетических и природных материалов за последние десятилетия (без данных по СССР). [c.647]

Синтетический цеолит типа X — аналог природного фожазита — нашел широкое применение в промышленной практике. Очистка воздуха от углекислого газа и углеводородов, тонкая очистка углеводородов, в первую очередь мономеров и растворителей в производствах синтетических каучуков и пластмасс, поглощение паров масел в технике глубокого вакуума, введение различных ускорителей, стабилизаторов и поро-образователей в резиновые и пластические массы, использование в качестве компонента высокоэффективных катализаторов в процессах нефтеперерабатывающей и химической промышленности — таковы основные области применения этого цеолита. [c.55]

Для сварки пластических масс нагретым газом применяют в основном два различных типа нагревателя — электрический и газовый, условно называемые сварочными горелками. В электрических сварочных горелках (рис. 88, а) воздух или инертные [c.165]

Кольцевая насадка. До недавнего времени наиболее распространенным типом кольцевой насадки были кольца Рашига. Эта насадка представляет собой цилиндрические трубчатые кольца (см. рис. 111-24, б) из керамики, металла или пластических масс. Диаметр колец лежит в диапазоне от 3 до 150 мм. Однако широкое промышленное применение в основном нашли насадки диаметром 25 и 50 мм. Высота колец Рашига обычно равна его диаметру. При таком соотношении размеров получается наиболее компактная укладка насадки в колоннам аппарате. [c.117]

Растворение пластических масс в различного рода жидкостях предпринимают с целью облегчения процесса формования полуфабрикатов и изделий [81]. Из растворов пластмасс получают пленки, покрытия, клеи, пены. В производстве массивных изделий растворы пластмасс не используют. В технологической практике приходится сталкиваться с двумя основными вопросами, связанными с растворением как наиболее рационально выбрать растворители для данного типа полимера и каким образом можно прогнозировать свойства растворов пластмасс. Ответы на эти вопросы требуют достаточно подробного рассмотрения растворимости полимеров. [c.131]

Хотя способность формальдегида к полимеризации, особенно в водных растворах, известна по существу столько же времени, сколько и сам формальдегид, полимерные модификации типа параформа, а- и р-полиоксиметиленов не находили практически никакого применения в изделиях. Известно, что эти продукты по физико-механическим свойствам не удовлетворяют даже минимальные требования к пластическим материалам, представляя собой рыхлую непрочную массу. По всей вероятности, это связано с наличием в полимерной цепочке молекул воды, резко снижающих качество продукта с точки зрения стабильности, прочности и т. д. Основное требование к получению высококачественных пластмасс на основе формальдегида — это безводный синтез из безводного сырья. Решение комплекса вопросов рецептуры и технологии получения высокомолекулярных полимеров формальдегида потребовало столько времени, что промышленные установки появились лишь в начале 1960-х годов . Однако в следующий период производство полиформальдегидных материалов развивалось довольно интенсивно как в СССР, так и за рубежом. В 1975 г. объем производства этих продуктов в капиталистических странах составлял уже около 250 тыс. т [332]. [c.190]

Ко времени завершения роста у плодовых прутиков и побегов ростового типа условия питания складываются относительно благоприятно для дифференциации их верхушечных почек в плодовые. В этот период основная масса резервных завязей уже бывает сброшена, резко уменьшаются затраты пластических веществ на образование новых побегов и листьев, в связи с тем что большинство приростов уже закончило рост и их листовой аппарат не столько потребляет, сколько создает органические вещества, необходимые для формирования плодовых почек. [c.28]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Материалы группы А. Изоляционные лаки, клеи и компаунды на основе феноло-формальдегидных, гли-фталевых и других конденсационных смол давно применяются в электротехнике. В последние годы важное значение в качестве электроизоляционных материалов имеют крем-ний-органические полимеры. Еще в 1935—1939 гг. К. А. Ан-, дриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы кремний-органических полимеров. На основе этих соединений в настоящее время производятся электроизоляционные и жаропрочные лаки, этилсиликат, кремний-органические жидкости и смазки, силиконовый каучук, прессовые и слоистые пластики на основе кремний-органических полимеров. Кремний-органические материалы отличаются высокой теплостойкостью и низкой температурой замерзания. Их физико-химические показатели остаются почти неизменными в широком интервале температур (от минус 60° до плюс 200°). Выпускаемые в настоящее время кремний-органические пластические массы с асбестовыми стеклянными наполнителями обладают ценными свойствами и быстро внедряются в различных отраслях электротехники. Например, кремний-органический асбоволокнит К-41-5, обладающий высокой механической прочностью, является жаростойким электроизоляционным материалом. Из него изготавливаются корпуса и детали приборов, электроарматуры и оборудования, постоянно подвергающиеся в условиях эксплуатации действию температуры от 200 до 300°. Изделия из прессовочного материала К-71 обладают высокой дугостойкостью и устойчивы в условиях тропического климата. Прессовочный порошок КМК-9 является жаростойким электроизоляционным материалом для изготовления деталей электро- и радиотехнических приборов и оборудования. В электропромышленности используются также полиэфирные смолы, например, [c.154]

Примером двух основных типов веществ, перегоняемых под уменьшенным давлением в промышленности, являются некоторые смазочные и эфирные масла первые состоят из устойчивых, но трудно перегоняемых соединений, вторые содержат реакционноспособные вещества умеренной летучести. Ко второй группе относятся многие мо1Юмеры, например стирол [2—6], применяемые в производстве пластических масс. [c.390]

В зависимости от типа выбранного полимера пластические массы делят также на термопластичные и термореактивные. К числу термопластичных пластических масс относятся материалы, основным компонентом которых являются полимеры с линейным строением макромолекул, сохраняющие это строение (и следовательно, способность вновь переходить в пластическое состояние) при повышенной температуре и после того, как из них будет изготовлено изделие. Основным компонентом термореактивных пластических масс являются термореактивный самоотверждаю-щийся полимер либо смесь полимера линейного строения и от-вердителя, при определенных условиях вступающих между собой в реакцию отверждения. [c.527]

Вследствие малотоннажности ряда производств пластических масс, а также сложности некоторых из них аппаратурное оформление таких производств, особенно в начальные периоды развития этой отрасли промышленности, решалось с использованием типовых реакторов периодического действия. Простота конструкции и возможность перехода непосредственно от лабораторных к промышленным масштабам остаются основными причинами применения их и в настоящее время. Одни и те же типы реакторов могут быть использованы для ведения самых разнообразных реакционных процессов. [c.31]

Для создания новых конструкционных материалов, по-вядимому, будут использованы волокна типа кевлар (РКО-49). По опубликованным данным [17], кевлар выпускается в различных модификациях, но основными являются две модификации, одна из которых предназначается для армирования пластических масс, а другая — для изготовления резиновых технических изделий. Характеристики пряжи из кевлара-49 представлены ниже [c.210]

В последнее время для обменной адсорбции в технике начинают применять так называемые ионообменники типа искусственных смол, служащих для приготовления пластических масс. Так, смолы типа бакелита имеют кислотный характер, в то зре.мя, как основной характер имеют аминопластмассы. Первые обненно адсорбируют катионы, вторые — анионы. Обменная адсорбция имеет большое значение в ряде технологических процессов, требующих удаления нежелательных ионов и солей из водных растворов. [c.180]

К началу 1959 г. основной объем нроизводства отрасли составляли фенолформальдегидные и карбамидные смолы и прессовочные материалы па их основе, поливпнилхлорид, акриловые пластики, простые и сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, алкидные смолы, смолы для химических волокон. Б небольшом количестве выпускались полиэтилен низкой плотности, полистирол, винилацетат и его производные, ионообменные, эпоксидные и полиамидные смолы, а также некоторые другие тины полимерных материалов. Не вырабатывались полиэтилен высокой плотности, нолинронилен, полиуретаны, поликарбонат, полиформальдегид, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие типы полимерных материалов. [c.276]

Диарилкетоны. В настоящее время важнейшие УФ-абсорберы — производные 2-гидроксибензофенона, которые были предложены впервые 25 лет назад фирмой Dow СЬет1са1 Со, для стабилизации пластических масс. Среди соединений такого типа основное место занимают 2-гидроксибензофеноны, имеющие в молекуле алкильные, алкоксильные или ариль ые заместители, галоген или ОН-группу. [c.215]

Фторопласты , согласно ГОСТ 5752—51 и справочного материала Пластические массы органического происхождения. Классификация, технические наименсванич, основные свойства (Стандартгиз, Москва, 1959), является техническим наименованием, относящимся ко всему классу фторорганических полимеров. В отличие от многочисленных марок фторсодержащих полимеров (фторопластов), имеющихся в продаже на мировом рынке, отечественные фторопласты выпускаются под названием (словесный товарный знак) фтор-лон . Для различия марок фторлона остались в силе те же условные индексы, какие приняты в технической литературе для различных типов фторопластов. Таким образом, наименования фторлон-4 и фторопласт-4 , фтор-лон-42 и фторопласт-42 и т. д. равнозначны однако первые из этих н.ч-именований предпочтительнее. [c.132]

Этот наполнитель является основным в рецептурах пресс-порошков типа фенопластов. Древесная мука представляет собой мелко измельченную древесину. Для ее изготовления используют различные отходы деревообра ботки (опилки, стружки), которые измельчают в сухом состоянии. В качестве наполнителя, применяемого в промышленности пластических масс, допускается только мука хвойных пород древесины — сосна, ель, кедр, лиственница и пихта,— не имеющая признаков гнили и разложения (ГОСТ 911—511). В муке не должно быть никаких посторонних примесей. Важнейшие требования к размолотой древесной муке приведены в табл. 6 [c.42]

Важнейшее значение среди этого типа полимеров имеют поливинилацетат (в основном, в виде дисперсии), поливиниловый спирт и поливинилбутираль. Наибольшее применение получили поливинилацетатные дисперсии низкой и средней вязкости, содержащие 50% полимера в воде, и сополимеры винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом и другими мономерами. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) войдет в число крупнотоннажных пластических масс. Производство ее характеризуется минимальным ма-териало-энергетическим индексом на 1 т готовой продукции расходуется 0,53 т полупродуктов и топлива, в том числе 0,4 т винилацетата. ПВАД используется в производстве строительных материалов (36%), лакокрасочной (18%), мебельной и целлюлоз-но-бумажной промышленности (12%), в других отраслях народного хозяйства (34%). [c.90]

Волокна как материал, работающий в тканях или армированных пластических массах, подвергаются в основном действию двух типов нагрузок одноосному растяжению (условностатическое нагружение) и знакопеременному изгибу (динамическое воздействие). Значительно меньший интерес для волокон представляет исследование сопротивления на чистый сдвиг и на сжатие. Из сложных типов нагрузок мояшо отметить кручение волокна и абразионные воздействия. При всех этих испытаниях учитываются два основных фактора — температура и время. Кроме того, механические свойства волокон измеряются в определенных условиях (например, при различной влажности воздуха). [c.277]

Из наблюдения за поведением угля при коксовании Сапожников приходит к выводу, что у углей различных типов процесс спекания идет разными путями. Жирные, малоусадочные угли действительно при нагревании дают однородную жидкую массу с высокой степенью дисперсности твердой фазы. Возможно, говорит Сапожников, что в этом случае процесс спекания соответствует теории плавления с растворением одних частей угля и диспергированием других в полученном растворе. Но и в случае жирных углей частицы дюрена полностью не растворяются в витрене. Другие угли, например газовые, спекаются по схеме теории цементации. Однако основная масса коксующихся углей спекается путем склеивания размягченных в пластическом периоде угольных зерен по поверхностям соприкосновения, причем этому склеиванию способствует давление распирания, действующее изнутри угольных зерен и приводящее к более тесному контакту их между собой. По Сапожникову, вся эта масса углей не охватывается ни теорией цементации, так как при спекании таких углей их зерна не представляют собой твердых частичек и на поверхности их не образуется жидкости в количествах, достаточных для цементации, ни теорией плавления (с последующим растворением или диспергированием), так как при коксовании эти угли не проходят стадии образования однородной жидкой массы . [c.412]

Для упрощения, удешевления и интенсификации метода непрерывного коксования угля Институтом горючих ископаемых совместно с Московским коксогазовым заводом разработана конструкция форкамерного пресса без мундштука. Этот пресс отвечает основным требованиям, предъявляемым к углеформовочным машинам, и лишен наиболее существенных недостатков мундштуковых шнековых прессов. Он имеет простейшее выдерживающее устройство непрерывного действия — форкамеру. Углеформовочная машина форкамерного типа позволяет сочетать выдерживание предварительно нагретого угля в форкамере с одновременным наложением иа него определенного давления и с заранее заданным временем пребывания угольной массы под давлением. Это существенно упрощает аппаратурное оформление стадии образования и формования пластической угольной массы и дает возможность применять на данной стадии (теплового выдерживания и формования) одну машину вместо двух. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология