Форма исходного материала

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал — черные и цветные металлы — в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Оно имеет дело исключительно с процессами обработки металла, прежде всего с превращением металла в некоторые неза-верщенные и подлежащие дальнейшей трансформации формы (отливки, заготовки, листовой и сортовой прокат, прутки или порошок, из которых затем получают конечные изделия или детали, служащие основой для монтажа сложных изделий, т. е. потребительских товаров). Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса [c.313]

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

Шлюзовой питатель (рис. XX-10) состоит из корпуса 1 и вращающегося в нем ротора с ячейками 2, установленного на приводном валу 3. Исходный материал поступает в ячейки ротора и затем перемещается в направлении его движения до разгрузочного патрубка. Производительность таких питателей зависит от числа оборотов ротора. Ротор имеет коническую форму и оснащен винтовым устройством, обеспечивающим передвижение ротора относительно вала, что дает возможность изменять зазор между ротором и корпусом. При небольшом зазоре между корпусом и ротором такой аппарат обеспечивает хороший затвор. [c.501]

Форма исходного материала [c.2144]

Выбор способа переработки зависит от типа пластического материала (термореактивный или термопластичный), требуемой конфигурации изделий (простая форма, профильные заготовки), формы исходного материала (порошок, лист, блок) и других условий. Ниже описаны основные способы переработки пластических масс в изделия. [c.412]

Определение химии. Особенность химической формы движения материи проявляется в химических реакциях, сопровождающихся разрушением исходных и образованием новых веществ. При этом разрываются, вновь возникают или перераспределяются химические связи между атомами, вследствие чего происходит изменение состава и структуры веществ. Химию можно назвать наукой о качественных изменениях тел, происходящих под влиянием изменения количественного состава . [c.7]

Жесткие перегородки изготовляют в виде дисков, плиток, патронов. Они состоят из частиц твердого материала, жестко связанных между собой путем непосредственного спекания или спекания в присутствии связующего вещества таким образом, что эти частицы образуют поры, проницаемые для жидкости. В зависимости от размера частиц исходного материала, температуры, давления и продолжительности спекания можно получить перегородки с различной пористостью. При этом равномерность пор оказывается тем выше, чем правильнее форма частиц исходного материала. Эти перегородки, как правило, отличаются длительным сроком службы, устойчивостью к действию агрессивных жидкостей и способностью легко отделяться от осадка. Однако частицы, которые проникают в поры перегородки, с трудом извлекаются, причем промывка и замена перегородки затрудняются тем, что она обычно жестко укреплена на фильтре. [c.371]

Куски исходного материала и куски или частицы, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной формы. Поэтому на [c.449]

Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной (симметричной) формы. Поэтому на практике размеры кусков ( и й к) определяют размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал, т. е. с помощью ситового анализа (стр. 86). [c.49]

Исходный материал вместе с определенным объемом жидкости поступает в специальный приемный короб, устанавливаемый под улитковым питателем. Днище короба имеет цилиндрическую форму с радиусом цилиндра, несколько большим радиуса вращения крайней точки черпака питателя. При вращении барабана вместе с ним вращается и питатель, захватывая черпаком пульпу из короба. Зачерпнутая питателем пульпа по улитке проходит через загрузочный вкладыш 2 в зону измельчения, а измельченный материал также в виде пульпы, пройдя разгрузочную диафрагму и выводной [c.165]

Тогда становится ясным влияние надреза длиной а. Однако в общем случае разрушения с учетом пластического деформирования в выражении (9.29) следовало бы использовать Кс (или G с) и длину трещины с поправкой a + f rp). Все эти величины сильно зависят от степени пластического деформирования у вершины трещины, на которое в свою очередь влияют длина трещины, радиус вершины надреза и условия нагружения. В случае сильного пластического деформирования напряжение разрыва образца будет слабо зависеть от формы исходной трещины и сильно зависеть от прочности пластически деформируемого матричного материала. Поэтому возникают три вопроса, которые будут рассмотрены в дальнейшем. Какова чувствительность к надрезу у различных полимеров, когда становятся критическими геометрические размеры и параметры материала, и каково влияние длины цепи и ее подвижности [c.405]

Технология изготовления электродов. В качестве исходного материала для положительных пластин используют серебряный порошок или окись одновалентного серебра. В первом случае серебряный порошок напрессовывают под давлением 60 МПа (600 кгс/см2) в пресс-форме на сетчатый или проволочный серебряный каркас — токоотвод. Для упрочения полученной пластины спрессованные электроды спекают при 400—450 °С. [c.103]

Из механических методов основными являются измельчение металлической стружки, опилок и сечки в вихревой мельнице и распыление жидкого (расплавленного) металла газом или водой. Полученные механическим методом порошки сохраняют состав исходного материала, они представляют собой неоднородные по размерам частицы пластинчатой или сферической (при распылении) формы и применяются для изготовления изделий из любого металла и смесей металлов. [c.320]

Появление нового комплекса свойств у молекул и кристаллов ио сравнению с исходными атомами обусловлено возникновением химических связей в процессе агрегации. Основополагающей идеей, проходящей красной нитью через всю современную химию, является тезис о том, что все свойства веществ обусловлены их химическим и кристаллохимическим строением. А химическое и кристаллохимическое строение вещества в первую очередь определяется природой химических связей взаимодействующих атомов . С этой точки зрения переход от изолированных атомов к молекулам и кристаллам, сопровождающийся перераспределением электронной плотности и возникновением химических связей, есть переход от физической формы движения материи к химической. [c.27]

Граничный размер бгр представляет собой размер Частиц, вероятность попадания которых как в грубый, так и в-тонкий продукты разделения одинакова. Частицы размера б>бгр попадают преимущественно в грубый, размера б<бгр— преимущественно в тонкий продукт разделения. При идеальном процессе разделения по крупности, например при просеивании сферических частиц через сито с одинаковыми круглыми отверстиями в течение достаточно большого времени, граничный диаметр зерна равен диаметру отверстия сита. При воздушной сепарации бгр есть размер частиц, вынос которых в тонкий и грубый продукты равен -50%. Как уже указывалось, при неправильной форме и разной плотности частиц исходного материала разделение происходит по аэродинамическим свойствам, которые характеризуются гидравлическим диаметром пылинок или их конечной скоростью падения (скоростью витания) в воздухе. Скорость витания граничного зерна будем обозна чать через г)оо. . [c.16]

Совершенно очевидно, что азотистые соединения имеют биогенное происхождение. Весьма вероятно, что порфириновые группировки создавались еще живыми организмами и перешли в нефть в качестве унаследованного продукта. С другой стороны, источником азотистых соединений могли быть белковые йещества, потому что белки содержат до 15—19% азота. Так как белки характерны главным образом для животных организмов, именно эти последние рассматривались как исходный материал нефти. В результате распада белков образуются различные аминокислоты с одной или двумя карбоксильными группами, если распад белков происходил в анаэробных условиях. В случае аэробного разложения белков азот выделяется в виде аммиака. Анаэробное разложение белков дает кроме аминокислот некоторые циклические соединения, содержащие пироллоповые или пирролидоновые циклы. Если исходный материал нефти содержал полисахариды, возможна реакция их альдегидной группы с аминогруппой аминокислот, При этом образуются темные продукты конденсации. Этой реакции приписывается большая роль при образовании углей из смешанного целлюлозно-лигнинового материала. Продукты конденсации аминокислот с целлю лозным материалом, так называемые меланоидины, возможно, могли бы дать циклические азотистые соединения, по своему строению достаточно далекие от исходных форм. Однако все эти предположения требуют еще прямых доказательств. [c.166]

I — питатель 2 — камера 3 — лента, 4 — опорные ролики, 5 — калорифер, в — барабанная — бандаж, 2 — барабан 3 — циклон 4 — вентилятор, 5 — привод, 6 — опорный ролик, г — с псевдоожиженным слоем 1 — топка, 2 — дозатор 3 — камера 4 — вентилятор, 5 — циклон, д — распылительная 1 — камера, 2 — форсунка 3 — циклон 4 — рукавный фильтр, 5 — шнек, 6 — калорифер, 7 — воздуходувка, е — вальцовая сушилка для пастообразных материалов. 1 — бункер, 2 — формующий ролик, 3 — валок, 4 — шнек, 5 — нож для удаления высушенного материала Потоки / — исходный материал, II — высушенный материал, III — сушильный агент, IV — сушильный агент с влагой [c.165]

При переработке полиэтилена представляется целесообразным формовать исходный материал за две рабочие оцерации. Полиэтилен высокого давления сначала пластифицируют без доступа воздуха при 100° С и давлении 300 кГ1см , после чего следует окончательное формование при 130—200° С и давлении 250 кГ/см . Для полиэтилена низкого давления температура обработки при прессовании 200° С, давление— 100 кГ1см , а температура впрыска 200—270° С. [c.194]

Химический процесс сопровождается изменением состава веществ, их структуры и обязательно энергетическими изменениями в реаги- )ующей системе. При химическом процессе происходит перегрупии-ровка атомов, сопровождающаяся разрывом химических связей в исходных веществах и образованием химических связей в продуктах 1)еакции. Вследствие взаимосвязанности форм движения материи и их 1 заимоиревращаемости при химических реакциях происходит превращение химической энергии в теплоту, свет и пр. [c.6]

Формовка гранул катализатора позволяет придать исходной массе требуемую форму и размеры, обеспечивает плотность, механическую прочность, достаточную для транспортирования и последующих технологических операций. Смешанные катализаторы таб-летируйт, прессуют, гранулируют и формуют экструзией материала с последующим разрезанием получаемого жгута на отдельные гранулы. Смешанные катализаторы чаще всего имеют форму цилиндра, в котором в отдельных случаях имеется отверстие. Размер катализатора колеблется в пределах 5—16 мм с отверстием до б мм. [c.22]

Приготовление носителей. Схема приготовления носителей ана-ло1ична рассмотренной выше общей схеме приготовления смешанных катализаторов. Подготовка исходных компонентов является первой стадией приготовления носителя. Если исходным материалом является готовое керамическое изделие (шамотный кирпич, циркониевая керамика), то перед пропиткой его достаточно подробить или распилить на кусочки размером до 30 мм. В других случаях исходные материалы тщательно измельчают перед смещением. Иногда исходный материал, например, окись алюминия, сначала формуют в шарики размером 2—5 мм, прокаливают, а затем направляют на смешение. [c.30]

Гипотеза происхождения нефти из наземных растений наиболее полно и обстоятельно развита К. Крэгом. Остроумно и резко критикуя гипотезу животного происхождения и всякого рода дпстилляционные гипотезы, он утверждает, что .. . единственным источником происхождения нефти, представляющимся в одно и то же время достаточным по объему, и допустимым с точки зрения как физической, так и химической возможности, является наземная растительность Сущность этой гипотезы сформулирована им следующим образом Нефть образуется из остатков наземной растительности, скопляющихся в глинах или песках, или самостоятельных залежах.. . путем таких естественных процессов, которые не только можно воспроизвести в лаборатории, но относительно которых может быть доказацо, что они происходили в прошлом и совершаются и но сие время. В других условиях эти остатки могут дать угли, лигниты, или углистые сланцы . Следовательно, К. Крэг считает, что исходный материал для образования углей и нефти один и тот же, и условия и формы его накопления одни и те же. Дельты больших рек, застойные водоемы, мелководные лагуны, покрытые болотными или мангровыми лесами, — вот те места, где происходило накопление, последующее погребение растительного материала и превращение его в уголь или нефть, смотря по наличию тех или иных условий, сопровождавших самый процесс изменения. Поэтому К. Крэг говорит о двух фазах одного и того же процесса — угольной и нефтяной — и отмечает, что .. . путем детального картирования стратиграфии доказано, что одни и те же горизонты, являющиеся углистыми в одной местности, становятся нефтеносными в другой. В некоторых случаях нефтеносная фаза сменяется угольной на протяжении всего 300 ярдов (в Бирме, на о. Тринидад) в тех же самых горизонтах . Разница состоит лишь в том, что везде, где появляется нефтеносная фаза, непосредственно над нефтеносными песками или несколько выше их залегают более или менее значительные толщи непроницаемых глин. Непроницаемость этих слоев, не позволявшая образующемуся газу уходить из залежп, и давление, которое производили вышележащие толщи вместе с давлением газа, и создали те условия, при которых растительный материал превратился в нефть. В этом отношении, по словам К. Крэга, весьма поучителен один из береговых разрезов на о. Тринидад, где обнажены горизонтально залегающие слои третичных отложений, содержащие прослои лигнита со стволами деревьев в вертикальном положении, корни которых находятся в подстилающей глине. Стволы представляют [c.320]

Непористые реакционно-диффузионные мембраны отличаются от прочих химической формой связи компонентов разделяемой смеси и исходного материала мембраны. Химические реакции приводят к образованию новых веществ, участвующих в транспорте целевого компонента. Массоперенос компонентов разделяемой газовой смеси определяется не только внешними параметрами и особенностями структуры матрицы, но и химическими реакциями, протекающими в мембране. В подобных системах за счет энергетического сопряжения процессов диффузии и химического превращения возможно ускорение или замедление мембранного переноса, в определенных условиях возникает активный транспорт, т. е. результирующий перенос компонента в направлении, противоположном движению под действием градиента химического потенциала этого компонента. В сильнонеравновесных мембранных системах могут формироваться структуры, в которых возникают принципиально иные механизмы переноса, например триггерный и осциллирующий режимы функционирования мембранной системы. Обменные процессы такого рода обнаружены в природных мембранах, но есть основания полагать, что синтетические реакционно-диффузионные мембраны в будущем станут основным типом разделительных систем, в частности, при извлечении токсичных примесей из промышленных газовых выбросов. [c.14]

Геометрия реакционного объема шахтных печей. Профиль шахтных печей может иметь цилиндрическую, коническую, прямоугольную форму или быть совокупностью ряда геометрических фигур. Для определения геометрии задается часовая производительность д, у — насыпная масса, время каждого термотехнологического процесса т , т , Тд,. .. и суммарное время процесса Тобщ. Задаются формой поперечного сечения шахты и определяют ее площадь F. Далее рассчитывают скорость движения исходного материала в печи [c.187]

Таким образом, если ранее главное внимание исследователей было направлено на изучение низкотемпературной гидрогенизации, то требования на авиабензин с высокими антидетонационными свойствами заставили их переключиться на изучение высокотемпературной гидрогенизации, осуществляемой при температурах порядка 530—54С в паровой фазе. Эта форма процесса приложима лишь к дестиллатным продуктам и совмещает, наряду с крекингом, своеобразный реформинг в присутствии водорода. Благодаря высокой температуре имеет место сдвиг равновесия в сторону дегидрирования, вследствие чего реформинг не приводит к заметному превращению ароматических углеводородов в нафтены. Оказалось, что при те мперату-рах 500—520° процесс гидрогенизации дестиллатов, выкинаю-НЦ1Х до 330°, протекает весьма энергично без всякого отложения ь окса и с высокими выходами бензинов, имеющих повышенный удельный вес и незначительное содержание непредельных углеводородов (5—10%). Так, прп 520° за 2,5 мин. пребывания в зоне реакции нефтяная фракция 174—330°(нефть Эмбенского района), в смеси с рисайклингом в пропорции 1 2 п в присутствии 6 объемов сжатого до 200 атм водорода на 1 объем жидкого продукта, дала выход катализата, выкипающего до 160° в количестве 27% от веса загрузки исходного материала. [c.172]

Идея органического происхождения не ти впервые была высказана Ломоносовым (1763 г.). Из литературы известен ряд гипотез органического происхождения нефти, по-разному трактующих шстаЕ исходного материала, условия и форму его накопления захоронения, балансовую сторону процесса, условия и фак-Jpы превращения в нефть, факторы и виды миграции последней. Все эти гипотезы объединяет представленге об органическом характере исходного материала, генетической связи его накопления и преобразования с осадочными породами, благоприятной ацн-альнои Обстановкой и превращением в несрть захороненного материала в осадочной оболочке Земли, Это обстоятельство позволй- [c.29]

Это выражение получено в предположении, что исходный материал имеет форму куба и что оп распадается также па кубики. В действительности как исходный, так и дробленый материал представляет собой куски (частицы) поправильной формы, поэтому поверхность измельченного материала больше теоретически вычисленной. [c.409]

Значительные трудности выяснения вопроса о появлении парафина, а следовательно, и низших метановых углеводородов, заставляют думать, что парафин существует в некоторых нефтях с самого начала их образования, что нафтеновые нефти не могут образовать в процессе своего превращения молекулы парафиновых высших углеводородов и что, следовательно, парафин не обязательно характеризует глубокие формы превращения нефти. Это, конечно, равносильно представлению о том, что сам исходный материал мог быть различным один приводил к образованию парафиновых нефтей, другой — нафтеновых. Оба типа могли затем преврав1,аться по общим законам превращения в сторону разукрупнения молекул, всегда выгодного с точки зрения перераспределения свободной энергии. В природе мы имеем примеры, когда специфика организмов оказывает влияние на структуру п состав получающихся продуктов. Так, например, силурийские сланцы Прибалтики, юрские сланцы Поволжья при перегонке совершенно не образуют парафина, который только в одном случае был обнаружен в следах. В то же время большинство других сланцев, например третичные сланцы Фушуна, шотландские [c.66]

Сложные гетероциклические соединения, многообразные формы веществ со смешанными функциями являются первичной формой превращения погребенного органического вещества. Часть смолистых веществ нефти является примером подобного рода соединений. Они, с одной стороны, превращаются в более простые углеводородные, сперва также очень сложные соединения, с другой — переходят в результате диспропорционирования водорода в еще более сложные нолициклические соединения, являющиеся, так сказать, отходами нефтеобразовательного процесса. С химической точки зрения одинаково невозможно представить себе ни прямое превращение погребенного органического вещества в углеводороды, ни образование при этом метановых углеводородов. Последние знаменуют собой не начальные, а конечные стадии превращения, предшествующие окончательной гибели нефти и преврахцению ее в метан и графит. Иной порядок превращения исходного материала в нефть, т. е. переход от простейших метановых углеводородов в сложные нолициклические системы химически невозможен в условиях нефтеобразовательного процесса. < [c.203]

Понижение температуры процессов очистки возможно переводом очищаемого вещества в форму какого-либо летучего или легкоплавкого соединения. Так, т. пл. германия 959°С, а его гидрида GeH4 и хлорида Ge U — соответственно 165 и 49,6°С. Титан плавится при 1725°С, а его хлорид Ti U — лишь при 138°С. Чаще всего в процессах химической очистки материалов практикуется их перевод в летучие гидриды, галиды, карбонилы или элементорганические соединения. После перевода очищаемого тугоплавкого вещества в одну из подобных форм проводится глубокая очистка полученного соединения, а затем его перевод в состояние исходного материала в очищенном виде. Последнюю операцию обычно проводят или термическим разложением летучего соединения, или его восстановлением водородом. Специфика химических методов очистки требует обязательного контакта очищаемого вещества как с вводимым реагентом, так и с материалом аппаратуры. Поэтому химические способы часто не позволяют достичь высоких степеней очистки и их обычно используют на начальных стадиях процесса или для удаления отдельных примесей, или для их перевода в форму, легко отделимую последующими операциями. [c.315]

Гранулирование экструзией иногда применярот при относительно небольшой производительности установок. Этот метод заключается в предварительной пластификации исходного материала его нагреванием или смешением с жидкой добавкой. Затем пластичная масса поступает в экструдер, в котором продавливается через отверстия в матрицах. Из отверстий материал выходит в виде шнуров и разрезается затем ножом на равные кусочки. Можно использовать два соприкасающихся перфорированных цилиндра, вращающихся в противоположных направлениях. Гранулируемая масса поступает между цилиндрами и продавливается сквозь отверстия внутрь, где расположены срезающие ножи. При круглых отверстиях гранулы имеют цилиндрическую форму. Путем обкатки с добавкой исходного порошкообразного материала и пластификатора их можно превращать в сферические гранулы. Экструзия позволяет получать однородные по размеру гранулы высокой прочности. [c.291]

В результате переработки исходного материала в виде атмосферного остатка непосредственно в установке R кокс, сжигаемый в регенераторе, становится богатым серой. Поэтому газ, отходящий от регенератора, содержит неприемлемо высокие концентрации SO . Эти высокие концентрации могут быть уменьшены или путем влажной очистки,или путем использования добавки типа Desox, используемой в зоне регенерации для извлечения SOj из регенератора. Добавки Desox переносят SO в реактор в форме сульфатов, которые могут быть разложены до сероводорода и удалены путем аминной обработки. [c.436]

Принцип равновесия в центробежном поле был развит [Л. 75, 76] в сепараторах Микроплекс фирмы Альпине (схема Б1.1). Зона сепарации имеет форму шайбы (большое отношение диаметра к высоте) и образуется плоскими вращающимися стенками. Исходный материал по направляющему каналу поступает в зону сепарации с периферии через каналы неподвижных направляющих лопаток. Поток в зоне сепарации имеет форму так называемого вихревого стока поскольку линии тока имеют форму, близкую к логарифмической спирали (Л. 75], эти сепараторы часто еще называют спиральными. Важным для обеспечения эффективной сепарации является то, что в таком потоке устанавливается равновесие (вращение по круговым траекториям) только для зерен определенной величины крупные частицы отбрасываются на периферию зоны сепарации, где отделяются ножом, захватываются шнеком и удаляются в грубый продукт, мелкая пыль вместе с воздухом отсасывается через центральный сток и поступает дальше в уловитель тонкого продукта. [c.23]

На схеме Б2.3 показан двухступенчатый циклонный сепаратор [Л. 16]. Исходный материал с частью воздуха тангенциально подводится в цилиндрическую камеру, затем через кольцевое пространство входит в коническую зону сепарации, где сепарирующий воздух двигается снизу вверх в форме спирального потока и выходит через центральную трубу. Благодаря конической ставке тангенциальная и аксиальная комоненты потока > кольцевом пространстве изменяются, таким- образом устанавливается граница разделения. В зоне сепарации устанавливается объемный вихревой сток, в котором разделяется исходный материал. Чтобы удалить мелкие частицы из грубого продукта, высыпающегося из-под конической вставки, снизу присоединена дополнительная зона сепарации, в которую таюке тангенциально подается дополнительный воздух. Оптимальный режим и установка граничного размера достигаются перемещением конической вставки по высоте и изменением расходов трех потоков воздуха. [c.31]

На рис. 3 приведена схема многоподовой П, предназначенной для обжига сыпучих материалов (сульфидов металлов, магнезита, извести, золото- и серебросодержащ руд и т. д ). Она выполнена из огнеупорных н теплоизоляц. материалов снаружи заключена в стальной кожух. Топливом в ней может служить мазут или прир газ. Рабочая камера имеет форму вертикального цилиндра, разделенкого горизонтально расположенными подами 1 на неск кольцевых реакц. камер с разл температурными режимами. На подах имеются отверстия 2, расположенные попеременно на периферии или в центре, для пропускания исходного материала и печных газов. Перемещение по подам с одноврем. перемешиванием обжигаемого материала осуществляется перегребающим устройством, состоящим из центрального пустотелого вала б и закрепленных в нем рукояток с гребками 5 (мех. мешалками). Центральный вал и рукоятки охлаждаются воздухом, подаваемым от вентилятора 7. Этот воздух затем м. б. использован для сжигания топлива. Перегребающее устройство приводится во вращение механизмом привода 8, состоящим из электромотора и спец редуктора, расположенного под П. [c.506]

Двуокись плутония, PuOj. Двуокись плутония широко применяется в аналитической химии как наиболее устойчивая весовая форма, а также в технологии в качестве исходного материала при получении галогенидов и других соединений. [c.106]

По групповому составу ОВ современных осадков аналогично рассеянному ОВ ископаемых осадочных пород. В стадии седиментации и раннего диагенеза осадков на базе исходного живого вещества возникает новая форма биокосной материи — ископаемое дисперсно-рассеянное ОВ. [c.210]

Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология