Технология получения формование

Свойства поливинилхлорида в значительной степени определяются способом его изготовления и переработки зз. Поэтому технологии получения поливинилхлорида различных марок и его переработки посвящается очень много работ з4-84о Подробно описывается аппарат для непрерывного получения поливинилхлорида его переработка по методу Драй-бленд и ва-куум-формованием 43-848 Большое внимание уделяется формованию жесткого поливинилхлорида с мол. весом 1400 849-852 ри котором часто применяют различные системы ВЧ-подогрева ззз и формованию полых изделий з54-8бо Отмечается, что при получении полых изделий выдувным формованием можно применять композиции на основе как мягкого, так и твердого поливинилхлорида 3 [c.500]

Технология получения формованного металлургического кокса 181 [c.5]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО [c.185]

В кон. 70-х-нач. 80-х гг, 20 в наметился дефицит хорошо спекающихся углей для произ-ва доменного кокса. Поэтому возникла проблема привлечения для коксования больших ресурсов слабоспекающихся углей. Одновременно повысились требования к качеству кокса, к зашите окружающей среды от вредных выбросов, к уровню механизации и автоматизации технол. процессов. Решение указанных проблем возможно только на основе применения прогрессивных методов получения формованного металлургич. кокса, произ-ва спец. видов кокса в кольцевых и вертикальных коксовых печах, а также путем совершенствования (термич. обработка и уплотнение угольной шихты) существующей технологии слоевого коксования. [c.428]

Экономическая эффективность технологии непрерывного формования по сравнению с периодическим способом получения пенопластовых плит ФС-7-2 рассчитана по типовой методике [126]. [c.75]

Необходимо отметить необоснованность суждений об уникальности и особом характере технологии получения вискозных волокон. Опыт показал, что основные закономерности производства вискозных волокон аналогичны закономерностям получения син--тетических волокон. Многие из них рационально использованы в технологическом процессе производства синтетических волокон по мокрому способу и, напротив, перенесение опыта формования полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и арамидных волокон на вискозные позволяет совершенствовать технологию получения этих волокон. [c.12]

Отличительную особенность методов практического получения прочных искусственных целлюлозных волокон составляет сочетание химической и механической технологии их формования. [c.269]

Технология получения и свойства формованных изделий [c.134]

Таблица 29 Технология получения и свойства формованных изделий

Технология получения каменного литья складывается из следующих операций получение расплава и подготовка его к разливке, формование изделий, кристаллизация большей части объема затвердевшего расплава в форме либо после извлечения из нее и термообработка изделий. [c.201]

Возможность определять молекулярный вес полиамида по вязкости расплава не была установлена, но полученные данные могут быть использованы технологами прн формовании волокна из расплава. [c.426]

Изготовление пластмассовых вентилей сложно, конструкции их искажены, так как приспособлены к технологии получения. Не из каждой пластмассы можно сделать корпус вентиля путем прямого прессования или литья под давлением, т. е. сравнительно дешевыми и производительными способами. Например, из винипласта, одного из наиболее химически стойких материалов, к тому же довольно дешевого и доступного, корпус вентиля прямым формованием изготовить сложно. Приходится применять [c.81]

Технология получения пленок из расплава полимера широко используется в отношении большинства синтетических пленкообразующих веществ. Перевод полимерных продуктов из одной твердой формы в другую — сплошной пленочный слой — осуществляется путем размягчения или плавления веществ и формования пленки из этого размягченного продукта или расплава разнообразными технологическим приемами, [c.13]

Вспенивание в закрытых формах. Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, пенообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. Для этого целесообразно проводить процесс в закрытых формах при низких давлениях [209, 210]. [c.266]

Краткая технология получения изделий из этих материалов изложена ниже в разделе Контактное формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков . [c.143]

Технологию получения формованного металлургического кокса предложил в 1949 г чл -корр АН СССР Л М Сапожников Метод предусматривает применение слабоспекающих углей с толщиной пластического слоя 6—9 мм с максимальным использованием их спекаемости При нагреве и принудительном формовании пластической массы путем наложения небольшого внешнего давления получают формовки заданных размеров и подвергают коксованию Процесс можно полностью автоматизировать [c.181]

Технологию получения формованного металлургического кокса редложил в 1949 г. чл.-корр. АН СССР Л. М. Сапожников. Кокс, олученный этим способом, удовлетворяет высоким требованиям сов-еменного доменного процесса. Поэтому исследователи и производ-гвенники большое внимание уделяли созданию, совершенствованию внедрению этого процесса (методу ИГИ), хотя велись исследования по другим видам новой технологии получения кускового металлур-ического топлива. [c.185]

Технология получения капиллярно-пористых стеклянных мембран складывается из нескольких последовательных операций формования капилляров из щелочеборсиликатного стекла и кислотной обработки, в процессе которой удаляется одна из составляющих стеклофаз, а оставшийся пористый каркас состоит в основном из ЗЮг. Путем вариации режимов термической и химической обработки можно получать мембраны различной пористой структуры с порами размером от 2,0 до 100 нм (1000 А). [c.74]

В НПО Химволокно (п Чернигов) выполнена реконструкция промышленной нитки гюлучения волокон для работы с нефтяным пеком с целью отработки технологии получения волокон из композиции полимер-нефтяной пек [8, 10]. Была выполнена серия экспериментов по изучению условий формования и наработаны опытные образцы углеродных волокон. [c.17]

Рассмотрен новый класс композиционных углерод-углеродных материалов, получивших название Сибунит, и ассортимент изделий на их основе. Они предназначены преимушественно для катализа и адсорбции. Эти синтетические материалы сочетают в себе достоинства графита (химическая стабильность, электропроводность) со свойствами активных углей (высокие удельная поверхность и сорбционная емкость).Технология получения Сибунита состоит в осаждении пиролитического углерода на гранулированной или формованной матрице из сажи (технического углерода) с последующей парогазовой активации композитов и, при необходимости, высокотемпературной обработке. [c.31]

На основе разработанных методов, принципов разработаны энергоресурсосберегающие технологии получения фосфорсодержащих продуктов двухосновного фосфита свинца, фосфористой кислоты технология получения широкого класса каталшзаторов (оксидов железа(И1), алюминия) методом экс грузионного формования технология образования и роста наночастиц в золь-гель методах получения оксидов технология процессов гибели популяций микроорганизмов в биотехнологических процессах программные продукты для процессов кристаллизации, экстракции, экструзии [c.26]

Технология прон.ч-ва включает составление шихты, в к-рую вводят добавки, вызывающие равномерную кристаллизацию по в e ty об нему получение стекла формование изделий, их отлсш и термообработку по режиму, обеспечивающему необходимый фазовьн" состав. Иногда для чарождения кристаллов в шихту вводят светочувствит, добавки, а технология получения С. включает стадию облучения УФ или рентгеновским излучением (фотоситаллы). Нек-рые ниды С. получ. на основе металлургич. нли топливных шлаков (шлакоситаллы). [c.528]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Принципиально новая технология непрерывного К.-метод получения формованного кокса скоростное нагревание щихты до пластич. состояния, формование под небольшим давлением с получением т. наз. формовок и их послед, прокаливание в вертикальных печах. Метод дает возможность использовать слабоспекающиеся угли, получать кокс желаемых размерюв и формы, снизить до минимума загрязнение окружающей среды и автоматизировать технол. операции. [c.426]

Технология получения гетерогенных М. и. (имеют наиб, практич. значение) включает след, стадии кондиционирование, сушка и измельчение ионообменных полимеров (ионитов см. Ионообменные смолы. Анионообменные смолы, Катионообменные смолы) до тонины помола не более 50 мкм смешение порошков ионита и пленкообразующего полимера гомогенизация смеси при 150-180°С на вальцах или в экструдере формование заготовок мембран (листов) при 150-180 С на вальцах или каландре уплотнение и армирование мембраны на прессе при т-рах на 15-25 °С выше т-ры размягчения связующего. По др. методу получения осуществляют измельчение ионообменного полимера смешение полученного порошка с р-ром или расплавом связ5тоще-го нанесение полученной дисперсии на упрочняющую ткань, сушку и уплотнение мембраны. [c.31]

О.М. могут быть формованными-кирпичи, бруски, трубы, фасонные изделия и неформованными-порошки, обмазки, смеси для огнеупорных бетонов и др. Технология получения О.М. обычно включает приготовление порошка определенного гранулометрич. состава, обеспечивающего малое уменьшение объема (усадку) в процессе обработки, формование (для формованных материалов) и термич. обработку. [c.329]

Технология получения, например, капиллярно-пористых стеклянных мембран основана на формовании капилляров из щелочеборосиликатного стекла с последующей их кислотной обработкой, в процессе которой из стекломассы удаляется одна из составляющих. Изменяя режимы термической и химической обработки, можно получать мембраны различной пористой структуры с порами размером от 2,0 до 100 нм. [c.320]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Исследования советских ученых, посвященные созданию новых технологических процессов получения фенольных пеиопластов, являются ведущими, определяющими направления работ в этой области и за рубежом. Наибольшего развития и успехов добились разработчики при получении пеиопластов / а основе резольных фенолоформальдегидных полимеров. Благодаря исследованиям, представленным в предлагаемой читателю работе, получило новое развитие производство пеиопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и впервые организовано промышленное производство этих пеиопластов по технологии непрерывного формования. [c.4]

В предлагаемой монографии впервые подробно описаны приемы получения пеиопластов из композиций на основе твердых фенолоформальдегидных полимеров новолачного типа по новой технологии. Основываясь на собственных исследованиях и на результатах их промышленного внедрения на Мытищинском комбинате Строй-перлит и на Бокситогорском биохимическом заводе, авторы предприняли попытку показать достоинства технологии непрерывного формования пенопластовых плит типа перлитопластбетон и ФС-7-2, познакомить читателя с новыми видами разрабатываемых пенопластов, а также привлечь внимание исследователей и производственников к новолачным фенолоформальдегидным пенопластам. Снижение горючести пенопластов, уменьшение объемной массы с одновременным повышением физико- [c.4]

Получение топливно-плавильных материалов связано с расходом связующих материалов — каменноугольного пека, смолы, нефтеби-тумов. Они являются весьма дефицитными продуктами, которые используются в других областях народного хозяйства более эффективно, поэтому вызывает наибольший интерес получение топливно-плавильных материалов на основе новой технологии производства формованного кокса, В нем исключается применение связующего, полностью используются потенциальная спекающая способность угля и развитая внешняя поверхность тонко.цисперсной рудной части. [c.206]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

В последние годы налажен промышленный выпуск ИП на основе феноло-формальдегидных олигомеров (ФФО) и многослойных изделий на их основе [68—72]. Технология изготовления этих материалов в принципе не отличается от технологии получения ИП на основе других полимеризационноспособных олигомеров, например уретановых. Однако для широкого производства ИП на основе ФФО существует ряд ограничений коррозия оборудования, а также высокая адгезия исходных композиций и готовых изделий к металлическим поверхностям оборудования. Последняя трудность преодолима, хотя значительно удлиняет цикл формования в частности, стенки форм покрывают воском и силиконовыми смазками. [c.140]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Использование изделий нз листовых термопластов ограничивалось предметами бытового назначения, упаковкой, санитарно-технической продукцией, элементами декоративной отделки, неответственны.мн корпусными деталями. В то же время экономические расчеты показали, что при определенной серийности производства и габаритах формованные изделия из листовых термопластов по себестоимости гораздо дешевле аналогичных литых или полученных методов раздува [202, 210]. Исследование же физических основ формования листовых термопластов, выявление взаимосвязи технологических параметров и особенностей аппаратурного оформления процесса с качеством готовых пзделий позволяет существенно расширить их область применения, заранее, еще на стадии проектирования и разра- ботки технологии процесса формования, прогнозировать те или иные характеристики изделия и направленно их изменять. [c.414]