Тепло- и массопередача в зернистом слое

Проведенные расчетные исследования по массообмену в зернистом слое имеют тот общий недостаток, что они мало соответствуют физической картине обтекания потоком элементов слоя. Выполненные работы позволяют, однако, установить, что массоперенос в зернистом слое аналогичен процессу переноса тепла или вещества к отдельным элементам слоя, помещенным в поток с бесконечно удаленными границами. Это положение правильно с определенными коррективами, в особенности существенными в области малых значений критерия Рейнольдса. Сравнение экспериментально определенных значений тепло- и массопередачи к отдельному шару и к зернистому слою см. на стр. 418. [c.389]

Тепло- и массопередача к шару и цилиндру в зернистом слое, поперечно-обтекаемой трубчатке и в свободном потоке [c.418]

Сущность организации сушки в кипящем слое заключается в том, что при прохождении через слой зернистого материала восходящего газового потока при некоторой скорости последнего частицы высушиваемого материала под действием гидродинамических сил становятся легкоподвижными. Это характеризуется снятием внешнедиффузионных торможений, высокими коэффициентами тепло- и массопередачи между твердой фазой и сушильным агентом-теплоносителем, независимостью гидравлического сопротивления слоя от скорости газового потока. Активная поверхность высушиваемого материала в условиях кипящего слоя становится равной сумме геометрических поверхностей всех частиц. [c.238]

Аппараты кипящего слоя (КС) широко внедряются в производство, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с шахтными и полочными аппаратами с фильтрующим слоем. Турбули-зацпя двухфазной системы в кипящем слое обеспечивает весьма интенсивную тепло- п массопередачу между фазами и практическое постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая эффективная теплопроводность кипящего слоя особенно важны для проведения обратимых экзотермических процессов, а также для интенсивного отвода теплоты из взвешенного слоя с помощью малогабаритных теплообменпых элементов. В фильтрующем слое, например в шахтпых печах и контактных аппаратах, невозможно применять мелкозернистый материал из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления, а во взвешенном слое измельчение твердого материала приводит к снижению необходимого гидравлического сопротивления и резкому возрастанию скорости межфазных процессов за счет увеличения поверхности соприкосновения. Решающее значение в ряде процессов приобретает текучесть зернистого материала во взвешенном слое. В кипящем слое катализатора можно перерабатывать запыленные, а также высококонцентрированные газы, для которых неприменим фильтрующий слой. [c.10]