Монтаж водородных установок

Работа по монтажу системы водородного охлаждения генераторов складывается из установки, ревизии и проверки газоплотности газового поста, осушителя водорода, трубопроводов водорода, углекислоты, сжатого воздуха и контрольно-измерительной аппаратуры. [c.274]

Аналогично решена компоновка оборудования водородной установки (рис. 6.6) (автор проекта Гипрогазтопром). Все технологическое оборудование, кроме компрессоров и насосов, вынесено на открытую площадку и расположено на нулевой отметке. Для обслуживания технологического оборудования — извлечения труб из трубчатых печей, загрузки катализатором конверторов, загрузки абсорберов сероочистной массой, замены насадки в водонагревательной башне, а также для монтажа и демонтажа легкого оборудования установлен передвижной башенный кран типа Т-266 грузоподъемностью 5-10 Н. Вылет стрелы крана (25 м) обеспечивает обслуживание всего оборудования, устанавливаемого на открытой площадке. [c.201]

Корпус статора современного мощного компенсатора с водородным охлаждением выполнен сварным, неразъемным из листовой стали. Он состоит из вертикальных рам (полок), распорных ребер, торцевых круглых фланцев для крепления щитов и обшивки. Чтобы использовать кран при монтаже и демонтаже подшипников, в верхней части корпуса напротив подшипников обыч1ю предусматривают два герметически закрытых люка, которые используют также для доступа внутрь машины при периодических осмотрах. В корпусе отведены места для установки газоохладителей. Для подъема статора краном к корпусу прикрепляют болтами по одной или две цаифы с каждой стороны. [c.121]

Зонды разрывные КМУ-3-1 и КМУ-3-1 М имеют отделяемый нагружатель (рис. 113 — 115), который монтируется в штуцер трубопровода или аппарата, предназначенный для присоединения коррозионных или водородных зондов, например, типа "Козаско", без сброса давления в работающем оборудовании. Привод зонда разрывного с целью уменьшения габаритов выполнен по соосной схеме (рис. 114, а) и включает электродвигатель 1, муфту 2, передаточный механизм 3, блок цилиндрических передач 4, гайку-колесо 5 и силовой винт 6. Нагружатель состоит из корпуса 8, гильзы 13, силового штока 9 с уплотнительным кольцом 10 и динамометрической пружиной 7, последнюю используют только при проведении испытаний с постоянной нагрузкой. Вращательное движение гайки 5 преобразуется в поступательное перемещение силового винта 6 и силового штока 9, приводящее к разрушению испытываемого образца 12 (ф б мм, тип IV ГОСТ 1497 — 84). Монтаж нагружателя зонда разрывного с испытываемым образцом 12 в стандартный штуцер 11 действующего аппарата, трубопровода или лабораторного автоклава (см. рис. 115) осуществляют с помощью лубрикаторного устройства (рис. 116) аналогично установке чувствительного элемента водородного зонда в трубопровод с рабочим давлением коррозионной среды. Затем лубрикаторное устройство снимают i и силовой винт 6 (см. рис, 114) привода резьбовым концом соединяют с силовым штоком 9 нагружателя 8. После разрушения образца 12 отсоединяют привод и с помощью луб- [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология