Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Компоновка оборудования

Рис. 7. Компоновка оборудования установки дегидрирования бутиленов Рис. 7. <a href="/info/1871895">Компоновка оборудования установки</a> дегидрирования бутиленов

    Технологическая — выполняет проработку регламента на проектирование и анализ вариантов технологических схем расчет материальных балансов, конструктивных параметров аппаратов, технологических режимов разработку номенклатуры оборудования, как стандартного, так и нестандартного компоновку оборудования разработку заданий смежным частям проекта. Технологическая часть проекта координирует деятельность всех смежных частей проекта в процессе выполнения работ путем консультаций, увязок и согласований, проводимых между смежными частями проекта, с внешними организациями, с контролирующими организациями и с заказчиком. [c.9]

    Разработка рациональных схем внутренней планировки складов, подбор и компоновка оборудования и коммуникаций, обеспечивающих безопасное обслуживание при нормальных условиях и возможность быстрой аварийной эвакуации продуктов из одних емкостей в другие, [c.263]

    Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям Строительных норм и правил . [c.59]

    Из этого следует, что в оформлении технологической схемы и в компоновке оборудования установки дегидрирования бутиленов не были учтены возможности образования опасных ситуаций. [c.57]

    Метод монтажа мачт выбирают в зависимости от наличия подъемных механизмов, их грузоподъемности, компоновки оборудования, наличия места на монтажной площадке. [c.40]

    После завершения работ названного этапа оказывается возможным приступить к предварительной компоновке оборудования, включающей определение мест подвода материальных и энергетических потоков, обвязку оборудования, определение геометрических характеристик местонахождения оборудования, высотного расположения штуцеров, люков и обслуживающих площадок. В процессе выполнения работ по компоновке оборудования выдается задание механической части проекта на проработку конструкции, в ходе которой производится выбор конструкционного и материального оформления аппаратов (с учетом исходных данных, полученных от НИИ), осуществляются необходимые расчеты, изучаются возможности транспортировки и монтажа. После завершения рассматриваемого этапа возможна корректировка технологической схемы, что означает возврат к выполнению начальных этапов проектирования с использованием новой входной информации. Ес.ти же нет необходимости во внесении изменений в технологическую схему, то приступают к детальному механи- [c.19]


    Вертикальная компоновка оборудования должна вестись с учетом таких требований, как соблюдение самотека и недопустимость образования гидравлических мешкав (главным образом на жидкостных трубопроводах и трубопроводах с легко конденсирующимися газами), обеспечение минимального подпора у всасывающих патрубков насосов. Линии, связывающие барометрические конденсаторы со сборником, должны прокладываться отвесно, поэтому аппараты должны располагаться непосредственно друг под другом. [c.160]

    Несколько замечаний по компоновке оборудования в отдельных помещениях. [c.161]

    Технологические аппараты и трубопроводы довольно часто подвергаются воздействиям изменяющихся условий технологических процессов или внешней среды действию тепла, холода, влажности, вибрации и др. Вследствие коррозии и эрозии в трубопроводах, задвижках, фланцевых соединениях могут возникать неплотности и утечки. Под воздействием тепла и давления болты и шпильки во фланцевых соединениях растягиваются, вследствие чего выдавливаются прокладки [13]. Генеральный план агрегата и компоновка оборудования проектируются с учетом безопасного направления аварийного сброса технологических потоков и невозможности разрушения конструкций трубопроводов и оборудования в критических ситуациях. [c.108]

    Решая проектные задачи, специалисты уже давно начали расчленять процесс проектирования на отдельные стадии, а стадии, в свою очередь, на отдельные проектные операции. По мере усложнения проектируемых объектов изменялись также и приемы проектирования. Появился макетный метод, позволяющий, по существу, вести непрерывный синтез всего объекта, качественно оценивать большое количество параметров проектируемого производства (компоновку оборудования, строительные решения, удобство эксплуатации и т. д.). Вместе с тем количество работ по доводке объекта после его строительства не снижается, и затраты на эти работы уже не компенсируются ни совершенствованием приемов проектирования, ни увеличением численности занятых в проектировании людей. Необходимо кардинальное изменение методологии проектирования. [c.24]

    Целью оптимальной компоновки оборудования химических производств (ХП) является выбор такого варианта размещения единиц оборудования (ЕО) и прокладки трасс технологических трубопроводов (ТП), а также определение таких значений диаметров трубопроводов, для которых приведенные затраты (ПЗ) на сооружение и эксплуатацию ХП были бы минимальны при заданной технологической схеме и выполнении требуемых условий функционирования отдельных аппаратов [21, 143, 144). [c.314]

    Решение большинства задач общеинженерного проектирования связано с объемным представлением объекта. Это компоновка оборудования, архитектурно-строительное проектирование, разработка генерального плана, трассировка основных и вспомогательных коммуникаций и т. д. При общем росте технического уровня проектных разработок ведутся интенсивно работы и в этой части проектирования. В результате на новой технической базе совершенствуется метод макетирования, а также развивается техника интерактивной графики на базе ЭВМ. [c.45]

    Создание систем машинной графики связано с решением двух проблем во-первых, с разработкой алгоритмов размещения и компоновки оборудования, и, во-вторых, с разработкой пакетов программ представления графической информации. [c.51]

    Монтажно-технологическая — разрабатывает компоновку оборудования, схемы пароснутников. [c.9]

    При компоновке оборудования в машинных залах [c.99]

    Компоновка оборудования и аппаратуры на резервуарах вместимостью 3000 и 30 000 м показана на рис. 49. [c.165]

    Расположение оборудования на открытых площадках. Компоновка оборудования иа открытых площадках сокращает капитальные затраты на строительство, уменьшает загазованность и влияние тепловыделений, снижает взрыво- и ножароонасность. Установка аипаратуры на открытых площадках создает также предпосылки для укрупнения агрегатов, иозволяет во мног]1х случаях отказаться от членения на части (царги) аипаратуры (преимущественно колонной) н, кроме того, улучшает условия монтажа оборудования. [c.220]

    Компоновка оборудования и подключение его к аппарату, обогреваемому парами ВОТ, изображена на фиг. 216. Оборудование состоит из иапарителя В, в трубчатой системе которого испаряется жидкий ВОТ. Система испарения установлена в топке, обогреваемой с помощью нефтяной или газовой горелки а. Пары ВОТ подаются (ПО трубопроводу в греющую рубашку аппарата Р, где они конденсируются и отдают тепло парообразования нагреваемому сырью. Конденсат ВОТ стекает самотеком назад в испаритель В. Сосуд Я является хранилищем ВОТ. Заполнение системы теплоносителем осуществляется с помощью насоса. [c.311]

    В зависимости от места расположения аппаратов, характера компоновки оборудования, веса и габаритов трубчатого пучка и от других условий трубные пучки должны монтироваться и демонтироваться различными специальными ириспособлениями. [c.127]

    При компоновке оборудования в цехах производства ацетилена, являющегося пожаро- и взрывоопасным, следует предусматривать максимальный вынос всего оборудования из производственных помещений. В помещениях обычно размещают крупное машинное оборудование (компрессоры, кислорододувки, вакуум-насосы и т. д.), а также аппараты периодического действия и аппаратуру таких производственных процессов, по условиям ведения которых ее необходимо размещать з зданиях. [c.119]


    Объемный гидропривод обеспечивает свободную компоновку оборудования и дистанционность управления операциями, позволяет существенно снизить массу и габариты машин, что имеет особенно важное значение для самоходных агрегатов и транспортабельного оборудования, предназначенного для эксплуатации в труднодоступных районах страны и на акваториях, а также позволяет повысить технический уровень машин по другим показателям (надежность, долговечность, к. п. д. привода, удобство обслуживания и ремонта и др.). [c.179]

    В агрегатах широко применяют вместо воды воздух для охлаждения технологических потоков и конденсации водяного пара. Это позволяет уменьшить расход охлаждающей воды более чехМ в 8 раз, что повышает надежность работы оборудования и тем самым его безопасность. Кроме того, резко уменьшается коррозия охлаждающей аппаратуры, исключается возможность попадания воды в технологические потоки и прорыв газов в систему сбора охлаждающей воды [13]. Компоновка оборудования данной ХЭТС решена таким образом, что все технологические аппараты расположены на открытых площадках и имеют необходимые противопожарные разрывы. В здании находятся только компрессоры. [c.108]

    Раздел Технология производства содержит детальную характеристику принятых технологических решений, их соответствие достижениям в области технологии, оборудования и материалов, обоснования численности производственного пер-соналй решения по вопросам тепло- и энергоснабжения, автоматизации управления процессами и производством и т. д. В этом разделе даются чертежи технологических схем, компоновки оборудования, грузопотоков, электроснабжения и т. д. [c.22]

    Основные ыринципы создания САПР. Как уже отмечалось, переход к автоматизированному проектированию не исключает существующей в традиционном проектировании декомпозиции задач и объекта по функциональному назначению, разве что могут выделяться более обобщенные подразделения. Как и ранее, необходимо рассчитывать материальный и тепловой балансы химико-технологической системы (ХТС), характеристики оборудования, решать задачи компоновки оборудования и т. д. Можно предполагать, что внедрение САПР позволит объединить решение этих задач без вждачи и оформления промежуточных документов что сократит время проектирования. В связи с этим в САПР выделяются отдельные подсистемы по признаку решаемых задач (функциональные подсистемы) в рамках двух этапов — технологического и общеинженерного проектирования. [c.37]

    Общее направление в организации всех рабочих мест заключается в их целесообразном пространственном размещении иа территории предприятия, определении занимаемой ими зоны, правильном и безопасном расположении людских и материальных потоков в зоне рабочего места, рациональной компоновке оборудования, обеспечении его необходимой оснасткой, оргапи- [c.32]

    Перепад давления, на который выбирается компрессор, является важной его характеристикой и обычно зависит от многих факторов, таких как скорости технологических потоков в аппаратуре реакторного блока, параметры процесса, закоксовывае-мости аппаратуры и катализатора, протяженности трубопроводов, компоновки оборудования и т. и. [c.179]

    Особое внимание в книге уделено изложению принципов построения, опыта создания и практического использования разработанных под научным руководством автора инструментальной ЭС Экран-ХТС для генерации решений НФЗ в химической технологии гибридной ЭС автоматизированного синтеза ресурсосберегающих ХТС гибридной ЭС оптимальной компоновки оборудования химических производств ЭКСКО , а также интеллектуальной автоматизированной системы ситуационного управления магистральными газопроводами. Указанные ЭС могут быть широко использованы в различных научно-исследовательских и проектных организациях химической и других смежных отраслей промышленности. [c.11]

    Компоновка оборудования химико-технологических систем (ХТС) как одна из сложнейших НФЗ конструкционного проектирования ХП включает задачи размещения (компоновки) оборудования и трассировки трубопроводов. Постановка задачи оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется следующим образом при заданных технологической схеме ХТС выпуска требуемой продукции, типоконструкциях и геометрических размерах единиц оборудования (ЕО) определить оптимальный вариант размещения ЕО и конфигурации трасс трубопроводов, для которого приведенные затраты ХТС были бы минимальны при обязательном выполнении ряда ограничений на значения параметров режимов функционирования ХТП, на условия эксплуатации ХТС, а также на размещение оборудования и координаты прокладки трасс трубопроводов. Эти Офаничения включают пять групп условий Т1 — обеспечение гидродинамических режимов движения технологических потоков в трубопроводах и аппаратах ХТС Т2 — соблюдение параметров оптимального технологического режима функционирования ХТС в целом и отдельных ХТП ТЗ — возможность технического обслуживания оборудования и трубопроводов — соблюдение конструкционных ограничений на размещение ЕО и прокладку трасс трубопроводов Т5 — выполнение требований безопасного и надежного функционирования ХТП [21]. Условия Т1—Т5 формулируются в виде совокупности ЭП, использование каждого из которых позволяет получить одно из рациональных решений задачи компоновки, не гарантируя, однако, нахождения оптимального решения. [c.39]

    ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ П1БРПДН0И ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ ОПТИМАЛЬНОЙ КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.314]

    Задача оптимальной компоновки оборудования ХП (см. разд. 1.4) представляет собой неформализованную эвристически-комбинатор-ную многомерную задачу. Для ее решения необходимо прежде всего переработать разнообразные знания об условиях функционирования трубопроводных систем (ТС), ХТП и аппаратов ХП, использовать специальные эвристическо-вычислительные процедуры оптимального размеш,ения ЕО и оптимальной трассировки ТП, а также операции ограниченного упорядоченного поиска рациональных решений НФЗ (см. разд. 2.5), и только затем проводить определенные вычислительные операции над данными [21, 145, 148]. Для оптимального решения НФЗ компоновки оборудования ХП необходимо использовать гибридную ЭС, программно реали-зуюш,ую различные эвристическо-вычислительные процедуры [21]. [c.314]

    При генерации оптимального варианта компоновки оборудования (КО) размещение ЕО и трассировку ТП осуществляют в объеме пространства объекта, которое отображается в виде обобщенного гипотетического конструкционного графа (ОГКГ) [21]. Этот граф образован трехмерной сетью взаимно перпендикулярных линий, параллельных осям принятой координатной системы и отстоящих друг от друга на величину некоторого конструкционного шага, равного минимальному размеру ЕО, или пространственного элемента ХП, которым нельзя пренебречь при переходе от реального геометрического объекта к его модели. Вершины ОГКГ, представляющие собой точки пересечения ребер графа, определяют координаты узлов, между которыми можно размещать ЕО и через которые можно прокладывать трассы ТП. Ребро графа определяет направление прокладки одной из трасс. [c.314]

    Знания, которые необходимо учитывать при выполнении эвристическо-смысловых операций поиска оптимальных вариантов размещения ЕО и прокладки трасс ТП, представляют в виде пяти групп эвристик Э1 — правила высотного расположения оборудования Э2 — правила размещения вспомогательного оборудования ЭЗ — правила размещения крупногабаритного оборудования Э4 — правила размещения мало- и среднегабаритного оборудования Э5 — правила прокладки трасс трубопроводов. Для представления указанных эвристических правил Э1—Э5 в базе знаний гибридной ЭС оптимальной компоновки оборудования ХП используют МПЗ в виде фреймов, предикатов, ПП и предикатов-фреймовых моделей. [c.315]

    Задача поиска оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется как многомерная дискретно-непрерывная эвристиче-ско-комбинаторная задача поиска на ОГКГ оптимальных вариантов размещения ЕО и трассировки ТП, отвечающих минимуму ПЗ при условии выполнения эвристик Э1—Э5, представленных в БЗ. Приведенные затраты П включают капитальные затраты на ТП, ЕО и строительные конструкции объекта эксплуатационные затраты на перемещение технологических потоков в ХТС затраты на ремонт и обслуживание аппаратов и систем технологических трубопроводов (СТТ). [c.315]


Смотреть страницы где упоминается термин Компоновка оборудования: [c.11]    [c.220]    [c.227]    [c.278]    [c.53]    [c.120]    [c.67]    [c.24]    [c.21]    [c.618]    [c.18]    [c.314]    [c.316]   
Смотреть главы в:

Основы проектирования химических установок -> Компоновка оборудования

Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов -> Компоновка оборудования

Основы пректирования химических установок Издание 2 -> Компоновка оборудования

Основы проектирования химических установок -> Компоновка оборудования

Холодильные компрессоры 1982 -> Компоновка оборудования

Оборудование и трубопроводы установок каталитического риформинга и гидроочистки -> Компоновка оборудования

Основы проектирования химических установок Издание 3 -> Компоновка оборудования


Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.333 , c.336 , c.350 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.291 ]

Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1967) -- [ c.22 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте