Сварные швы способы выполнения

Сварные стыки, выполненные перечисленными способами сварки, обладают высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. [c.358]

В табл, П1-10 приведены рекомендуемые типы и способы выполнения стыковых сварных швов для аппаратов. [c.95]

Таблица 111-10. Рекомендуемые типы и способы выполнения стыковых сварных продольных швов обечаек аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей

Прп расчетах нельзя принимать ф>1, независимо от качества, конструкции и способа выполнения сварного шва. [c.98]

Структура металла поковок или проката определяется технологией металлургического производства, но может изменяться И-в зависимости, например, от способа сварки, расположения и вида сварных швов. Предпочтение следует отдавать сварным швам, выполненным встык. Корень сварного шва должен располагаться, на внешней стороне оборудования, а поверхность корня должн.а быть как можно более узкой, угловые швы — сплошными и непрерывными, толщина шва должна равняться минимальной толщине листа (рис. 43). [c.51]

Переход имеет продольный сварной шов, выполненный сваркой под флюсом с одной стороны- При таком способе сварки коэффициент прочности шва не должен превышать 0,8. Поэтому [c.128]

Сварные швы могут значительно ослабить прочность стенки. Это ослабление учитывается коэффициентом прочности, величина которого ср = 0,65 -ь1 выбирается согласно ГОСТ 14249-89 в зависимости от типа, конструкции и способа выполнения сварного шва. При прочностных расчетах сварных элементов аппаратуры допускаемое напряжение умножается на коэффициент прочности сварного шва. [c.30]

Хорошее качество сварных соединений, выполненных упомянутым способом, обеспечивается при сварке с решеткой труб с наружным диаметром 8 мм при толщинах стенки 1,5 + 3 мм. [c.150]

Сварные соединения объектов котлонадзора подлежат клеймению или маркировке иным способом, позволяющим установить фамилии сварщиков, выполнявших сварку. Способы выполнения маркировки не должны ухудшать качество и надежность сварных соединений и должны обеспечивать сохранность маркировки в процессе эксплуатации изделий. В тех случаях, когда маркировка выполняется клеймением, клейма сварщиков проставляют с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 30—50 мм от кромки шва. При этом продольные сварные соединения клеймят на расстоянии 100—200 мм от концов шва. Если в процессе механической обработки поверхности необходимо снять клейма, то они должны быть восстановлены на том же месте после выполнения механической обработки. [c.180]

Лаборатория контроля сварных соединений МВТУ им. Баумана разработала ряд способов ультразвукового контроля сварных швов и соединений. Особый интерес представляет ультразвуковой дефектоскоп УЗД-7Н, который предназначен для выявления в металлических изделиях различного рода дефектов (трещин, пустот, шлаковых включений, непроваров и т. Д.). Дефектоскоп широко применяется для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах, выполненных различными способами сварки. Глубина дефекта определяется глубиномером. [c.137]

По ОСТ, а также инструкциям по сварке трубопроводов в зависимости от материала труб, параметров среды, пространственного выполнения сварки, способов выполнения сварочных работ установлены классификации основных типов сварных швов, их форма и размеры, а также конструктивные элементы кромок под сварку труб, фланцев, фасонных частей и арматуры (рис. 5-16). [c.156]

Известны конструкции осевых насосов, выполненные в сновном из листовой и фасонной стали сварным способом. [c.249]

Широко распространен способ получения неразъемных соединений трубопроводов путем сварки, которая обеспечивает высокую надежность, прочность и плотность соединений. Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой, наиболее эффективны для технологических трубопроводов. [c.15]

Образование трещин в опорном сварном шве можно свести к минимуму при выполнении верхней кромки опорной обечайки в виде П-образных лепестков и приварки к корпусу аппарата по их горизонтальным участкам. Такой способ крепления позволяет металлу опоры свободно расширяться и сжиматься при нагревании и охлаждении, не вызывая растрескивания сварного шва. [c.130]

Контроль гидравлическим давлением обязателен для сварных соединений трубопроводов всех категорий. Все забракованные участки швов, выявленные в результате контроля должны быть удалены и исправлены. Исправление дефектов подчеканкой запрещено. Исправление дефектов сварных стыков разрешается, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварен патрубок длиной не менее 100 мм. Заварку дефектного участка выполняют тем же способом, что и сварку, с применением тех же присадочных материалов. Исправление дефектов на одном и том же участке шва допускается не более двух раз. Вновь выполненные швы и участки швов с исправленными дефектами должны быть подвергнуты контролю всеми необходимыми для шва данной категории методами. [c.423]

Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения ра--бот, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.128]

При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки. [c.267]

При изготовлении кожухотрубчатых теплообменников на рабочее давление более 1,6 МПа трубные решетки приваривают, выполняя сварное соединение встык. Достоинством этого способа является возможность выполнения сварки на автоматах под слоем флюса. [c.101]

Наиболее распространенным способом растворения органических отложений является их обработка дымящейся (60 7о-ной) азотной кислотой. Эту операцию проводят, как правило, 1—2 раза в год. При ее выполнении осуществляется контроль за состоянием сварных швов и по исключению выброса токсичных окислов азота в атмосферу. Для предотвращения воспламенения органических веществ греющую камеру калоризатора выпарного аппарата предварительно увлажняют водой. Выделяющиеся при промывке пары пропускают через водяные спрыски в скруббере, а кислую воду нейтрализуют. [c.289]

В этой главе рассмотрены вопросы ультразвукового контроля соединений, выполненных различными способами. Основное внимание уделено контролю сварных соединений. Рассмотрены также особенности ультразвукового контроля паяных, клееных, заклепочных, резьбовых соединений, соединений с натягом (прессовых посадок) и заливки металла в другой материал. [c.555]

Контроль соединения бурильных труб, к трубам диаметром 60,3 мм приваривают соединительный резьбовой замок. Контроль этого сварного шва выполняют преобразователем с углом призмы 55°, расположенным на расстоянии 180. .. 200 мм от шва (рис. 5.71). О способе контроля упоминалось ранее для случая выполнения сварки трением, тот же способ используется для контроля других типов стыковой сварки [122]. Чувствительность, скорость развертки и положение строб-импульса настраивают по образцу в виде отрезка трубы с приваренным замком, в котором выполнены пропилы глубиной 1 2 и 3 мм и длиной до 20 мм. Пропилы делают в зонах термического влияния и на самом шве, их сдвигают относительно друг друга на угол 90° по окружности трубы. Качество акустического контакта проверяют по отражениям от пазов и плеча замка. [c.637]

Подготовка должка проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.17]

Однотипными сварными соединениями считают производственные сварные соединения, идентичные по марке стали соединяемых элементов, по типу и конструкции соединения (включая форму подготовки кромок), по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режимам сварки, по методам и режимам подогрева и термической обработки, выполненные [c.178]

Перед изготовлением выпуклых днищ из сварной заготовки необходимо снимать усиление сварных швов до выполнения штамповки. Снятие усиления сварных швов механическим способом предусматривают на всех участках, подлежащих пластической деформации или соприкосновению со штампом. [c.179]

Газоходы, воздуховоды, газоотводящие стволы вытяжных башен-труб, подлежащие антикоррозионной защите, при диаметре до 1 м должны быть разъемными и иметь фланцевые соединения. Длина царг должна быть, как правило, до 2 м, в отдельных случаях (в зависимости от применяемого типа защиты и способа производства работ) допускается их длина до 4 м. При диаметре газоходов свыше 1 м и защите всеми видами покрытий, кроме гуммировочного, допускается выполнение сварных соединений с устройством через каждые 10—12 м длины газохода монтажных люков диаметром не менее 800 мм. При повороте газохода на 180° допустимая овальность — 1 % от номинального диаметра, но не более 20 мм при диаметре свыше 2000 мм. [c.161]

В табл. 10.1 приведены рекомендуемые типы сварных швов и способы их выполнения для аппаратов, изготовляемых из углеродистой и низколегированной сталей. [c.346]

Рекомендуемые типы сварных швов и способы их выполнения для аппаратов, [c.361]

Коэффициент прочности сварного шва, выполненного газосваркой или электросваркой, принимается соответственно конструкции ojBi и способу сварки [c.260]

Химченко Н. В. Влияние некоторых факторов на чувствительность ультразвукового метода при контроле сварных швов, выполненных электро-шлаковым способом. — В сб. Методы контроля качества сварных швов и конструкций. Л., НТО Машпром, 1958, № 50, с. 264—285. [c.260]

Е. О. Патона Академии Наук УССР на. отечественных металлургических заводах ведется освоение промышленного производства двухслойных нержавеющих листов прокаткой тяжелых сварных заготовок, выполненных элек-трошлаковым способом. [c.145]

Автоматическую сварку деталей из титана производят на специальных сварочных станках под слоем флюса АН-Т1, АН-ТЗ, АН-Т7. Сварные швы, выполненные этим способом, имеют такую же коррозионную стойкость, как сварные соединения, выполненные аргопо-дуговой сваркой. [c.124]

Или еще пример. На покрытии кузова автофургона во влажную погоду появились пузыри. Они были расположены по сварному шву, выполненному газопламенным способом. На стальной поверхности покрытие оставалось без изменений. Выяснилось, что стальные листы были профосфатированы, затем их сварили, а сварной шов зачистили абразивом. Таким образом, на участке сварного шва фосфатной пленки не было, что и послужило причиной ухудшения адгезии, в результате чего именно на этих местах под лакокрасочным покрытием образовались пузыри. [c.73]

Контроль качества сварных соединений производится как непосредственно так и контрольных образцов этих соединений, выполненных одним и тем же свар щиком одновременно с изготовлением контролируемых изделий, с применением тех же исходных материалов, разделки кромок, способов и режимов сварки и термообработки по СТ СЭВ 800—77 и ОСТ 26-291—79. [c.96]

Использование гидроинструмента ГРУ-2 конструкции БашНИИ НП, вместо ранее применявшихся, позволило увеличить выработку электродного кокса на 6—8%, сократить расход,воды и электроэнергии на 30—40%, повысить производительность выгрузки в среднем на 40%. Для равномерности выгрузки кокса, ликвидации завалов и образования крупных глыб был разработан и внедрен комбинированный ступенчато-винтовой способ. Указанные мероприятия позволили сократить время выгрузки до 1—2 ч и уменьшить расход воды и электроэнергии. Для повышения напора режущих водяных струй центробежные насосы 5Ц10 заменены на насосы ПЭ 270—150 с рабочими колесами, выполненными из коррозионностойкой стали для снижения их износа. В течение трех лет эксплуатации насосы ПЭ 270-150 обеспечивают устойчивое избыточное давление на выкиде 170 кгс/см . В систему гидроудаления внесены и другие усовершенствования сварные штанги заменены цельнотянутыми буровыми квадратами резиновые рукава с избыточным давлением 160 кгс/см заменены на более надежные с избыточным давлением 300 кгс/см . [c.154]

Автоматический контроль продольных и спиральных сварных швов труб. Во ВНИИНК (г. Кишинев) разработано несколько типов установок для контроля продольных и спиральных сварных швов труб диаметром 76. .. 102 мм, толщиной стенки 2. .. 5 мм. Здесь рассмотрена одна из них типа УТС-СТ-1, предназначенная для контроля продольного шва, выполненного контактной сваркой. В основу работы положена схема с применением четырех преобразователей (см. рис. 5.77), реализующая контроль эхо-, теневым и эхотеневым методами, благодаря чему обеспечивается выявление дефектов различной ориентации и полный самоконтроль. Акустический контакт между преобразователями и поверхностью трубы обеспечивается щелевым способом. Контактная жидкость (вода) подается из бака-отстойника. Поверхность трубы очищается специальным устройством. [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология