Коэффициент всего оборудования

Производительность оборудования углеподготовительных цехов рассчитывается обычно исходя из нормированного ПТЭ-85 показателя коэффициента неравномерности поступления углей. Коэффициент неравномерности поступления углей для шихты в целом определяют как отношение всего количества прибывших в сутки углей к суточной (плановой) потребности в шихте без учета ее марочного состава. Его можно рассчитать из выражения [c.47]

Снижение себестоимости продукции во многом зависит от каждого работника цеха. Машинист обязан вести процесс на наиболее экономически выгодном режиме, с наибольшими коэффициентами полезного действия, что способствует сокращению энергетических затрат на сжатие и перемещение газов или жидкостей. Машинист должен обеспечивать герметичность всего оборудования и зтим предотвращать потери сырья, бережно расходовать смазочные и обтирочные материалы, охлаждающие средства. [c.348]

Всего в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в 1984 г. эксплуатировалось 13 промышленных роботов и манипуляторов. Реализация запланированных мероприятий по внедрению робототехники даст значительный экономический эффект. Один робот при двухсменной работе позволяет, как правило, высвободить от 2 до 4 человек, повысить коэффициент сменности оборудования до 1,9, поднять производительность труда до 40%. Затраты на него окупаются за 1—3 года. При групповом использовании роботов эффективность их резко возрастает, только производительность труда увеличивается в 2—4 раза при гарантированном качестве продукции. Кроме того, создается возможность использования принципиально новых технологических процессов без непосредственного участия в них человека. В целом развитие робототехники знаменует собой качественно новое положение человека в системе труда. [c.126]

Процесс фирмы Шелл получения газа является непрерывным, легко управляется и требует минимума обслуживающего персонала. Коэффициент использования календарного времени установки достигает 95%. В качестве конструкционного материала практически для всего оборудования используется углеродистая сталь футеровка зоны реакции выполнена обычным огнеупорным кирпичом. Опыт эксплуатации действующих установок не выявил никаких трудностей. [c.168]

Автоматизация компрессорных установок увеличивает их коэффициент полезного действия (КПД), повышает надежность работы, улучшает условия труда обслуживающего персонала. С помощью автоматизации осуществляется контроль за работой всего оборудования компрессорной станции. [c.24]

Значения коэффициентов а, оценивающих удельное влияние отказов отдельного механизма на надежность всего оборудования, примем из опыта эксплуатации механизмов, однотипных с проектируемыми. Составим табл. 2.1. В этой таблице указаны причины отказа, количество одновременно работающих механизмов, принятый для каждого механизма коэффициент С и сумма этих коэффициентов. [c.52]

Конечной целью процесса проектирования, в том числе и автоматизированного, является разработка технологической схемы производства, обеспечивающей заданные качества продуктов. Поскольку речь идет не о получении продуктов любой ценой, а исходя из требований по энергетике, расходным коэффициентам и так далее, т. е. в соответствии с некоторым критерием, то технологическая схема должна быть оптимальной в смысле выбранного критерия. Оптимальность принимаемых решений на каждом этапе проектирования зависит от многих факторов, прежде всего от точности используемых моделей единиц оборудования, от возможности выбора среди множества реализаций оптимального производства или близкого к оптимальному. Ввиду комбинаторной [c.435]

Для аппаратов и систем воздушного охлаждения, эксплуатируемых в режимах, близких к расчетным, задача повышения эффективности оборудования сводится к поддержанию работоспособности АВО с высоким коэффициентом использования в течение всего периода эксплуатации. Для этого необходима периодическая промывка оребренных поверхностей моющими растворами не менее 1 раза в год. Промывку осуществляют при остановленном вентиляторе по ходу и против движения охлаждающего воздуха с последующей продувкой сжатым воздухом или паром. При использовании группы аппаратов промывку проводят на режимах регулирования, когда имеется возможность остановить один из вентиляторов, не нарушая технологический процесс. Обычно промывку приурочивают к началу теплого периода года. Периодическая очистка оребренных поверхностей позволяет избежать значительного повышения аэродинамического сопротивления, снижения производительности вентилятора, уменьшения коэффициента теплопередачи /Сф и увеличения термических сопротивлений при загрязнении. [c.107]

Графические методы и аналитические формулы, позволяющие учитывать различия скоростей горения и зависимость между числом Воббе и коэффициентом скорости распространения пламени, несомненно имеют широкое применение. Тем не менее они могут привести к противоречивым результатам, которые придется приписывать якобы существующим различиям между оборудованием разных стран [4]. Поэтому и в теории, и в практике этими различиями лучше всего пренебречь и руководствоваться, по крайней мере при сопоставлении углеводородных газов, критерием числа Воббе. [c.61]

Приведенные данные показывают, что содержание платины во всех образцах практически постоянно. Однако количество кокса постоянно увеличивается как при регенерации, так и по мере прохождения газосырьевого потока. Серы и железа больше всего содержится в пробах, отобранных сверху первого реактора второго цикла восстановительной регенерации, что объясняется коррозией оборудования. Наибольшее количество кокса отложилось на катализаторе в двух параллельно работающих реакторах III ступени риформинга. Разное содержание кокса на катализаторе в указанных реакторах следует объяснить различной скоростью движения в них парогазовых потоков. В большинстве случаев коэффициент механической прочности понижается на 15—20% (отн.) в результате действия гидравлического сопротивления. Наиболее верным средством для его снижения является радиальный ввод газосырьевой смеси в реактор, оправдавший себя на других НПЗ. Положительные результаты восстановительной регенерации получены и на установке Л-35-6, которая проработала 14 месяцев с проведением только восстановительной регенерации. [c.158]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Исходя из того, что коэффициент негерметичности т определяет объем газа, выделяющегося через неплотности в долях от всего объема, занимаемого газовой фазой, считают количество выделившегося газа по формуле (3.3), которой можно пользоваться только, если оборудование испытывается на плотность рабочим газом при рабочих температурах и давлении. Но в нормативных документах [3—8] предписано проводить испытания на плотность сжатым воздухом или азотом. Указанные в нормативных документах значения коэффициента т нормированы для случая испытания оборудования на плотность воздухом, а не рабочим газом. Применение формулы (3.3) в силу этого неправомочно, так как рабочий газ имеет другую относительную молекулярную массу и температуру, чем газ, используемый при испытании. [c.13]

Увеличение объема аппарата, как правило, приводит к экономии металла или другого конструкционного материала в расчете на единицу реакционного объема и на единицу вырабатываемой продукции. В связи с этим уменьшаются расходы на строительство зданий, сооружений и вспомогательного оборудования. В общем уменьшаются расходы на капитальное строительство, а также и на ремонт существующих заводов. Повышение размеров и производительности работы аппаратов также снижает эксплуатационные расходы. Прежде всего уменьшаются потери теплоты в окружающую среду, обычно повышается интенсивность работы аппарата и снижаются расходные коэффициенты по сырью, а главное — повышается производительность труда работников производства, так [c.17]

Как и при других процессах массообмена, скорость адсорбции водяного пара из газовой фазы зависит от ско])ости газового потока, размера и формы зерен твердого осушителя и свойств газообразной и адсорбированной фаз. Если коэффициент массообмена очень велик, то фронт активной адсорбции будет весьма крутым. Другими словами, до самого момента проскока будет достигаться полная осушка газа. В момент же проскока содержание воды в выходящем газе сразу резко поднимется. Если коэффициент массообмена достаточно низок, то, наоборот, часть водяного пара сможет проходить через слой вместе с газом с самого начала цикла и по мере насыщения всего слоя влажность выходящего газа будет медленно повышаться. На большинстве промышленных установок условия занимают промежуточное положение между обеими этими крайностями в том отношении, что сначала наблюдается период максимальной осушки, а затем после отчетливого проскока содержание воды в выходящем газе начинает повышаться с умеренной скоростью. Кривые адсорбционной емкости (до проскока) твердого осушителя этого типа (активированная окись алюминия Н-151) нри использовании его для осушки природного газа под высоким давлением показаны на рис. 12.6. Эти данные были получены на установке, оборудованной двумя адсорберами высотой 4,87 м п диаметром 0,91 м. Осушка природного газа проводилась [c.283]

Прямые и косвенные расходы рассчитывают чаще всего методом исследовательской оценки (в СССР — исходя из стоимости базовой модели), при котором сумму стоимости газоочистного устройства и вспомогательного оборудования умножают на коэффициенты, зависящие от характера источника выброса и сведенные в специальные таблицы [6]. [c.51]

В установках с программированной скоростью потока относительно небольшая скорость подвижной фазы в начале процесса на последней стадии разделения повышается. В соответствии с этим разрешение в начале хроматографирования выше, чем в конце, как это чаще всего и необходимо. Методы с программированием скорости движения подвижной фазы и соответствующее оборудование очень просты, однако такой подход позволяет лишь частично повысить разрешение в начале процесса, что недостаточно при анализе образцов, содержащих компоненты с сильно различающимися коэффициентами распределения. [c.88]

Выбор оборудования для производства пленки с раздувом должен проходить последовательно [28]. Перед тем как остановить свой выбор на каком-то конкретном оборудовании, следует определить тип, размер и назначение производимой в будущем пленки. При знании этих параметров выбор исключительно прост. Коэффициент раздува — это характеристика, на основании которой выбирается размер экструзионной головки (рис. 2.4). Как правило, лучше всего для производства пленок подходит коэффициент раздува от 1,5 1 до 3,5 1. [c.62]

Несмотря на то что качество жирных кислот, выделенных 1з оксидата, было удовлетворительным, а производительность возросла, этот процесс не был внедрен в производство. После 15 дней работы или раньне в вереточных устройствах накапливалось такое количество катализаторного влама, что без их очистки процесс продолжать было невозможно. На практике очистка от шламовых осадков вызывает простой всего оборудования непрерывного окисления, вследствие чего коэффициент использования его оказывается таким же как и при периодическом окислении., [c.77]

Итак, доля электроэнергетики на органических топливах в 2010 г. и в 2020 г. сохранится и будет около 70 %. Вместе с тем современная мощность тепловых электростанций не превышает 150 ГВт при коэффициенте использования оборудования всего 45 %. Поэтому увеличение коэффициента использования оборудования ТЭС до 0,7 могао бы обеспечить выработку 1125 млрд. кВт ч в 2010 г, что было бы хорошо, но в 2020 г. только 1300 млрд. кВт-ч (с недобором 300 млрд. кВт-ч). Для обеспечения роста выработки необходимо повысить затраты топлива на 14 % в 2010 г и 27 % в 2020 г. Без подобного увеличения расхода топлива не будет нужного прироста производства электроэнергии. Значит, даже при сохранении 25 млн. т у.т. мазута и повышении до 95 млн. т у.т. в 2010 г. и 120 млн. т у.т. в 2020 г использования угая установленные [c.218]

Если конденсационные ТЭС заменить на современные ПГУ, то можно увеличить КПД с 32-34 % до 52-54 % и более. В этом случае производство электроэнергии возрастет при прежней степени использования оборудования (0,45) с 260 до 416 млрд. кВт-ч. Толыю подняв степень использования всего имеющегося оборудования в 2010 г хотя бы до 50 %, можно говорить о реальности цифр, заложенных в Стратегии. К 2020 г при полной замене оборудования КЭС на ПГУ даже при коэффициенте использования оборудования 0,7 можно говорить о вьфаботке только 1450 млрд. кВт-ч. Значит, для реализации стратегии необходимо строить новые тепловые электростанции, на что потребуется еще 10-15 млрд. долл. Но и в этом случае затраты газа снизятся только до 132 и 143 млрд. м то есть на 14 и 19 млрд. м соответственно в 2010 и 2020 гг. при вкладе в оборудование 55-70 млрд. долл. [c.220]

Общий коэффициент интенсивной загрузки всего оборудования общ получается умножением коэффициента интенсивной загрузки реторт на коэффициент улавливания А"общ =КлКу. [c.191]

После исследования скважины, подготовки ее, а также всего оборудования к проведению ГРП определяется коэффициент приемистости. С этой целью сначала одним, а затем всеми агрегатами закачивается определенное количество жидкости и измеряется время закачки. Если при закачке жидкости всеми агрегатами коэффициент приемистости в несколько раз больше, чем при закачке одним агрегатом, это свидетельствует о том, что трещина образовалась и можно приступить к закачке песка. Однако по изменению коэффициента приемистости не всегда можно судить о создании в пласте трещины. Увеличение приемистости может произой- [c.356]

Показано, что для установок с резко переменным графикО М работы при коэффициенте загрузки оборудования (отношение холодопроизводительностей при хранении и охлаждении) г]) = = 0,1-г0,3 и относительном времени максимальной нагрузки ф = = 0,05-7-0,3 уменьшение мощности компрессоров, всего электрооборудования и поверхности конденсаторов составляет 80—50%. [c.43]

Другой источник снижения стоимости строительства зависит от компоновки производства — это максимальное повышение коэффициента застройки участка. Коэффициент застройки — это отношение суммарной площади, занимаемой производственными корпусами, к площади всего отведеч1ного участка. Для повышения коэффициента застройки следует назначать минимальные разрывы между сооружениями, позволяюшие разместить дороги и другие инженерные коммуникации и выполнить требования санитарных и противопожарных норм. Разрывы между аппаратами и сооружениями не должны превышать минимальных противопожарных разрывов. Лишь в отдельных случаях для обеспечения передвижения подъемио-транспортных механизмов, применяемых во время монтажа и демонтажа оборудования, разрывы могут быть увеличены. [c.147]

Сопоставление производственной мощности отдельных стадии удобно производить графически, путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, цехов, называемой профиль 1роизводственной мощности. Такая диаграмма дает наглядное представление о соотношении производственных мощностей отдельных стадий, об узких местах производства и резервах (рис. IX.4). При выявлении пропорциопальности мощностей по пределам производства целесообразно принимать мощность веду- дего оборудования (участка, цеха), по которому установлена мощность всего объекта (или звена), за единицу (или 100%), а мощность всех остальных выражать в виде коэффициентов, исчисленных по отнощению к этой базе. [c.162]

В качестве критериев эффективности действующих произ-иодствеиных систем могут использоваться суммарное время, затрачиваемое на выпуск всего ассортимента продукции, объем незавершенного производства, коэффициент использования технологического оборудования и другие критерии. В общем случае ( к)рмируется векторный критерий, компонентами которого являются частные критерии, взятые с определенными весовыми коэффициентами, отрал<ающими значимость каждого частного к )итерия. В настоящее время не существует единой общепринятой методики оценки экономической эффективности ГАПС на предприятиях химического профиля. [c.60]

Несмотря на различную физико-химическую природу рассмотренных выше процессов, разработка математических моделей каждого из них и методология определения параметров во многих аспектах имеет много общего. Прежде всего для каждого из процессов характерны такие этапы, как исследование условий химического и фазового равновесия, причем для большинства из пих по единой методологии и одним и тем же моделям оценка гидродинамической структуры систем с двумя (и более) фазами применительно к выбранному типу оборудования оценка параметров кинетических закономерностей (коэффициентов массопередачи, площади поверхности раздела фаз, коэффициентов диффузии и т. д.) для учета реальных условий массоиереноса установление механизма химических реакций и оценка параметров (для процессов химического превращения, хеморектификации, хемосорбции), выбор разделяющего агента (для комплексов с разделяющими агентами). [c.94]

После ряда проектных разработок и предварительного выбора конструкции нового типа теплообменника, которая ляжет в основу создаваемого аппарата, инженер сталкивается с необходимостью принять трудное решение. Он знает, что еуш,еетвует некоторая неопределенность в значениях используемых в расчетах коэффициентов теплоотдачи и коэффициентов гидравлических потерь. С одной стороны, если исходить из наиболее неблагоприятного случая накапливания всех ошибок, иногда можно получить увеличение стоимости теплообменника на пятьдесят процентов с другой стороны, ошибочный выбор размеров приведет к неправильным характеристикам. Это может потребовать не только дополнительных расходов, но и оихутимо сказаться на показателях работы в целом всего предприятия, в схему которого он включен. Стоимость оборудования для испытаний, предназначенного для проведения всей программы экспериментов на больших аппаратах, может стать огромной. Только стоимость необходимого источника тепловой энергии может значительно превосходить стоимость теплообменника. К счает1.ю, многочисленные эксперименты показали, что ряд важных испытаний может быть проведен на соответствующих уменьшенных моделях II — 41. Действительно, часто на таких моделях удается провести более полные испытания, причем е существенно меньшими затратами, чем на натурных теплообменниках. Модели могут быть построены более быстро и в них легче внести в случае необходимости какие-либо изменения, тем самым можно сберечь много драгоценного времени. [c.310]

Использование корреляции искажешм спектра гармоник токов и напряжений на входе электрической мапшны с характерными дефектами двигателя и всего агрегата позволяет создать простую и дешевую систему непрерывного контроля состояния насосно-компрессорного оборудования с электричесюш приводом [86]. При этом сама электрическая машина может рассматриваться как электромагнитный преобразователь, изменение параметров которого характеризуют состояние не только самого двигателя, но и всего агрегата. Если построить математическую модель для электродвигателя исправного агрегата, то неисправности самого двигателя и всего агрегата вызывают отклонение коэффициентов системы уравнений математической модели [94]. Анализ этих изменений и сопоставление их с результатами экспериментальных исследований позволяют выявить источники возникновения гармонических составляюших и идентифицировать дефекты. Для исследования гармонического состава напряжений и токов обмоток статора используются бесконтактные электромагнитные преобразователи. С помощью аналого-цифрового преобразователя сигналы вводятся в вычислительное устройство для дальнейшей обработки. Структурная схема системы диагностики показана на рисунке 3.5.13. Далее необходима разработка тгрограммного обеспечения. [c.228]

Бутилацетатный способ. Этот способ до последнего времени являлся основным экстракционным способом обесфеноливания сточных вод предприятий по термической переработке твердых топлив и химических заводов. Преимущества бутилацетатногб способа по сравнению с бензольным заключается прежде всего в высоком коэффициенте распределения фенолов, что позволяет применять гораздо меньшие объемы растворителя и, следовательно, использовать более компактное оборудование. Вместе с одноатомными фенолами достаточно полно (на 80—85%) могут быть извлечены и многоатомные фенолы, чего не достигается в бензольном способе. Упрощается и вся технологическая схема про- [c.350]

Что касается сортовых антрацитов, то прежде всего следует отметить, что производительность грузопотоков для них1 обычно составляет не более 50—100 т/ч. Эту производительность может обеспечить первый типоразмер спусков, но так каш верхний предел коэффициента трения для всех сортов составляет и,2, угол наклона спирали в соответствии с расчетом равен 1Ь . В предложенных конструкциях спиральных спусков принята прямоуюльная форма желоба. Более эффективной является сферическая форма. Однако наши рекомендации предназначены для использования их механическими мастерскими шахт и обогатительных фабрик, где нет возможности изготовить спуски со сферическими желобами ввиду отсутствия необт ходимого оборудования. При подготовке технической документации для изготовления спусков на машиностроительных заводах рекомендуется принимать полукруглую форму желоба. [c.98]

Очень важно при обработке и транспортировании кокса сохранить его физико-механические свойства гранулометрический состав, сопротивление дробящим усилиям и истиранию. Эти свойства определяются механической прочностью кокса. Чем он прочнее, тем меньше разрушается. Степень измельчения кокса зависит также от типа применяемых механизмов, числа и высоты перепадов конвейеров и др. Больше всего кокс измельчается при дроблении и перемещении скребковыми конвейерами, внутриустановочная обработка и транспортирование кокса на установках замедленного коксования проводится либо одновременно с гидровыгрузкой его из камер, либо по окончании выгрузки и обезвоживания. Поэтому системы внутриустановочной обработки и транспорта делятся на два типа I) системы, работающие одновременно с гидровыгрузкой кокса из камер и получившие название систем с "жесткой" связью 2) системы, осуществляющие о<5работку и транспортирование кокса независимо от гидровыгрузки. В первом случае к надежности работы оборудования дробления,-транспорта, грохочения и др. предъявляются повышенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы необходимо прекратить гидровыгрузку. Задержка с выгрузкой может привести к нарушению цикла работы камер коксования, снижению производительности установки и даже к ее остановке. Кроме того, вследствие неравномерности выгрузки кокса (коэффициент неравномерности 3-5) дробильно-транспортное [c.44]

В настоящее время применение системы ремонтного обслуживания должно обеспечить поддержание оборудования в работоспособном- состоянии в течение всего планируемого перйЬда предотвращение отказов оборудования, вызывающих нарушение нормального технологического процесса выполнение ремонтов в плановом. порядке без нарушения планов производства плановую подготовку работ по ремонтному обслуживанию, а также обеопечение материалами, запасными частями а обо-рудоваянем орг энйзацию ремонтного обслуживания в соответствии с требованиями нормативно-технической документации повышение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта. [c.12]

В выражениях (ИЗ) и (П4) Мб. д. г, Aig-д УСредненнЫе потери от одного большого дыхания из резервуара с ГУС и без нее Моб. в. г. об- в усредненные потери от одного обратного выдоха из резервуара с ГУС и без нее — коэффициент совпадения операций G — годовой грузооборот нефти или нефтепродукта через рассматриваемый резервуарный парк ц — оптовая цена продукта р — плотность продукта , Ун — объем одного резервуара (принято, что резервуарный парк состоит из однотипных резервуаров одинаковой вместимости) Л4 ,д. г, М . дусредненные потери от одного малого дыхания из резервуара с ГУС и без нее N — число резервуаров в рассматриваемом резервуарном парке G/2pV — число малых дыханий для всего резервуарного парка,-совпадающих с заполнением емкостей в дневное время (принято, что заполнение емкостей равновероятно ночью и днем) — нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности — удельные капитальные вложения на 1 т продукта i. 2 — отчисления на амортизацию и текущий ремонт Кг — затраты на сооружение ГУС Кр. г, Кр — затраты на сооружение резервуарного парка с ГУС и без нее (оборудование резервуаров с ГУС может отличаться от оборудования их без ГУС). [c.78]

Ремонт, имеющий целью полное восстановление работоспособности машины или аппарата, называется капитальным. В объем капитального ремонта входят следующие работы 1) замена или ремонт всех изношенных узлов и деталей, 2) ремонт фундаментов стационарных машин, 3) выверка и регулировка всего агрегата, 4) моде рнизация оборудования, 5) доведение состояния машины или аппарата по всем показателям (производительности, коэффициенту полезного действия и др.) до требований, предъявляемых к новому оборудованию. [c.9]

Главным направлением технического прогресса в области использования энергоресурсов в машиностроении и металлообработке является повышение теплового коэффициента полезного действия газоиспользующего оборудования. Нужно отметить, к сожалению, что большинство печных агрегатов этих отраслей работают с чрезвычайно низкой эффективностью. Так, тепловой коэффициент полезного действия, показывающий, какая доля теплоты, введенной в рабочую шнеру печи, полезно используется на нагрев металла (см. гл. 4), часто составляет всего 10-20 %. Большинство печей не оборудовано рекуператорами для подогрева воздуха, в результате чего наиболее существенные потери составляют потери с уходящими газами. [c.706]

Наилучшими методами разделения небольших количеств изотопов для исследовательских целей являются термодиффузионный, вследствие его универсальности, простоты работы и применяемого оборудования, и электромагнитный, из-за простоты и большого коэффициента разделения. Но оба метода слишком неэффективны для крупномасштабного производства. Однако в тех случаях, когда выбор процесса определялся пе экономикой, а сроками, оба метода применялись для крупномасштабного разделения изотопов урана. При крупномасштабном разделении небольшие различия в химических или физических свойствах соединений изотопов должны эффективно усиливаться. По-видимому, надежной основой для выбора метода круннохмасштабного разделения является его энергоемкость. В электромагнитном методе для поддержания сильного магнитного и электрического полей п для превращения всего продукта, подвергаемого разделению, в газообразные ионы должно затрачиваться много энергии. Следует учесть также, что коллекторов разделенных изотопов достигает лишь незначительная часть ионизованного материала. Термо-диффузиоииый метод требует затрат большого количества тепла для создания температурного градиента в колонках. Кроме того, коэффициент разделения для термодиффузионного метода меньше, чем для других методов. [c.362]

Ввиду этого стратегия ОАО Газпром по созданию производств СПГ предусматривает прежде всего использование энергии расширения газа на ГРС и реконструкцию под производство СПГ существующих АГНКС. В этих условиях к технологиям производства СПГ предъявляются следующие требования компактность оборудования и легкая вписываемость ожижительных установок в состав ГРС и АГНКС простота эксплуатации высокий коэффициент сжижения низкое энергопотребление и т. д. Безусловно, в конечном счете выбор технических решений и принципиальных схем установок по производству СПГ для минизаводов должен проводиться на основе комплексного технико-экономического анализа, учитывающего все особенности и условия осуществления проекта. [c.799]