Схема элементов аппаратов с соосными

Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок подается при помощи ленточного транспортера / и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент 4 со встречными струями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по ретурной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Кек с ретуром смешивается в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20 % массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2—3 %. [c.162]

Для обезвреживания запыленных газовых смесей рекомендуется другая конструкция аппарата. В корпусе такого реакционного аппарата размещается только один перфорированный термокаталитический элемент, причем соосно, а газовая смесь вводится через тангенциальный патрубок, как в циклоне. Очищенный от механических примесей и жидкой фазы в поле центробежных сил газовый поток из приосевой области через отверстия в термокаталитическом элементе поступает в реакционную зону, где по описанной уже ранее схеме происходит процесс глубокого окисления углеводородных компонентов. [c.316]

Схемы струйных насосов весьма разнообразны. На рис. 1.1 приведены схемы наиболее известных и распространенных конструкций нерегулируемых гидроструйных насосов, а на рис. 1.2 — гидроструйных насосов с регулируемыми геометрическими параметрами, причем регулирование производится за счет изменения площади выходного сечения рабочего (активного) сопла или площади поперечного сечения камеры смешения (горловины). Несмотря на разнообразие конструкций в большинстве струйных насосов можно выделить следующие элементы активное (рабочее) сопло, камеру смешения (горловину), диффузор, входной участок горловины для пропуска пассивного потока, выполняемый, как правило, в виде конфузора. Рабочее коническое сопло (насадок) в основном устанавливают соосно (по центру) с камерой смешения (рис. 1.1, а 1.2), а также в виде кольца, размещенного по периферии камеры смешения (рис. 1.1, б), или комбинированно (рис. 1.1, б). В некоторых случаях применяют многосопловые гидроструйные аппараты (рис. 1.1, г). Плоскость среза активного сопла (сопл) должна или находиться во входном сечении камеры смешения. Или быть выдвинута из него против течения на некоторое расстояние (обычно не более чем на один—три калибра сопла). [c.20]

Предложенная суш илка как показано на рис. 53, является двухстуненчаты.м аппаратом, нижняя ступень которого — элемент со встречными струями 4, а верхняя — аэрофонтанный аппарат 9. Обезвоженный на вакуум-фнльтрах или центрифугах осадок подается с помощью ленточного транспортера I и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент со встречными струями 4. Для обеспечения равномерной подачи осадка из питателя и его гранулирования в выгрузочном отверстии последнего устанавливается фильера с отверстиями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по рет фной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Смешивание кека с ретуром производится в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20% массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2 — 3%. [c.123]

Зонды разрывные КМУ-3-1 и КМУ-3-1 М имеют отделяемый нагружатель (рис. 113 — 115), который монтируется в штуцер трубопровода или аппарата, предназначенный для присоединения коррозионных или водородных зондов, например, типа "Козаско", без сброса давления в работающем оборудовании. Привод зонда разрывного с целью уменьшения габаритов выполнен по соосной схеме (рис. 114, а) и включает электродвигатель 1, муфту 2, передаточный механизм 3, блок цилиндрических передач 4, гайку-колесо 5 и силовой винт 6. Нагружатель состоит из корпуса 8, гильзы 13, силового штока 9 с уплотнительным кольцом 10 и динамометрической пружиной 7, последнюю используют только при проведении испытаний с постоянной нагрузкой. Вращательное движение гайки 5 преобразуется в поступательное перемещение силового винта 6 и силового штока 9, приводящее к разрушению испытываемого образца 12 (ф б мм, тип IV ГОСТ 1497 — 84). Монтаж нагружателя зонда разрывного с испытываемым образцом 12 в стандартный штуцер 11 действующего аппарата, трубопровода или лабораторного автоклава (см. рис. 115) осуществляют с помощью лубрикаторного устройства (рис. 116) аналогично установке чувствительного элемента водородного зонда в трубопровод с рабочим давлением коррозионной среды. Затем лубрикаторное устройство снимают i и силовой винт 6 (см. рис, 114) привода резьбовым концом соединяют с силовым штоком 9 нагружателя 8. После разрушения образца 12 отсоединяют привод и с помощью луб- [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология