Ремонт аппаратуры колонного типа

РЕМОНТ АППАРАТУРЫ КОЛОННОГО ТИПА [c.75]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

Все бензольные продукты очень горючи, а пары их образуют с воздухом взрывчатую смесь. Поэтому в ректификационном цехе не допускается применение огня и обогрев колонн и кубов производится только паром. Несмотря на то, что предусматривается самая тщательная герметизация аппаратуры и выводы воздушников из здания, а цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией, в помещении возможны случайные скопления бензольных паров. Чтобы исключить возможность вспышки от случайной искры, вся электрическая проводка и освещение делаются наружными. Электродвигатели устанавлив-аются вне здания или в отдельном помещении, причем специального типа — взрывобезопасные. При ремонтах не допускается применение инструментов, могущих дать искру при работе по возможности применяются инструменты из цветных металлов. [c.339]

Работы по ремонту нетранспортабельных аппаратов емкостного типа (колонная аппаратура, аппараты с мешалками, реакционные аппараты, резервуары, емкости) приходится вести внутри аппаратов. Работа в емкостях отличается повышенной опасностью, так как проводится в условиях ограниченного рабочего пространства, с временными подмостями, в неудобном положении, что создает опасность падения и получения травм. Атмосфера емкости, загрязненная парами химических продуктов, может привести к отравлению и возникновению пожара. [c.254]

Ремонт каждого вида аппаратуры и оборудования имеет свои особенности, которые обязательно учитываются в соответствующих инструкциях. Например, на оборудовании колонного типа открывание люков начинают с верхнего при такой последовательности менее вероятны опасные сливы больших кол1 честв жидкости, а также предотвращается создание тяги в- колонне. и затягивание в нее воздуха, который в смеси с оставшимися нагретыми парами продукта может создать взрывоопасную смесь. При открывании ретурбентов в труб- чатых печах, чтобы быть уверенным в отсутствии продукта в трубах, полагается открыть контрольные ретур-бенты сначала один в потолочном экране, затем другой в низу печи. Если через открытую пробку контрольного [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология