Бензольная колонна расход пара и тепла в ней

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

Насыщенное бензолом масло, как мы уже указывали при описании технологических схем бензольного отделения, подогревается сначала в паро-масляном теплообменнике (дефлегматоре) за счет тепла конденсации паров, выходящих из бензольной колонны, затем в масляных теплообменниках за счет тепла горячего обезбензоленного масла, уходящего из колонны, и, наконец, в паровых подогревателях — глухим паром. Чем лучше организовано использование тепла паров и горячего обезбензоленного масла, которые по технологическому процессу так или иначе должны охлаждаться, тем меньше будет расход пара на подогрев масла в паровых подогревателях, а следовательно, и на получение сырого бензола. В случае неиспользования это тепло является потерей для производства (отбросом) и его называют тогда отбросным теплом. [c.179]

Процесс азеотропной ректификации оказывается недостаточным для получения высококачественного бензола, и поэтому в бензольной колонне поддерживается избыточное давление до 7 ат. При этом отделение бензола от н-гептана и метилциклогексана происходит легче, чем при атмосферном давлении, что дает возможность большую часть н-гептана и метилциклогексана перевести во фракцию БТ. Применение давления в бензольной колонне позволяет использовать обладающие высокой температурой (160° С) пары бензола для подогрева продукта в колонне азеотропной ректификации и тем самым несколько уменьшить расход тепла. Однако и применение давления не позволяет достаточно полно освободиться от примесей н-гептана и метилциклогексана, так как это связано со слишком большим выходом промежуточной фракции БТ. Поэтому описываемый метод не получил распространения. [c.74]

Расход пара и тепла в бензольной колонне [c.534]

Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла требует значительного расхода тепла (пара), который складывается из тепла, необходимого на подогрев насыщенного поглотительного масла до температуры выделения бензола и дистилляции с острым паром Экономия тепла достигается путем утилизации тепла выходящих из колонны паров бензольных углеводородов и обезбензоленного масла для предварительного подогрева насыщенного масла [c.263]

Пары бензола с верха колонны С-404 конденсируются и охлаждаются в Е-415 и поступают в емкость У-404, откуда часть бензола насосом Р-408 А/В направляется в качестве рециркулята в смеситель реактора алкилирования, а вторая часть возвраш ается в виде холодного орошения наверх колонны. Количество орошения поддерживается с помош,ью регулятора расхода, который ка-скадно связан с регулятором температуры верха колонны. Подвод тепла, необходимого для бензольной колонны, производится теплым или горячим маслом из рибойлера Е-414. [c.294]

Экономия энергии. Расход энергии на заводах точно не учитывается и довольно часто корректируется по показателям работы энергоцехов. Затруднен также точный расчет потребности производства в паре, воде, электроэнергии. Нами был проведен расчет расхода полезного тепла в цехе хлорбензола на подогрев сырого бензола, испарение азеотропной смеси бензол—вода, испарение бензола и флегмы в бензольной колонне, испарение хлорбензола и флегмы в хлорбензольной колонне, на работу паро-эжекционных вакуум-насосов, на нагревание реакционной массы и хлорбензола-сырца, Расчет показал, что общий расход тепла составляет около 0,9 мгкал. Коэффициент полезного использования тепла в цехе № 1 не превышает 56%. Он может быть повышен до 65% при лучшей изоляции аппаратуры, блокировании колонн (прямой пересос хлорбензола-сырца из бензольной в хлорбензольную колонну) и с помощью других мероприятий, связанных с дальнейшей автоматизацией производства, включая химический контроль. Снижение расхода тепла до 1,4 мгкал может дать экономию в 0,6% цеховой себестоимости хлорбензола. [c.111]