Обогрев колонны

Обогрев колонны и фильеры производится парами динила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации аппараты и-об-разной и Г-образной формы. [c.82]

Регенерацию адсорбента проводят непосредственно в колонке. Для этого после окончания анализа к верхней части колонки присоединяют трубку для подачи инертного газа из баллона. Одновременно включают обогрев колонны и повышают температуру до 100 . Колонку медленно нагревают до тех пор, пока из нее не прекратится поступ.лепие паров растворителя, которые через ловушку, присоединенную к низу колонки, выводят в вытяжной шкаф. Температуру повышают до 180° и подают инертный газ в течение 2—3 час. По прошествии этого времени обогрев выключают и охлаждают адсорбент током холодного газа до комнатной температуры, после чего прекращают подачу газа в колонку. [c.531]

Жирные кислоты закачивают из бака 1 через трубчатый конденсатор 2 в реакционную колонну 3. Реакционная колонна колпачкового типа трубчатый конденсатор выполнен из нержавеющей стали. Обогрев колонны осуществляется парами ВОТ. [c.113]

Обогрев колонны осуществляется при помощи вертикального выносного подогревателя, в котором кислоты нагреваются водяным паром (Р = 9 ати). [c.54]

Этиловый спирт и головные примеси концентрируются в верхней части колонны и выводятся в эпюрационную колонну. Иногда этот спирт отбирают как низший сорт для технических целей. С низу колонны отводится лютерная вода. Обогрев колонны может быть открытым или закрытым. [c.317]

На некоторых заводах трудно получать ректификованный спирт высокого качества из-за низкого качества воды, питающей паровые котлы. Вместе с паром при открытом обогреве спиртовой колонны заносятся примеси, которые достигают зоны отбора пастеризованного спирта и загрязняют его. Наличие колонны окончательной очистки позволяет в этом случае освободить спирт от примесей греющего пара. Закрытый обогрев колонны окончательной очистки дает возможность использовать вторично пар (например, экстрапар варочных отделений или выпарок), а также пар низкого потенциала (100—110°С), так как температура в кубовой части колонны 1юд-держивается в пределах 79—80°С. [c.334]

Три секции высотой по 61 м соединены последовательно шле-мовая линия с верха первой секции соединяет ее с низом средней секции, а жидкое орошение с низа средней секции перекачивается на верх первой секции. Аналогично соединена и третья секция со второй. Обогрев колонны производится при помощи печи, которая также видна на рис. 3. [c.260]

После того как установка будет собрана, ее проверяют на герметичность (по всем каучуковым соединениям, стеклянным шлифам, кранам и т. д.). Давление в системе должно длительное время оставаться постоянным. В случае нарушения вакуума следует поочередно проверить все детали установки. Затем при помощи контрольно-измерительных приборов проверяют действие электроаппаратуры и только после этого приступают непосредственно к перегонке. В перегонную колбу 1 (см. рис. 138) вносят кипелки, заливают жидкость, укрепляют пробку с термометром и создают в системе вакуум. После этого включают электрический нагреватель 2, который регулируют реостатом Я так, чтобы скорость перегонки держалась в пределах 150—250 мл/час. Вслед за этим включают обогрев колонны (греющие сегменты) температуру контролируют посредством термопар или термометров Т , Т.,, Т , обогрев сегментов регулируют при помощи автотрансформатора. Наконец, пускают воду в холодильник 8 и головку 6, причем кран 7, служащий для регулирования степени дефлегмации, должен быть закрыт. Каждые полчаса отмечают температуру и давление. [c.139]

Обогрев колонн 7 производится паровым конденсатом. Подпитка системы товарным ДМФА осуществляется путем подачи его со склада на установку регенерации, так как он может содержать нежелательные примеси. [c.90]

Первую фракцию отгоняют острым паром (до 96,5° С) со скоростью 1—2 капли в минуту (температура скорректирована). К концу отбора первой фракции начинают перегревать пар, температура которого должна составлять примерно 200—250° С. Температуру перегрева повышают таким образом, чтобы к концу отбора дициклопентадиена температура пара достигала 300—350° С. Боковой обогрев колонны включают одновременно с началом перегрева пара, регулируя латром таким образом, чтобы сила тока в начале составила 0,1—0,2 а, в конце отбора дициклопентадиена 0,2—0,25 а. [c.320]

При дальнейшем подъеме температуры (сверх 0,1°) прекращают отбор дициклопентадиена, выключая подачу острого пара и боковой обогрев колонны. Фракции отбирают в делительные воронки емкостью 250—300 мл (для первой фракции) и 40—50 мл (для второй и третьей фракций). [c.321]

Фракция сульфидов перетекает в емкость 43, откуда направляется на окисление. Кубовый остаток из колонны 37 через холодильник 42 откачивается с установки. Обогрев колонн 31 37 осуществляется подогревателями соответственно 29, 30 и 35, 36. [c.729]

Поворотом трехходового крана отключают емкость 3, а воронку // подносят к колонне 1 затем вынимают обе пробки и опускают нижнюю трубку воронки в колонну, непосредственно в растворитель. Трубку закрепляют строго вертикально над колонной, и адсорбент плавно стекает в колонну. В сырьевую емкость 9 заливают 200 мл раствора сырья (часовая производительность колонны), нагретого до 35—45 °С, и включают обогрев колонны для поддержания в ней температуры около 35—45 С. Затем насосом 8 подают с определенной скоростью по питательной трубке 6 раствор масла из сырьевой емкости 9 в низ колонны. Первые 400 мл раствора масла, которое пропускают для отработки адсорбента, в расчет не принимаются. [c.105]

На следующем этапе — дистилляции продуктов гидрохлорирования— продукты гидрохлорирования поступают в куб 9 колонны, где создается вак м (8—12 мм рт. ст.) пароэжекторным насосом. Обогрев колонны осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем дифенилом (ВОТ). Отгоняемый продукт через каплеотбойник и конденсатор 10 поступает в сборник дистиллата 11, откуда подается на омыление. Несконденсирован-ные газы выбрасываются в атмосферу. Кубовый остаток передается на сжигание. [c.525]

Постоянное давление в самой колонне поддерживается специальным автоматическим регулятором пара, соединенным с колонной. Давление в колонне передается регулятору и последний регулирует количество пара, идущего на обогрев колонны. Раз установленный на определенное давление регулятор будет держать его в колонне постоянно. [c.191]

Обогрев колонны. Обогрев колонны производится водяным паром, при посредстве змеевика, расположенного в нижней части колонны, или (как изображено на нашей схеме) при посредстве трубчатого горизонтального кипятильника 8. Конденсат выводится наружу через конденсационный горшок 9. Обогрев колонны глухим паром является единственно возможным во всех тех случаях, когда трудно летучей составной частью смеси не является вода или продукт, идущий в отброс (например при разделении смеси бензол-толуол и т, п.), В тех случаях, когда трудно летучим продуктом смеси является вода или отбросный продукт, для обогрева колонны можно пользоваться острым паром, впуская его непосредственно в нижнюю часть колонны через барботер. Последний способ имеет то преимущество, что при нем отпадает необходимость в устройстве змеевика или кипятильника, и в установке конденсационного горшка. Кроме того теплота пара при этом способе используется лучше, чем при закрытой поверхности нагрева, С другой стороны, при пользовании острым паром мы теряем чистую конденсационную воду, смешивающуюся в колонне с жидкостью из смеси. [c.194]

Как видно из схемы, обогрев колонн производится следующим образом. Бражная колонна обогревается острым паром через барботер ацетоновая колонна обогревается только паром, выходящим из колонны [c.238]

Открытый обогрев колонн применим в том случае, когда греющий пар не оказывает отрицательного влияния на качество конечных продуктов, не взаимодействует с продуктами ректификации и не образует новых, трудноразделимых систем в колонне. При открытом обогреве конденсат греющего пара смешивается с конечным продуктом разделения (остатко.м). Закрытый обогрев требует наличия пара более высоких параметров. [c.283]

Продукт нижней части колонны насосом подают в подогреватель 2, после чего ч сть его поступает на обогрев колонны. Остаток продукта (к-пентан) подогревают в теплообменнике 3 до 300—400 °С, а затем используют в циркуляционном потоке, осуществляемом с помощью газодувки 9, для нагрева цеолита в адсорбере 5. Десорбированный в результате повышения температуры и-пентан непрерывно выводится из системы вместе с продуктом из низа ректификационной колонны. Остаток недесорбированпого н-пентана отдувают сухим отбензиненным газом, нагретым в теплообменнике 6. Полученный при этом к-пентан сжимают компрессором до г= (4—5)-10з Па (4—5 кгс/см ), охланздают в теплообменниках 8 и выделяют в сепараторе 9. Затем этот продукт присоединяют к товарному и-пентану. Адсорбер 10 в это время охлаждают сухим холодным газом. [c.433]

Кубовая жидкость колонны 30 самотеком за счет перепада давления поступает в гсолонну 35 на окончательное разделение углеводородов С4 и С5 Обогрев колонны 35 осущесгвляется паром через кипятильник 36. Кубо11ая жидкость колонны 35 - углеводороды С и выше - откачивается на склад. [c.14]

Изопрен-сырец из куба колонны 26 насосом 31 подается в колонну 32, где происходит ректификахщя изопрена от пипериле-на, циклопентадиена и других микропримесей. Обогрев колонны 32 осуществляе-гся горячей водой через кипятильник 33. Пары изопрена, отгоняемые в колонне 32, конденсируются в дефлегматоре 34. Конденсат -изопрен-ректификат - собирается в емкость 35, откуда насосом 36 подается на тонкую химическую очистку от циклопентадиена и карбонильных соединений (см. рис. 17). [c.33]

В колонне 20 изопрен очищается от ацеп ияеновых углеводородов и фурана методом азеотропной ректификащт с добавлением изопентана, образующего азеотроп с лег-кокипящими углеводородами. Обогрев колонны 20 осуществляется горячей водой через кипятильник 21. Из верха колонны 20 отводится легкая фракция, которая конденсируется в кон,5енсаторе 22 конденсат охла- [c.47]

Принципиальная технологическая схема производства полино-нцлсилоксанового лака приведена на рис. 85. Основным узлом схемы является колонна 3 распылительного типа, состоящая из пяти царг (секций) диаметром до 150 мм и двух царг диаметром 250—300 лш, снабженных смотровыми фонарями. Царги изнутри футерованы фторопластом. Обогрев колонны можно осуществлять, подавая горячую воду или пар в рубашки царг. В колонне протекают и этерификация нонилтрихлорсилана, и гидролиз этерифицированного продукта. [c.237]

Этиловый спнрт, стекая по тарелкам, опускается в нижнюю часть метанольной колонны 28 и по трубе 33 сливается в приемники готовой продукции . Обогревают метанольную колонну глухим паром в выносном подогревателе 31, который установлен таким образом, что по принципу сообщающихся сосудов его межтрубное пространство залито спиртом. Поступающий в подогреватель водяной пар нагревает спирт до кипения и образующиеся спиртовые пары идут на обогрев колонны. Пар, поступающий [c.333]

На Шебекинском химкомбинате в опытах и производственных условиях отработана технология окисления парафина по новому режиму с участием катализатора гидрозакиси марганца и натриевых солей кислот [бЗ], заклвчаюценуся в следующем. Приготовленная нри ПО°С смесь парафина и неомыляемых с катализатором перегружалась в окислительную колонну. За время загрузки температура смесей несколько понижалась, поэтому перед загрузкой включали обогрев колонны. Температура 1Ю°С от начала и до окончания вроцесса окисления поддерживалась постоянной с помощью терморегулятора с точностью 2°С. Расход воздуха на окисление 60 м /т. [c.54]

В тело колонны вварен карман для термометра или термопары 5, заполняемый обычно тяжелым минеральным маслом. В верхней части окислительной колонны имеется отвод с краном, заканчивающийся воронкой 6 для залива испытуемого продукта или введения в окисляемый керосин соответствующих добавок. Обогрев колонны производится при помощи смонтированного на ней снаружи электрического нагревателя (не показанного на рисунке). Нагревательная сист ема колонны размещается таким образом, чтобы уровень жидкости в спокойном состоянии был выше ее на 20—25 мм. Электрообмотка включается в сеть 127 или 220 в через аппараты ЭРМ-47 (в случае применения термопар) или контактное реле (в случае применения контактного термохметра). Таким образом, темнература процесса в колонке регулируется автоматически и колеблется в пределах 1,5—2,0° С. Верхняя часть колонны изоляцией не покрывается с целью уменьшения теплонапряженности дефлегматора. Горловина в верхней части колонны имеет шлиф, при помощи которого дефлегматор 7, составляющий одно целое с водоотделителем 8, герметически присоединяется к ней. Дефлегматор 7 служит для конденсации и отделения (улавливания) продуктов окисления и углеводородов, унесенных током воздуха. Конденсация наиболее летучей части осуществляется при помощи холодильника 9, представляющего собой водяную рубашку, припаянную к дефлегматору. Дефлегматор обычно заполняется насадкой из стеклянных бус различного диаметра. Стекающие по насадке продукты окисления, синтетическая вода и углеводороды (флегма) попадают в нижнюю часть дефлегматора, откуда через отвод 10 направляются в водоотделитель. В водоотделителе происходит четкое разделение слоев. Нижний водный слой непрерывно сливается через кран 11. Верхний, состоящий из углеводородов и смеси растворенных в них продуктов окисления, возвращается непрерывно через гидравлический затвор 12 в зону реакции. Обычно высота слоя углеводородов в водоотделителе поддерживается на умивне 15—20 мм в течение всего процесса. Высота дефлегматора, так же как и размер насадки, определяется условиями эксперимента. В некоторых случаях, когда требуется повышенное охлаждение, например, для удаления низших кислот, на насадку дефлегматора подается водяное орошение. [c.14]

Само собой понятно, что увеличение количества поступающей на разгонку смеси требует соответственного увеличения расхода греющего пара и охлаждающей воды. Если обогрев колонны производится непосредственным вводом пара через барботер, то увеличенный расход пара поведет лишь к потери давления в паропроводе, если же обогрев колонны осуществляется через закрытую поверхность нагрева (змеевик), то здесь положение несколько сложнее. Если поверхность нагрева не ил еет запаса, то следует либо ее заменить новой, либо увеличить давление пара. Температура пара также при этом повысится и увеличится разность температур между паром и жидкостью в нижней части колонны. Чго касается поверхности нагрева дефлегматора и конденсатора колонны, то здесь задача увеличения производительности колонны решается простым увеличением расхода охлаждающей воды. При этом температура выходящей из аппаратов воды уменьшается, средняя разность температур. между конденсирующи.мся паром и охлаждающей водой увеличивается и кроме того благодаря увеличению скорости охлаждающей воды увеличивается коэфиДиент теплопередачи. Все вместе взятое позволяет увеличить производительность дефлегматора и конденсатора колонны без увеличения их поверхности. [c.111]

Обогрев колонны производится паром через барботер. Количество греющего пара регулируется регулятором Саваль 13. Контроль за отсутствием фурфурола в уходящей воде осуществляется при помощи пробного холодильника Сальерон с эпрувето.м 14. Контроль за продуктом производится контрольньши фонаря.ми 11. [c.212]

Обогрев колонн производится паром через барботеры. Регулирование расхода пара производится регулятором Саваля 19. Охлаждение водой производится через общий коллектор 20, к которому вода подводится из напорного бака 27. Содержание спирта в уходящих из колонн в канализацию водах контролируется при помощи пробного холодильника 22 с двумя змеевика.ми и двумя пробными фонарями 23. Конденсат из этих фонарей собирается в сборные ящики 24, откуда берется средняя проба. [c.224]

Пар, поднимающийся из колонны в дефлегматор 5, имеет концентрацию 25% вес. и температуру 95—96° повышение этой концентрации ухудшает отделение ацетона в следующей ацетоновой колонне. Здесь сохраняется принцип эпюрации при низкой крепости. В дефлегматоре конденсируется большая часть пара из колонны за счет холодной бражки, проходящей по трубкам. Несгустившиеся пары конденсируются в конденсаторе 8, охлаждаемой водой. Углекислота и другие неконденсируемые газы уходят из конденсатора в поглотительную колонну-абсорбер 9, орошаемый водой, поглощающей уносимые пары. Поглощенная жидкость возвращается в бражную колонну, а газы выводятся из абсорбера в атмосферу. Часть дестиллата из дефлегматора и конденсатора поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, а /з дестиллата идут на разгонку в первую ацетоновую колонну 10, где от дестиллата отделяется ацетон, поднимающийся вверх по колонне. Остальная часть дестиллата уходит вниз по колонне. Колонна имеет обычный трубчатый дефлегматор 77 и конденсатор 72 для отделения ацетона от смеси имеется 24 отделительных тарелки, а для укрепления его 40 ректификационных тарелок. Обогрев колонны производится также непосредственным барботированием пара в колонну, несмотря на то, что это разбавляет уходящую из колонны смесь конденсатом пара. Из дальнейшего будет видно, что это обстоятельство в данном случае не имеет значения. Для получения ацетона, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к нему потребителем, он подвергается двойной очистке во второй ацетоновой колонне 13 от него отделяются хвостовые погоны, состоящие из нераздельно кипящей смеси метилэтилкетон этиловый спирт-вода, кипящей при температуре 14° в третьей ацетоновой колонне 14 происходит очистка ацетона от головных погонов и остатков углекислоты, придающей ему кислый характер. Согласно схеме отбор ацетона во вторую ацетоновую колонну регулируется краном по делительному фонарю избыток ацетона из конденсатора в виде дополнительной флегмы возвращается обратно в колонну. Ввиду растворимости в ацетоне (холодном) углекислоты, отбор можно производить также и с тарелок колонны, подобно пастеризации спирта по методу Барбе. При таком способе дестиллат из конденсатора отводится в трубопровод головных погонов. Температура в дефлегматоре ацетоновой колонны не должна быть выше 56°. Вторая ацетоновая колонна, назначение которой отделить хвостовые продукты, имеет 16 отделительных тарелок и 24 тарелки для укрепления ацетона. Колонна имеет обычные дефлегматор 75 и конденсатор 16, в которых поддерживается температура 56,5°. [c.232]

Результаты расчетов сведены в табл. IV—2. Рассматривая эту таблицу, следует иметь в виду, что значения к. п. д. получены при определенных условиях расчета, изложенных при описании методики определения эффективности, а именно расчеты проведены по указанной выше кривой равновесия, а не по кривой Бергштрема построение рабочих линий проведено по уравнениям (II—5 и II—14). Однако, как показали подсчеты, полученные значения без большой погрешности могут быть использованы и при построении, проведенном с учетом того, что обогрев колонн проводится открытым паром [19] принято, что укрепляющий эффект дефлегматора равен нулю. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология