Аппарат емкостного типа

Первые промышленные реакторы для сернокислотного алкилирования относились к аппаратам емкостного типа. Для этих аппаратов характерно то, что объем их должен обеспечивать необходимую продолжитель [c.107]

Сочетание жидкость-Ь газ характерно для процессов абсорб-Ц 1И, мокрой газоочистки, разгонки жидкостей и ряда химических процессов. Для проведения этих процессов предназначены колонные аппараты с тарелками и другими насадками, барботажные аппараты емкостного типа, мокрые электрофильтры и другие аппараты. [c.6]

Так как материальный индекс в пределах стадии технологического процесса, осуществляемого в одном аппарате периодическою действия, может изменяться от одной операции к другой при введении дополнительных компонентов или удалении из аппа )ата некоторых продуктов реакции, расчет определяющего размера аппарата (например, объема аппарата емкостного типа) выполняют по наибольшему материальному индексу опера-щий, образующих стадию. Индекс этой операции считается ма- [c.183]

Железнодорожные цистерны, монжусы, ванны, мешалки, баки, мерники, сборники и другие аппараты емкостного типа трубы и фасонные части к трубопроводам [c.176]

Диаметры, заключенные в скобки, допускается применять только. для обогреваемых или охлаждаемых рубашек сосудов и теплообменных аппаратов емкостного типа. [c.357]

Для организации процесса в аппаратах емкостного типа важно также оценить влияние увеличения D на профиль скорости. Отметим значительную неравномерность безразмерного профиля скорости в таком аппарате (рис. 8). Неравномерность газораспределения для D = 670 мм при постоянной скорости W p выше, чем в аппаратах меньшего диаметра (рис. 9). [c.125]

Оптимальное проектирование аппаратов емкостного типа [c.8]

Математическому анализу процесса массовой кристаллизации в аппаратах емкостного типа посвящено значительное число работ [4, 78—82]. В большинстве анализируются закономерности процесса кристаллизации из растворов. Ниже рассмотрены особенности математического описания массовой фракционной кристаллизации в аппарате емкостного типа применительно к разделению бинарных расплавов. [c.88]

Результаты исследования процесса массовой кристаллизации аскорбиновой кислоты из водных и водно-этанольных растворов в аппаратах емкостного типа приведены в работах 50, 79]. [c.95]

Рис. I. Аппараты емкостного типа с обогревом а — реактор б — сборник в — мерник

На стадиях Кр1 и Крг чаще всего применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , реже — аппараты емкостного типа [34]. В последнем случае обычно используют каскад, состоящий из двух или трех последовательно соединенных аппаратов [52, 133]. Заметим, что в емкостных кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы, нежели в скребковых [34]. Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [c.117]

При механическом диспергировании двух несмешивающихся л идкостей размер частиц получаемой дисперсной фазы определяется в основном удельным расходом энергии, затрачиваемой на перемешивание, В условиях контактной кристаллизации процесс диспергирования в значительной мере осложняется наличием в системе кристаллической фазы. Теоретический подход к описанию этого процесса затруднен и данные о размере частиц дисперсной фазы получают экспериментальным путем. Так, экспериментально исследован процесс диспергирования при периодической кристаллизации органических расплавов в аппарате емкостного типа для случая, когда кристаллизация происходит в дисперсной фазе [147, 155]. Опыты проводили с расплавами индивидуальных веществ (бензол, п-ксилол, стеариновая кис- [c.131]

Во многих случаях реактор представляет собой аппарат емкостного типа, среда в котором перемешивается исходным газом. Возможно также использование выносных насосов, которыми создают циркуляцию жидкости через реактор и теплообменник циркулирующий поток обеспечивает перемешивание и суспендирование катализатора в реакторе. Реактор может быть конструктивно оформлен в виде однокорпусного аппарата с несколькими ступенями в этом случае схема его близка к ректификационным колоннам с колпачковыми тарелками. [c.109]

Установка бытовых отопительных газовых аппаратов (емкостные типа АГВ, с водяным контуром, каминов и др.) регламентируется правилами, изложенными в 6 настоящей главы. Для всех отопительных аппаратов обязателен отвод продуктов сгорания в дымоход, при этом сечение соединительной дымовой трубы должно быть равным сечению патрубка отопительного аппарата. В основу работы всех газовых отопительных водогрейных аппаратов заложен принцип естественной циркуляции воды в отопительной системе. Они, как правило, имеют емкость для нагрева воды, осуществляемого за счет теплообмена с продуктами сгорания газа. В соответствии с этим при проектировании отопительной системы выбирают высоту взаимного размещения аппаратов и радиаторов отопления, а также уклоны трубопроводов для поступающей и возвратной воды (например, высота расположения точки нагрева от уровня пола составляет для АГВ-80 996 мм, а для АГВ-120 — 1480 мм). [c.506]

В табл. 30. 8—30. 13 сообщаются основные размеры рекомендуемых типовых конструкций стальных сварных аппаратов емкостного типа, изготовляемых из стали Ст. 3 и предназначенных для работы с неагрессивными средами . Для агрессивных сред аппаратура может быть изготовлена из высоколегированных сталей. Ту же типовую конструкцию можно принять за основу при конструировании аппаратуры из углеродистой стали с защитным покрытием из неметаллических химически стойких материалов (резины, эбонита, полиизобутилена, полиэтилена, полистирола и др.). [c.375]

Ниже приводятся примеры конструкций литых аппаратов емкостного типа. [c.443]

Принятые выше допущения об идеальном перемешивании кубовой жидкости и установлении равновесия оправдываются с приемлемой для практических целей точностью применительно к аппаратам емкостного типа. Последние, однако, мало пригодны для проведения процессов разделения смесей под вакуумом из-за большого времени пребывания в них продуктов разделения. Наибольшее применение для таких процессов получили пленочные аппараты. [c.15]

Аппараты емкостного типа и реакционное оборудование, работающие при воздействии слабоагрессивных кислых и щелочных >сред, рекомендуется устанавливать на железобетонные ленточные фундаменты с защитой их нижней части на высоту до 300 мм облицовкой штучными материалами, а верхней части — полимерными покрытиями. Непроницаемый подслой пола должен быть заведен на вертикальную поверхность фундамента на высоту об-. лицовки. [c.114]

Как правило, в высокотемпературных процессах жаропрочные металлы применяют для специальных целей — главным образом в термопарах, электродах, соплах и др., а не для изготовления аппаратов емкостного типа и их облицовки, для которых используют более дешевые материалы, например керамику. [c.314]

Антикоррозионная футеровка химических аппаратов емкостного типа для агрессивных сред. Толщина футеровочного слоя асбовинила обычно достигает 10—12 мм. Асбовинил непригоден для применения его в качестве самостоятельного конструкционного материала [c.177]

Следует заметить, что в качестве теплообменного элемента для аппарата емкостного типа периодического действия может с успехом применяться выносная кожухотрубчатая греющая камера вертикального или наклонного расположения. Роль сепаратора при этом будет вьшолнять сама емкость с продуктом. [c.192]

Аппараты емкостного типа горизонтальные вертикальные [c.196]

Промывку эфира-сырца проводят с целью очистки от водорастворимых примесей и нейтрализации избыточной кислотности, создаваемой примесями — МАК, серной кислотой. ММА промывают в непрерывно работающей системе вначале водным раствором кальцинированной соды, а затем водой. Содовую и водную промывки проводят в аппаратах емкостного типа с мешалкой или колонного типа [7, 13]. [c.109]

Продолжительность загрузк и выгрузки аппаратов емкостного типа е нижиим спуском определяется как время истечения жидкости из вертикального цилиндрического сосуда с сечением, [c.104]

Для условий работы конверторов и их производительности особенно большое значение имеют условмя теплсобмена и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Эти вопросы освещаются в курсе Основные процессы и аппараты химической техно-1огн 1 . Здесь мы отметим, что в конверторах со стационарным слоем катализатора условия теплообмена и гидравлическое со противление слоя катализатора аналогичны наблюдаемым в аппаратах емкостного типа или в трубах, заполненных насадкой, через которую движется газовый поток. [c.412]

При промывке в аппаратах емкостного типа с мешалками эфир-сырец поступает в смеситель 18, где промывается содой смесь подают в разделительный сосуд 20, верхний эфирный слой направляют на водную промывку в смеситель 21. Промытый эфир после разделительного сосуда 22 подают на ректификацию, промывные воды после содовой и щелочной промывок возвращают на стадию синтеза. [c.109]

Процессы, в которых основой является жидкая фаза, проводятся в аппаратах емкостного, колонного и змеевикового типа. Аппараты емкостного типа применяют в основном для периодических процессов. Они, как правило, имеют исремеп]ивающие устройства. Колонные реакторы применяют для непрерывных процессов. Для непрерывных. химических реакций в жидкой (а иногда и в газовой) фазе применяют также змеевиковые апг[араты, в которых реагенты с большой скоростью движутся по петлевому змеевику, имеющему теплообменньге рубашки. [c.203]

Налример, в аппарате емкостного типа с механическим перемешивающим устройством и греющей рубашкой можно реализовать многие жидкофазные процессы химического синтеза. Хотя эти процессы протекают при разных температурах, pH, лмеют различные тепловые эффекты, для их реализации не требуется изменения конструкции аппарата. Так как гибкие системы ориентированы на производство многих видов продукции, чехнологическое оборудование должно быть унифицированным, т. е. пригодным для реализатши различных технологических процессов без изменения конструкции. [c.46]

Реакторы смешения. Используются, главным образом, аппараты емкостного типа с механическими мешалками (91. Интенсивность перемешивания выбирается достаточной для создания суспензйи катализатора в жидкости и для поддержания хорошего теплообмена. [c.133]

Постановка задачи идентификации мгновенных аварийных нс-точников. Имеется объект производства в химической или в одной из смежных отраслей промышленности с находящимися на его территории хранилищами, резервуарами, аппаратами емкостного типа и т. п. В случае нарушения регламента проведения технологического процесса или в силу форс-мажорных обстоятельств происходит разгерметизация или разру- Рис. 2.22. Классификация аварийных шение одной из емкостей, след- источников загрязнения атмосферы [c.123]

Если границы максимального интервала варьирования параметра не заданы априори, то их можно фиксировать, руководствуясь (ризико-химическими закономерностями или технологическими условиями проведения конкретной группы технологических процессов. Например, известно, что аппарат емкостного типа пз нержавеющей стали рассчитан на диапазон температур —20 +200] °С, а все процессы производства органических красителей и промежуточных продуктов укладываются в температурный диапазон Аг м=[—Ю +500] °С, тогда [c.62]

Сушильно-пропиточные аппараты емкостного типа обеспечивают возможность последовательного проведения ряда операций пропитки гранулированного или порошкообразного носителя, сушки и прокалки. Производительность промышленных емкостных пропитывателей 100—2000 кг/сут, рабочая емкость 0,25— 10 м . При сушке и термообработке в качестве теплоносителя используюг воздух. Температура сушки 80—180 °С, температура прокалки—до 600 °С. Режим работы — периодический. [c.179]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

Некоторые закономерности газораспределения, установленные в il—3], были получены для зерен идеальной шаровой формы прп скоростях газового потока И ср, как правило, больших 1 м/с. Однако шпрокое распространение имеют зерна и иной формы, в частности цилиндрической. Поскольку распределение с соростей зависит от формы элементов слоя (см. [1], с. 112—120), нами проведены систематические эксперименты по изучению влияния этого фактора на распределение скоростей на выходе газового потока из неподвижного зернистого слоя (НЗС) в аппаратах диаметром D от 20 мм до 1,9 м. Указанный диапа.зон размеров аппаратов охватывает как трубки с малым отношением D/d, которые применяют, нанример, при проведении экзотермического каталитического парофазного окисления [4], так и аппараты емкостного типа с большим отношением D/d, где d — средний дпаметр зерна. [c.120]

Перспективно применение непрерывного метода щелочного плавления. Разработка этого метода связана с трудностями, вызываемыми высокой вязкостью реакционной массы и необходимостью ведения процесса при высокой температуре. Б. Е. Берк-маном с сотрудниками были испытаны две конструкции непрерывнодействующих опытных аппаратов для щелочного плавления аппарат шнекового типа и аппарат емкостного типа. Первый пред- [c.327]

Пример 5. Определить количество реакционных аппаратов емкостного типа (например, котлов), необходимое для переработки реакционной массы и непрерывно работающем производстве. Суточный объем перерабатываемой масс1,1 и,. =62 ООО л, продолжительность пребыпания реакционной массы в аппарате 6,5 часа. [c.456]

Пример 9, Определить количество и объем основных реакциоиных аппаратов емкостного типа (например, реакционных котлов), которые надо установить для переработки реакционной массы в производстве, работающем по периодической схеме. Суточный объем перерабатываемой массы Кс=18 000 л, продолжительность одной операции Дхг. 8 час. [c.457]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

Для щелочной плавки под давлением применяются обычные автоклавы (рис. 40). Беркманом с сотрудниками разработаны две конструкции непрерывнодействующих аппаратов для щелочного плавления аппарат шнекового типа к аппарат емкостного типа. [c.135]

Как уже отмечено выше, процесс кристаллизации в аппаратах емкостного типа протекает при довольно интенсивном механическом перемешивании кристаллизующейся смеси. По структуре потоков большинство таких кристаллизаторов можно отнести к аппаратам пдсальпого псрсмсшмвакмя. В л тпи- [c.88]

Изучены [78] закономерности массовой кристаллизации тиамидбромида из водно-этанольного раствора в аппарате периодического действия и в каскаде аппаратов емкостного типа исследован [86] процесс выделения монохлоруксусной кислоты из реакционной смеси. [c.96]

В настоящее время аппараты, работающие по принципу 2, где греющий агент проходит внутри змеевика, рубашки, решифера (пучка и-образных горизонтальных трубок), используются в основном для малотоннажной химии и являются аппаратами емкостного типа периодического действия. Как правило, это связано с тем, что в малотоннажных процессах приоритетными становятся такие требования к аппаратуре, как простота в управлении и дешевизна, технологическая гибкость (при переходе с одного процесса на другой), возможность проведения в одном аппарате нескольких процессов гюследовательно (нагфимер — химическая реакция [c.179]

Контур принудительной циркуляции зачастую применяется в аппаратах емкостного типа периодического действия, цричем эго может быть как внешний циркуляционный контур с использованием насосов различных типов, так и внуфенний контур с использованием мещалок различных конструкций. Как правило, наличие такого контура связано с необходимостью интенсифицировать другой процесс, проводящийся в этом же аппарате (химическая реакция, экстракция), или же при работе с продуктом повышенной вязкости. Применение принудительной циркуляции в таких аппаратах в последнем случае значительно менее эффективно, чем в вьшарных кожухотрубчатых аппаратах с принудительной циркуляцией. [c.192]