Защитный слой продукта отсутствие

Б. Элементарные процессы на границе раздела в отсутствие защитного слоя продукта реакции [c.278]

ЗАВИСИМОСТЬ ОТ ДАВЛЕНИЯ в ОТСУТСТВИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ПРОДУКТА [c.349]

Физико-химические свойства борных нитей зависят от возникновения различных дефектов борного слоя (крупные кристаллы, поры, загрязнения), а также от состава продуктов взаимодействия бора и вольфрама. Прочностные показатели нитей определяются также величиной и распределением остаточных напряжений в них. Прочность борных нитей возрастает при нанесении на них термостойких покрытий. Появление включений приводит к значительному снижению прочности при растяжении, поскольку они служат концентраторами напряжений. Борные нити имеют высокую прочность при растяжении (3000—3500 МПа), но вследствие дефектов структуры это значение на порядок ниже теоретического. При относительно низкой плотности (2400—2600 кг/м ) борные нити обладают высоким модулем упругости (24000—26000 МПа). При повышении температуры прочность борных нитей снижается, а их нагрев в воздушной среде (в отсутствие защитных покрытий) сопровождается окислением. Нити, защищенные покрытием из карбида кремния, сохраняют свою термостойкость на воздухе до 800°С. [c.323]

Битумы строительные. Строительные битумы получают путем окисления остаточных продуктов после прямой перегонки или крекирования нефти и нефтепродуктов. Применяются они для строительных работ и в производстве кровельных материалов. От качества применяемого битума во многом зависят прочность и долговечность. защитных покрытий, а прочность и долговечность, как известно, характеризуются отсутствием на защитном слое остаточных деформаций в виде трещин, сдвигов, выкрашивания и т. д. Битумы, применяемые для производства кровельных материалов, кроме того, должны обладать способностью деформироваться без разрывов при изменении температуры и усадке кровельного ковра они не должны стекать и образовывать наплывы нри положительных температурах, не должны бояться влияния таких атмосферных факторов, как солнечная радиация, влага, кислород и дымовые газы. [c.9]

В стволе трубы на участках, где арматура подверглась коррозии, сцепление арматуры с бетоном полностью отсутствует. На поверхности бетона ствола и в глубине его, где обнажена арматура, видны продукты коррозии бетона. Многие участки ствола по рабочим швам бетонирования в результате коррозии арматуры лишены защитного слоя бетона. [c.19]

Сталь в судостроении. Обычно листы для обшивки судов изготовляются из мягкой стали за исключением тех случаев, когда вводятся другие элементы, дающие повышение поверхностной твердости, как, например, для военных судов. Защита при помощи окраски обсуждается в главе XIV. Вероятно, главной причиной сильной коррозии судовых листов является местное удаление окалины во время кратковременного воздействия внешней атмосферы на верфи. Комбинация больших катодов (части, покрытые окалиной) и небольших анодов (участки, свободные от окалины) вызывает интенсивную коррозию. Усиленная коррозия в разрывах окалины была установлена 2 лабораторными опытами в Кембридже, проводившимися в растворах хлорида и в воде, взятой из существующих портов. На образцах стальных листов при помощи нагрева были получены слои окалины, и на каждом образце была нанесена одна царапина, проходящая сквозь окисную пленку затем образцы были помещены в наклонном положе- НИИ в жидкость, причем царапина. приходилась с обратной стороны образца. Перфорация получалась вдоль царапины через несколько месяцев. Образцы, не имевшие видимой окисной пленки, не пострадали от перфорации, так как коррозия, начавшись вдоль царапины, распространялась по всей поверхности образца. Несомненно, что сульфиды играют заметную роль в коррозии судовых листов. Копенгаген нашел сульфид железа в коррозионных продуктах, и так как сульфиды могут быть бактериального происхождения, возможно, что такого рода коррозия будет распространяться. Следует отметить, что некоторые краски, обладая защитными свойствами в отсутствии сульфидов, в присутствии последних дают плохие результаты. В настоящее время пытаются улучшить состав стали в целях уменьшения коррозии. Добавки одной меди принесли небольшую пользу, по крайней мере в случае стали, применяемой для обшивки подводной части. [c.510]

Загрязнение каустической соды железом вызвано, главным образом, нарушением защитного слоя гуммировки в сборниках продукта перед стадией охлаждения. Загрязнение механическими примесями объясняется тем, что узел фильтрации по производительности не соответствует мощности производства и находится в неудовлетворительном состоянии. Резерв фильтров отсутствует. [c.98]

Из неметаллических элементов наиболее тугоплавки углерод и бор, т. е. элементы П1—IV групп с ковалентной связью. К сожалению, не все перечисленные элементы сохраняют достаточный уровень свойств при высоких температурах. Причина тому — состав окружающей среды. Так, например, алмаз, имеющий самую высокую температуру плавления (4200° С) из всех существующих на земле элементов, при отсутствии защитной атмосферы сгорает при 850—1000° С, а в атмосфере кислорода — при 700—850° С. Пленка окисла на молибдене появляется при 250° С, а при температурах выше 700° С окисел начинает так быстро испаряться, что кусок молибдена буквально тает на глазах. Например, молибденовый стержень диаметром 13 мм при 1100° С через 6 ч будет полностью уничтожен . Среди окислов тугоплавких металлов самую меньшую температуру плавления имеет окисел рения. Он плавится при 300° С и кипит при несколько большей температуре. Кроме безвозвратных потерь (окалина и продукты сгорания или испарения), при длительном воздействии высоких температур происходит своего рода химико-термическая обработка поверхностных слоев, газонасыщение с образованием хрупких соединений. [c.215]

Ускорение коррозии наблюдается только лишь в условиях, способствующих образованию продуктов коррозии и повышению концентрации ионов меди. Такой эффект отсутствует, когда продукты коррозии отлагаются в виде шлама или образуют защитные пленки, а также при наличии более сильного окис-лителя, чем ионы двухвалентной меди. Тип окислителя и его концентрация имеют решающее влияние на скорость коррозии под действием неорганических и органических кислот. В аэрированных средах скорость коррозии прямо пропорциональна количеству растворенного кислорода, а в спокойных средах решающее значение имеет диффузия кислорода через поверхностные слои раствора. [c.115]

Модель 4. Неингибированные битумные и восковые составы. Силы адгезии больше сил когезии. Энергия адгезионно-когезионного взаимодействия достаточно велика адсорбционно-хемосорбционные слои отсутствуют. Механизм защитного действия близок к модели 2. Защитные свойства всех продуктов этой модели невелики, особенно в тонких слоях. Тем не менее ассортимент изоляционно-защитных продуктов, попадающих под модель 4А, Б, В, Г очень богат и разнообразен. [c.183]

В воздушной среде процессы коррозии протекают прежде всего с кислородной деполяризацией, так как тонкий слой электролита совершенно не препятствует диффузии кислорода воздуха к поверхности металла. С другой стороны, наличие кислорода способствует переходу металла в пассивное состояние, т. е. торможению анодного процесса. Тормозить анодный процесс может также отсутствие стехиометрического количества воды, необходимого для гидратации ионов. Вдобавок, образующиеся продукты коррозии могут обладать защитными свойствами и соответственно способствовать ограничению процесса коррозии. [c.80]

Для цинка и кадмия испытание в солевой камере является грубой мерой толщины покрытия. Цинковые покрытия разрушаются с образованием белых продуктов коррозии, а когда динк удаляется таким образом с большой поверхности стали, то последняя начинает ржаветь. Скорость разрушения кадмия в солевой камере значительно меньше, чем цинка. Защитная способность цинка и кадмия зависит главным образом от толщины слоя, которую можно быстро и точно измерить. Поэтому в технических условиях отсутствуют испытания в солевой камере цинковых и кадмиевых покрытий, хотя это испытание часто применяется к цинковым покрытиям, обработанным солями хромовой кислоты. [c.1087]

Если с течением времени скорость коррозии стали, согласно данным Г. К- Берукштис и Г. Б. Кларка, замедляется, то в приморском районе Севера указанной закономерности не наблюдается. Своеобразное поведение легированных сталей в северной приморской атмосфере объясняется отсутствием необходимых условий для образования компактного защитного слоя из продуктов коррозии [59]. Вследствие влияния морских солей на поверхности металла образуется тонкая минерализованная влажная пленка, содержащая все соли морской воды. Вследствие облегчения диффузии кислорода к корродирующей поверхности металла при атмосферной коррозии преобладает кислородная деполяризация. Процесс ее в приморской зоне несколько отличается от деполяризации в обычных условиях, что вызвано наличием в составе воздуха таких деполяризаторов, как озон, йод, бром, а также депассиватора — хлора. [c.39]

В условиях периодического смачивания и брызгообразова-ния коррозия углеродистых сталей со временем приобретает язвенный характер, а скорость ее стабилизируется [4]. Скорость коррозии в значительной степени зависит от скорости движения воды. При больших скоростях потока воды рыхлая пористая оксидная пленка на поверхности стали мало влияет на скорость коррозии, однако скорость коррозии зависит от природы осаждающихся солей. Так, карбонаты кальция и железа уплотняют поверхностный слой продуктов коррозии и тем самым сильно замедляют коррозионный процесс, а тригидрат карбоната магния обладает слабыми защитными свойствами. В динамических условиях коррозия протекает преимущественно в кинетическом режиме с катодным контролем. При условии периодического смачивания толстые оксидные пленки на стали проявляют очень низкую защитную способность из-за отсутствия в их составе карбонатов железа ц кальция [5]. [c.19]

При использовании в технологических процессах стабильной воды на внутренних поверхностях железных труб образуется защитная пленка. Для образования защитного слоя необходимы определенные условия наличие в воде растворенного кислорода, ионов Са +, гидрокарбонатов, слабощелочная реакция среды, отсутствие агрессивной угольной кислоты и малая концентрация хлорид-ионов. Образование защитной пленки сопровождается процессами, аналогичными процессу коррозии железа в чистой воде, с той лишь разницей, что в воде присутствуют ионы, образующие труднорастворимые соединения с продуктами коррозии. Вследствие повышения щелочности воды при работе гальванического элемента происходит нарушение равновесия между ионами в растворе. Гидрокарбонат кальция под действием гидроксид-ионов, образующихся на катоде, переходит в труднорастворимый карбонат кальция. Ионы Ре2+, образующиеся на анодном участке, под действием карбонат- и гидроксид-ионов образуют труднорастворимый основной карбонат железа (РеОН)2СОз. Эти соединения осаждаются на поверхности металла и при благоприятных условиях образуют плотный защитный слой. С образованием защитного слоя электрохимические процессы прекращаются, так как поверхность металла оказывается покрытой плотным слоем труднорастворимых соединений. [c.105]

Резкая зависимость защитной эффективности смазки ПВК от толщины слоя, а также отсутствие эффекта последействия свидетельствуют о том, что главным в защитном эффекте продукта является диффузионное торможение коррозионного процесса, вызываемое достаточно толстым слоем смазки. Однако прочность такого слоя незначительна через 1 мин выдержки электрода с нанесенным продуктом в агрессивном моющем растворе сопротивление слоя смазки еще очень велико, через 15 мин оно резко уменьшается, о чем свидетельствуют малые значения анодного и катодного перенапряжений. При испытании на абразивоустойчивость слой смазки полностью разрушается уже на третьей минуте испытания. Механическая прочность сформировавшейся битумной пленки, обусловленная адгезионно-когезионными силами, очень велика. Пленка абразивоустойчива, абсолютно не разрушается в течение 15 мйн испытания методом Тонэр. Этими свойствами битумного покрытия определяется его преимущество перед защитными продуктами других типов, что дает возможность использовать его в условиях абразивного воздействия, например для защиты днища автомобилей. Однако сопротивление битумной пленки поляризующему току весьма низкое, и она ие препятствует развитию коррозионного процесса. Из вольтамперных характеристик, полученных после испытания на абразивоустойчивость, видно, что сохранившийся слой битумного покрытия вызывает даже меньшее торможение анодной и катодной реакции, чем активный адсорбционный слой, оставшийся на поверхности металла после полного разрушения пленки НГ-203. [c.222]

Влияние двуокиси серы на медь во влажном, воздухе. Работа Вернона о коррозии меди в воздухе, содержащем двуокись серы и влагу, дает показательное применение принципа критической влажности. В отсутствии влаги двуокись серы практически не вызывает коррозии, а в отсутствии двуокиси серы влага вызывает лишь очень слабое коррозионное воздействие. Однако если оба реагента — и влага и двуокись серы — присутствуют в соответствующих количествах, то на поверхности меди развивается быстрая коррозия. До тех пор, пока относительная влажность атмосферы меньше 63%, наблюдается незначительное изменение поверхности (легкое потемнение) даже при высоких концентрациях двуокиси серы. Но если относительная влажность повышается до 75%, то коррозия становится очень сильной и растет вместе с количейтвом двуокиси серы. Некоторые из кривых Вернона приведены на фиг. 23. Установлено, что при данном содержании влаги скорость коррозии сперва увеличивается вместе с содержанием двуокиси серы, затем опять уменьшается, достигая, минимума при 0,9% двуокиси серы дальнейшее увеличение содержания двуокиси серы опять увеличивает скорость коррозии, и коррозия становится крайне быстрой при высоких ее концентрациях. Тщательное исследование продуктов коррозии открыло причину минимума при 0,9% содержания двуокиси серы. При этой концентрации продукты коррозии представляют собой нормальную сернокислую медь, при более низких концентрациях двуокиси серы продукты коррозии получаются более основными, а при более высоких концентрациях появляется избыток кислоты. Очевидно, что нормальная сернокислая медь образует более защитный слой, чем продукты более кислые или более основные. Увеличение коррозии лри избытке кислотности понятно, особенно учитывая гигроскопический характер серной кислоты. Что же касается более высоких защитных свойств нормального сульфата по отноше- [c.178]

До настоящего времени преобладает мнение, что окраска — процесс, создающий водонепроницаемость, и это несмотря на то, что масляная окраска способна поглощать воду, подобно тому как поглощает ее желатина, только более медленно Когда такое поглощение имеет место, возникают химические или электрохимические процессы, как и на неокрашенном металле, но более медленные, вследствие медленности диффузии через защитную пленку. Тем не менее эти процессы хотя и протекают медленно, могут повредить красочную пленку и, таким образом, скорость коррозии увеличивается со временем. В атмосфере (как было указано в связи с металлическими покрытиями) объемистая ржавчина образуется под защитным покрытием, и вскоре это покрытие начинает отделяться от металла. Если окрашенный металл совершенно погружен в воду, этот вид разрушения исчезает со временем, так как вследствие более медленного возобновления кислорода ржавчина осаждается главным образом на внешней поверхности покрытия, которое остается почти нетронутым даже тогда, когда совершенно покрыто густой ржавчиной. Однако в соленой воде катодный продукт — едкий натрий, размягчает растворитель масляной раски и, даже если (в случае некоторых смоляных красок) он не производит химического действия, щелочь может проникнуть между металлом и защитным слоем и таким образом отделить защитный слой от металла. Капля хлористого натрия, защищенная от испарения на окрашенном металле, медленно образует в центре хлористое железо, а ло краям едкий натрий воздействие на металл сначала идет очень медленно, но затем едкий натрий размягчает или расщепляет краску и, как только окраска оказывается удаленной, воздействие на металл происходит быстро. Этот процесс известен как процесс щелочного размягчения. Если окраска достаточно непроницаема (отсутствие пористости), размягчения не происходит. Размяг-.чение происходит не от соли, но от щелочи, образовавшейся во время медленного воздействия на металл (в катодной зоне вокруг краев капли). В некоторых опытах с хорошо пристающими золотыми красками (в которых пигмент состоит из чешуйчатых частиц медных сплавов) было устаномено, что окраска в центре капли осталась неизменной, в то время как по краям она отстала, вопреки тому, что действительная коррозия происходила в центре. Многочисленные комбинации [c.728]

Коррозионные процессы в щелочной среде развиваются следующим образом. Углеродистая сталь в щелочном растворе покрывается защитной пленкой продуктов коррозии (окислов), которые затрудняют водородную деполяризацию. При pH = 9,5 и достаточном количестве кислорода образуется пассивный слой из гематита РегОз, а при отсутствии кислорода из магнетита Рвз04. Эти. продукты не растворимы, поэтому в растворах до pH = 12 сталь разрушается в допустимых пределах и считается вполне устойчивой. При повышении концентрации, особенно при высокой температуре, защитный слой разрушается и углеродистая сталь интенсивно корродирует. Разрушение углеродистой стали, находящейся под напряжением, в концентрированных растворах носит межкристаллитный характер. В горячих растворах углеродистая сталь подвергается растрескиванию, это явление называют щелочной хрупкостью. [c.545]

При очень высоких скоростях протекания жидкости (3,65 м сек) железо окисляется с одной и той же скоростью, независимо от концентрации кислоты. В отсутствие кислорода скорость коррозии сначала снижается, а с увеличением скорости перемешивания постепенно возрастает (рис. 5).< Для концентрированной кислоты скорость движения жидкости не имеет особого значения, если она ниже той, при которой разрушается защитный слой образующихся продуктов коррозии железа (серножелезистая соль). [c.28]

После окончания испытаний изоляционной системы лента — клеевой слой —праймер трубы извлекали из ячеек, очищали от песка и проводили исследование макроповерхности изоляционной ленты оптическими методами с увеличением в 3—4 . После этого определяли переходное сопротивление изоляции. Затем снимали основу изоляционной ленты, проводили аналогичные исследования системы клеевой слой — праймер, после чего трубы устанавливали в термостаты для прохождения ими дальнейших испытаний в воздушных условиях при различных температурах. При этом исходили из того, что в условиях отсутствия подвижек трубопровода основным фактором, определяющим защитные свойства испытуемой системы, являются процессы термостарения, протекающие в ней под влиянием температуры транспортируемого продукта и приводящие к улетучиванию отдельных низкомолекулярных компонентов из состава системы. Эти процессы протекают в присутствии молекулярного кислорода окружающей среды. Исходя из этого, испытания на воздухе при повышенной температуре являются более жесткими, чем в условиях грунта вследствие большей концентрации молекулярного кислорода в атмосферном воздухе и облегчения условий улетучивания отдельных компонентов из системы. [c.145]

Олово весьма стойко в органических кислотах, хот-я и здесь кислород способен усиливать коррозионное воздействие. Олово стойко во всевозможных водах и особенно в мягких, и дистиллированной воде. Оно достаточно стойко и в воде, содержащей углекислый газ, и в растворах нейтральных солей, например хлоридах или сульфатах. Высокая стойкость олова наблюдается в пищевых средах и различных органических соках. Поэтому, а также вследствие иетоксичности и бесцветности продуктов коррозии,его широко применяют для защитных покрытий в пищевой и консервной промышленности, в домашнем обиходе. Потенциал олова во фруктовых кислотах отрицательнее, чем железа и особенно при отсутствии или недостатке кислорода, что предотвращает образование ржавчины в закрытых консервных банках, несмотря на тонкий слой олова, получаемого при гальваническом лужении, всегда имеющего некоторую пористость. В атмосферных условиях, наоборот, железо более электрохимически отрицательно, и поэтому открытые консервные банки во влажной атмосфере довольно быстро ржавеют. [c.291]

Высказано предположение [63, 164], что снижение коррозионной активности связано не со снижением pH воды, а с изменением активности растворенного кислорода. Последний под действием магнитного поля может активироваться и образовывать с железом ферромагнитные оксиды, предохраняющие поверхность металла от коррозии. В аппаратах магнитной обработки воды наблюдалось образование защитной пленки магнетита [165]. Одним из продуктов коррозии стали является гидроксид железа Ре(0Н)з пН20, который в результате дегидратации может переходить в магнетит РезОд. В отсутствие магнитного поля слой гидроксида железа постоянно размывается потоком воды. Если же металл находится под воздействием магнитного поля, то гидроксид железа удерживается у поверхности металла и образует изолирующий слой с затрудненным доступом кислорода во внутренние слои, где образуется магнетит. [c.35]

Когда катод и анод расположены близко друг к другу и pH почвенной влаги > 5, коррозионные продукты могут образовать покрытие, в какой-то степени защищающее поверхность стали. Поэтому коррозия будет распределена равномерно, и ее скорость будет падать йо времени. Однако в некоторых случаях анод и катод могут оказаться более или менее удаленными друг от друга. В экстремальных случаях это расстояние на трубопроводе или кабеле может достигать одного - двух километров. Образующиеся на катоде ионы металла будут мигрировать с током к катоду, а ОН-ионы, образующиеся на катоде, - к аноду. В этом случае продукты коррозии будут осаждаться где-то между анодом и катодом. Поэтому они не образуют защитного покрытия на аноде. В результате на аноде может протекать питтиигообразование, причем в питтинге отсутствуют продукты коррозии и часто виден блестящий металл. Поскольку защитного покрытия на аноде не образуется, скорость коррозии не убывает во времени, а наоборот, может возрастать вследствие обогащения прилегающих слоев почвы ионами, образующимися при работе коррозионного элемента. Если площадь катода во много раз больше площади анода, то анодная плотность тока, а значит и скорость питтингообразования будет высокой. Локальная коррозия может [c.50]

В морской воде скорость коррозии во многом зависит от деятельности и взаимодействия морских микроорганизмов. В условиях постоянного воздействия морской воды сталь сначала корродирует с очень большой скоростью, но быстро обрастает микроорганизмами, и в дальнейшем этот слой оказывает защитное действие. Покрытие на металле в виде продуктов коррозии и обрастания становится достаточно толсткм, и диффузия кислорода к поверхности прекращается. Часть этого кислорода поглощают аэробные бактерии. Однако низкая скорость коррозии сохраняется недолго, так как в отсутствие кислорода начинают действовать анаэробные бактерии. Условия для их роста возникают под образовавшейся пленкой, где возникает анаэробная среда. Кроме того, росту анаэробных бактерий способствует присутствие ионов железа, сульфатов и органических веществ. Как только начинают развиваться анаэробные бактерии, коррозия, замедленная защитной пленкой, усиливается и достигает постоянной скорости, уже не зависящей от толщины защитной пленки. [c.20]

При реакции достройки следует поддерживать оптимальные условия. (Температура не должна превышать 100°.) Тогда, кроме небольшого количества (0,1—0,2 моль1л двойных связей) а-олефинов с прямой цепью, не содержится других примесей. Низшие олефины — до Се или Сю — можно полностью удалить перегонкой в вакууме при температуре бани 100°. И тогда после гидролиза получают чистые парафины. Если весь продукт реакции подвергнуть гидролизу путем осторожного добавления его по каплям (в атмосфере защитного газа) в хорошо перемешиваемый избыток кашицы из льда и воды с последующим подкислением минеральной кислотой, то отделяется слой парафинов. Целесообразно провести исследование инфракрасного спектра на отсутствие линий 890 м- , характерных для а-разветвленных олефинов (конечно, лучше проводить отгонку олефинов до гидролиза). Затем, продукты гидролиза гидрируют под давлением с соответствующим никелевым катализатором. Для точного разделения углеводородов четного ряда достаточна колонка с 20 теоретическими тарелками и флегмовым числом 1 10. Для углеводородов нечетного ряда по причинам, указанным на стр. 164, при таком же флегмовом числе следует работать с 40 теоретическими тарелками. То же самое необходимо и в гом случае, если в результате отклонения от заданных условий синтеза имеется небольшое количество метил-парафинов. [c.196]

Для локализации указанных процессов миграции влаги, растворов кислот и диффузии агрессивных газов рационально предусмотреть непроницаемый для газов, 1аров и конденсата слой на внутренней поверхности кирпичной футеровки, с то позволит осуществить конструкцию трубы, наиболее совершенную с точки зрения воздействия процессов тепло- и массопереноса. Но вследствие отсутствия коррозионностойких, теплостойких и эластичных материалов, также противостоящих абразивному действию золы, в СССР и за рубежом защитные покрытия располагают на внутренней поверхности железобетонного ствола или слоя изоляции, защищая их футеровкой. Необходи-мо создать принципиально новые проектные решения тру б, исключающие миграцию и диффузию жидких и газообразных продуктов или обеспечивающие их удаление из воздушного зазора между футеровкой и стволом трубы. [c.52]

I и II составы являются наиболее простыми, приготовляются из недефицитных материалов в растворе состава II отсутствует ион натрия, а в раствор состава III введен фтористый натрий. При фосфатировании стали в ваннах без подогрева в I, II и III растворах сплошного покрытия поверхности пе было получено. Соответственно химическая стойкость фосфатного покрытия, определявшаяся но капельной пробе, оказалась низкой. Удовлетворительные осадки фосфатов получились в ваннах при повышении температуры раствора до 40—50° С. Эффективным оказалось применение катодной поляризации фосфатированного образца в указанных ваннах без подогрева раствора. Испытания качества фосфатного покрытия капельной пробой в последнем случае неноказател ьны, так как капля растекается. Поэтому для оценки защитных свойств образцы с фосфатным покрытием испытывали в 3%-ном растворе КаС1. Качество покрытия оценивалось по времени появления ржавчины в порах фосфатного слоя. В процессе испытания фиксировалось значение потенциала образцов. Измерение потенциала проводилось обычным компенсационным способом при помощи потенциометра ППТВ-1 и гальванометра М-91/а. В качестве электрода сравнения использовался каломельный насыщенный электрод. На рис. 11 представлены кривые изменения потенциалов фосфатиро-ванных образцов во времени. Как видно из графиков, в начальный момент образцы приобретают высокий отрицательный потенциал, соответствующий потенциалу цинка, что свидетельствует о наличии в слое фосфатов свободного цинка. Продукты коррозии на фосфатированной поверхности появлялись после резкого смещения потенциала в положительном направлении. Из полученных данных следует, что защитные свойства пропорциональны времени [c.61]

А. Н. Киргинцев и В. М. Соколов наблюдали образование защитной пленки магнетита в аппаратах для обработки воды магнитным полем Г73]. По их данным, процесс протекает следующим образом. Одним из продуктов коррозии стали является гидроксид железа Ре (ОН) з-пНгО, который в результате дегидратации может переходить в магнетит Ре зО. В отсутствие магнитного поля слой Ре(ОН) з- лН О постоянно размывается потоком воды. Если же металл находится в сфере влияния магнитного поля, то Ре(0Н)з-пН20 притягивается к поверхности металла и образует изолирующий [c.113]

Весьма вероятно, что многие металлы, в зависимости от условий, дадут соотношения, отличные от приведенных выше. Это объясняется тем, что в каждом отдельном случае обш,ее количество электричества, которое тратится на достижение пассивного состояния, распределяется на неравные доли одна из них тратится на образование собственно пассивирующего слоя, другая на образование непассивирующих продуктов анодного растворения, причем соотношения между этими частями могут быть самыми различными. Это различие является следствием совершенства или несовершенства образующейся защитной пленки. Образование фазовой защитной пленки на свинце в серной кислоте и галогенидах характеризуется обратной пропорциональностью между количествол электричества и толщиной образующейся пленки. В случае пассивации железа, меди, магния в щелочах более значительная часть количества электричества расходуется на образование ненасспвирующего слоя в виде гидроокисей и относительно меньшее количество электричества тратится на образование пассивирующих окислов. Все факторы, способствующие пересыщению (повышение плотности тока, понижение температуры, отсутствие перемешивания), приводят к образованию более тонких и совершенных пассивирующих слоев. Чем более защитными свойствами обладает образующаяся пленка, тем скорее она будет тормозить собственный рост, тем вероятнее, что образованная пленка будет более тонкой. [c.631]

Общие вопросы печей. Если бы металлические части печей, ларовых котлов и горнов подвергались просто действию продуктов сгорания топлива, не содержащего серу, в отсутствии механических напряжений, они, повидимому, дали бы только небольшой износ, даже при относительно высоких температурах. Большую часть происходящих повреждений следует отнести за счет ирисутствия таких соединений, как двуокись серы, лишающих пленки их защитного характера, или за счет истирания, вызывающего такие механические и термические напряжения, что пленка удаляется, как только она образуется. Образование пленки желательного для нас типа является поэтому крайне важным. Небольшие различия либо в металлической, либо в газовой фазе сильно влияют на прилипание окалины. ЭЛ относится равно к стали и к меди. Уэбстер, Кристи и Пратт заявляют, что пленка, возникшая на фосфористой меди, имеет тенденцию шелушиться, тогда как слой на свободной от кислорода высокоэлектропроводящей меди держится хорошо. Гадсон, Герберт, Болл и Бак-нелл 2 нашли, что в паровозных огневых коробках сажа и дым способствуют образованию твердого, хорошо прилипающего к меди, слоя, стойкого к обычному в этих условиях истиранию. [c.144]

Ингибитирующие свойства раствора окиси свинца, по-видимому, связаны с сравнительно высоким значением pH (9,2 в работе Льюиса и 7,4 в опытах Мэйна) или с большой связанной щелочностью, как указывает Прейор. Вызывает сомнение, чтобы значение pH в лакокрасочной пленке могло оставаться столь высоким в связи с образованием кислот за счет разрушения связующего, либо за счет продуктов сгорания угля, попадающих в воздух. Однако можно уверенно сказать, что в присутствии основного пигмента среда не будет столь сильно закисляться, как это имеет место в его отсутствии. Возможно, что окись свинца служит для залечивания воздушной окисной пленки, поскольку она в невидимых количествах восстанавливается до металлического свинца. Однако до сих пор является сомнительным, можно ли приписать защитные свойства свинцовых красок только способности пигмента нейтрализовать кислоту или также каталитической активности пигмента, обеспечивающей превращение закисных солей железа в более благородные соли окиси железа на металлической поверхности или же в равной степени и адсорбции продуктов разложения, присутствие которых определили Мэйн и Руйен. Высказывается также мнение, что они разрушают двуокись серы как более коррозионно-активное соединение в городском и промышленном воздухе образец, покрытый слоем краски со свинцовым суриком (без верхнего слоя покрытия), становится через несколько лет белым в атмосфере, не содержащей сажи, так как свинцовый сурик превращается в сернокислый свинец. Для того чтобы создать свое собственное мнение, читатели адресуются к литературе [30]. [c.504]

Олово устойчиво во всевозможных водах и, особенно в мягких водах и дистиллированной воде, достаточно устойчиво также и в воде, содержащей углекислый газ, и в растворах нейтральных солей, например хлоридов или сульфатов. Оно имеет высокую устойчивость в пищевых средах и различных органических соках. По этой причине, а также вследствие малой токсичности и бесцветности продуктов коррозии олово широко применяется для защитных покрытий на деталях оборудования пищевой и консерв-1ой промышленности и для приготовления консервной жести. В фруктовых кислотах олово имеет более отрицательный потенциал, чем желез<), поэтому, особенно при отсутствии или недостатке кислорода, в закрытых консервных банках не образуется ржавчины, несмотря на то, что полученный гальваническим способом слой олова имеет некоторую пористость. В атмосферных условиях, наборот, железо обладает более отрицательным потенциалом, а потому открытые консервные банки во влажной атмосфере быстро ржавеют. [c.559]