Ретурбенты

С уходящими дымовыми газами ухИ тепло теряемое кладкой печи и ретурбентами в окружающую среду. Следовательно (в ккал/кг) [c.284]

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

К числу важнейших деталей относятся трубы, подвески, кронштейны, решетки и двойники (ретурбенты). [c.289]

На переходах змеевика из одной камеры в другую устанавливаются угловые ретурбенты. [c.79]

Перед опрессовкой необходимо тщательно проверить крепление ретурбентов. Для устранения возможных пропусков в вальцовке и пробках ретурбентов и проверки труб рекомендуется предварительно опрессовать змеевик печи водяным паром. По устранении обнаруженных пропусков и дефектов приступают к опрессовке змеевика печи нефтепродуктом нли водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно снижается до рабочего, при котором производится осмотр ретурбентов и проверка герметичности змеевика снаружи и вну,-три печи. Обнаруженные дефекты устраняются после спуска давления. Проверка устранения дефектов производится повтор- [c.133]

Трубчатую печь подготавливают к ремонтным работам следующим образом. Продукт, находящийся в трубах печи, продувается по ходу движения сырья паром, по циркуляционной линии в колонну. Как только с продувного штуцера, находящегося на выходе из печи, пойдет пар, дальнейшую продувку труб ведут против хода сырья в аварийный бачок- Закончив продувку змеевика печи паром, открывают крышки камер ретурбентов и тут же приступают к открытию пробок двойников, так как последние в холодном состоянии плохо открываются. [c.168]

Кроме того, механические примеси и кристаллические соли вызывают сильную эрозию печных труб и ретурбентов. [c.8]

Рис. 6.20. Литой ретурбент корпус 2 - пробка

Змеевики собираются из бесшовных печных труб и печных двойников или ретурбентов. В трубчатых печах новых конструкций ретурбенты не используются. Печные трубы изготавливаются, как правило, из легированных хромом, никелем и молибденом сталей. Углеродистая сталь применяется при относительно невысоких температурах (до 300 °С) и давлениях. Присутствие хрома предотвращает коррозию, вызываемую сероводородом, свободной серой и другими сернистыми соединениями. Молибден увеличивает стойкость против ползучести и текучести металла при высоких температурах. Добавка никеля способствует упрочнению высокохромистых сталей, повышает сопротивление ползучести. [c.233]

Этот метод не требует снимания ретурбентов перед очисткой. Стоимость составляет от 35 до 100% стоимости очистки при механических методах. [c.247]

При большом содержании воды в нефти нарушается технологический режим работы установок, повышается давление в аппаратах и снижается их производительность. Еще более вредны содержащиеся в воде соли. Откладываясь на поверхности теплообменной аппаратуры, они уменьшают коэффициент теплопередачи, что ведет к увеличению расхода топлива, уменьшению производительности аппаратуры. Механические примеси и соли вызывают сильную коррозию труб и ретурбентов накапливаясь в остаточных нефтепродуктах, ухудшают их качество. Хлористый водород, образующийся при гидролизе солей, даже в небольших количествах значительно усиливает коррозию оборудования, вызываемую выделяющимся при перегонке сернистых нефтей сероводородом. [c.7]

Тепловые потери в окружающую атмосферу ( пот) через кладку, ретурбенты, взрывные и смотровые окна составляют 4—8% от рабочей теплоты сгорания топлива, т. е. (0,04—0,08) [11, 14]. Тепловые потери с уходящими дымовыми газами (с/г) зависят в основном от температуры этих газов. Чем выше температура сырья на входе в печь, тем выше температура уходящих дымовых газов и тем больше тепловые потери с дымовыми газами. При расчете трубчатых печей температуру уходящих дымовых газов принимают на 100—150 °С выше температуры сырья на входе в печь. [c.146]

Трубчатые печи представляют собой широко распространенные в нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности аппараты для прогрева жидких веществ. Несмотря на разнообразие конструкций печей, определяемое их назначением н режимом работы, причинами пожаров обычно являются прогорание змеевиковых труб в печи и течи у двойников (ретурбентов). [c.97]

На нефтеперерабатывающие предприятия не должны подаваться нефти, содержащие более 2% эмульгированной воды. В этой воде может быть растворено до 5000 г солей (главным образом, хлоридов) на каждый кубометр нефти [7]. Такое количество солей является источником серьезных коррозионных и эрозионных разрушений оборудования и снижения теплопередачи. Соли в сочетании с механическими примесями, кроме того, забивают трубы, вызывают увеличение расхода топлива на подогрев, снижают производительность оборудования, увеличивают прогар печных труб, эрозию ретурбентов, ухудшают качество остаточных нефтепродуктов — мазута, гудрона (так как возрастают зольность и агрессивность продуктов их сгорания). [c.30]

Турбулизация потока способствует получению более однородного конечного продукта, вызывая, однако, некоторое отклонение от принципа идеального вытеснения , вследствие перемешивания массы в соединяющих отдельные секции коленах — ретурбентах. [c.84]

Если же температура хотя бы в одном из ретурбентов 2, 4, 8 и 9 достигнет опасного значения, то контакты любого потенциометра/8—21 замкнутся, обмотка электромагнитного клапана окажется под током, и через этот клапан поступит сжатый воздух в суммирующий регулирующий блок 16. При этом исполнительный механизм клапана 13 окажется под действием максимального давления сжатого воздуха, и клапан 13 откроется полностью. [c.87]

Термопара, помещенная в ретурбент, присоединена к электронному потенциометру с позиционным регулятором. При повышении температуры в ретурбенте д верхнего заданного значения замкнутся соответствующие контакты, обмотка соленоидного клапана 28 окажется под током, клапан откроется и подаст сжатый воздух к исполнительному механизму клапана 31, который будет пропускать холодную воду в холодильник 33. При понижении температуры в ретурбенте сработает электромагнитный клапан 29, который пропустит воздух к исполнительному механизму клапана 30. Последний откроется и будет пропускать пар для подогревания перегретой воды. [c.87]

В последнее время на высокопроизводительных АВТ применяют печи вертикально-факельного типа. Эти печи оборудуются подовыми высокофакельными форсунками. Теплопроизводительность печей 25— 50 млн. ккал/ч. В печи применяют горизонтальные трубные змеевики и предусматривается верхний отвод газов сгорания. Трубные змеевики могут быть одно-, двух- и четырехпоточными, ретурбентными и безре-турбентными. Ретурбенты, или калачи, размещаются в специальных камерах, расположенных вне топки и камеры конвекции. Камеры конвекции выполнены двухходовыми с разделительной горизонтальной металлической перегородкой. Газы сгорания могут быть отведены через дымовые трубы, устанавливаемые непосредственно на печи. [c.184]

Трубы соединены ретурбентами 6, расположенными в ре-турбентных камерах. [c.69]

Концы труб соединяются ретурбентами и расположены в следующем порядке подовый экран 4, состоящий из 44 труб диаметром 1и2Х8 мм,, потолочный экран 5—из 36 труб диаметром 127Х 9 мм. и 104 трубы диаметром 89X6 лгл<, расположенные в конвекционной камере 6. [c.79]

Оператор зажигает форсунки и наблюдает за их горением, стоя с ботгу форсуночного огня. В первоначальный момент в печи зажигаются 2—3 жидкотопливных форсунки и при медленном подъеме температуры из системы выпаривается вода. Подъем температуры ьа выходе из печн осуществляется со скоростью 30 С в час. При этом -проверяется состояние фланцевых соединений и оборудования. При обнаружении течи или других дефектов в сальниковых уплотнениях задвижки или в двойниках (ретурбентах) принимают меры по их устранению.. [c.147]

Ремонт каждого вида аппаратуры и оборудования имеет свои особенности, которые обязательно учитываются в соответствующих инструкциях. Например, на оборудовании колонного типа открывание люков начинают с верхнего при такой последовательности менее вероятны опасные сливы больших кол1 честв жидкости, а также предотвращается создание тяги в- колонне. и затягивание в нее воздуха, который в смеси с оставшимися нагретыми парами продукта может создать взрывоопасную смесь. При открывании ретурбентов в труб- чатых печах, чтобы быть уверенным в отсутствии продукта в трубах, полагается открыть контрольные ретур-бенты сначала один в потолочном экране, затем другой в низу печи. Если через открытую пробку контрольного [c.234]

Двухскатная шатровая печь (рис. 36) имеет расположенную в центральной части конвекционную камеру с горизонтально расположенными трубами н две радиантные камеры, расположенные справа и слева от конвекциоипон камеры. Свод н кровля каждой радиантной камеры имеет ук.юн от центра печи. Продуктовый змеевик радиантных ка ср состоит нз горизонтальных труб, расположенных под сводом печн, вдоль боковых стен и над подом. В печах первых конструкций раднантные трубы соединялись посредством ретурбентов в специальных ретурбентных коробах, которые закрывались крышками. [c.159]

Ретурбенты в данное время г.ромышленностью не выпускаются, и трубы собираются в шпильки посредством обычных калачей на сварке калачн расположены в обогреваемой зоне внутри ра-диантных камер. [c.159]

Трубчатый змеевик состоит из конвекционной и радиантной секций, которые размещены в конвекционной и радиантной камерах печи. Трубы змеевика соединены между собой двойниками, которые присоединяют к трубам на фланцах, сваркой или развальцовкой (ретурбенты). В зависимости от температуры и давления для змеевика печи применяют трубы и двойники из углеродистой или легированной стали. Для некоррозионных продуктов при температуре до 425 °С и давлении до 6 МПа применяют трубы из углеродистой стали марок 10 и 20. Для коррозионных продуктов при температуре до 550 °С и давлении до 10 МПа трубы изготовляют из легированной стали марки Х5М, а для более жестких условий — из стали 1Х18Н9Т. Двойники изготовляют из углеродистых сталей марок 30 (кованые) [c.247]

Сепаратор имеет диаметр 1600 мм и высоту 2100 мм, ректификационная колонна — диаметр 800 мм и высоту 3500 мм Трубы и ретурбенты трубчатки изготовлены из стали 1Х18Н9Т По мере износа трубы заменялись другими с сохранением об щей поверхности нагрева около 30 м [c.162]

МПа), отключив коксовую камеру, а затем до 60-80 кгс/см (6-8 МПа), закрыв задвижку на байпасе камеры. Проверяют состояние пробок ретурбентов флайцбвых соединений и трансферной линии. При отсутствии каких-либо дефектов давление из змеевиков сбрасывают в ректификационную колонну. При наличии змеевика для турбулизатора его опрессовывают до давления 50 кгс/см (5,0 МПа), а давление сбрасывают в скруббер. [c.49]

Трубный змеевик, являющийся одним из важнейших и ответственнейших элементов печи, изготовляют из бесшовных цельнотянутых труб, соединенных между собой с помощью двойников (ретурбентов). За последнее время все шире применяются цельносварные (бездвойниковые) трубные печные змеевики. [c.142]

Опыт работы передовых предприятий в нефтепереработке и в других отраслях народного хозяйства [66] показывает, что работа трубчатой печи с 4 = 150— 160" С и а = 1,05—1,15 вполне возможна и экономичёски оправдана. Для этого необходимо установить надежно действующую систему рекуперации тепла (воздухоподогреватель, подогреватель воды и т. д.) с достаточно развитой поверхностью нагрева, снабдить печь дымососом для эвакуации дымового газа и вентилятором для подачи воздуха через рекуператор в печь, обеспечить полноту сгорания топлива при минимальных значениях а, уменьшить возможность подсоса воздуха через решетки ретурбент-ных камер, особенно в конвекционной секции и в подовыХ экранах, а также через любые неплотности на всем пути дымового таза. [c.353]

Впускной 11 и выпускной 12 вентили управляются следующим образом. В трубке, ведущей к ретурбенту 1, производится отбор давления, которое подается к контактному манометру 14, управляющему электромагнитным клапаном 17. Если давление имеет значениё ниже предельного, то аварийный вентиль 12 закрыт. В случае, если давление достигнет предельного, то через контакты манометра 14, по обмотке электромагнитного клапана 17, пойдет ток, клапаны откроются для пропуска сжатого воздуха к пневматическому исполнительному механизму (аварийного) вентиля 12, который при этом также откроется. При понижении давления вентиль 12 придет в исходное закрытое положение. Вентиль 12 управляется не только по давлению, но и по температуре в ретурбентах 2, 4, и 5. В этих ретурбентах установлены термопары, соединенные с электронными приборами 18 и 21, имеющими элект-роконтактные позиционные регуляторы. Соединение контактов. [c.85]

Независимо от воздействия на вентили 11 и 12, выпускной клапан 13 для выпуска продукта из трубчатки непрерывно управляется манометром 15, а в случае повышения температуры в ретурбентах 2,4, 8 и 9 получает также воздействие и от электронных потенциометров 18 я 21. Манометр 15 измеряет то же давление на входе газа, что и манометр 14. При изменении давления в трубчатке будет изменяться давление сжатого воздуха в пневмопре-образрвателе 22. Это давление через суммирующий регулирующий блок 35 передается в пневматический исполнительный механизм клапана 13. Таким обр-азом, при нормальном течении процесса полимеризации степень открытия клапана 13 будет зависеть от давления в реакторе. [c.87]

На схеме показана система регулирования только в ретур-бенте 6. Аналогичные системы осуществлены также для ретурбентов 1, 3, 4 Я 5. Система регулирования работает следующим образом. [c.87]

Вскоре от применения кубов в качестве нагревательных агрегатов отказались и стали использовать трубчатые нагреватели, применяемые и для перегонки нефти. Крекинг-установки снабжают также теилообменкика .п п приемниками. Чтобы установка могла работать возможно более длительный срок, обычно крекируют только дистилляты. Нагреватели следует часто подвергать очистке, поэтому колена труб в трубчатых печах должны легко открываться. В связи с этим были сконструированы специальные ретурбенты с проб-кагл . [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология