Основные виды пластинчатых теплообменников

Методика расчета пластинчато-ребристых теплообменников в основном совпадает с методикой расчета теплообменников любого типа, т. е. основана на использовании найденных экспериментально характеристик работы теплообменников с определенной геометрией теплопередающей поверхности. На фиг. 14 приведены некоторые экспериментальные кривые ( в случае однофазного потока). Характеристика теплоотдачи дана в виде зависимости критерия Стантона от числа Рейнольдса (для воздуха), вычисленного по эквивалентному гидравлическому диаметру. Эти кривые, конечно, неприменимы к любому типу поверхности теплообмена, но дают хорошее приближение для рифленых ребер, размеры которых приведены в таблице. Их можно использовать не только для воздуха, но и для тех газов, у которых критерий Прандтля Рг близок к значению Рг для воздуха. В случае других жидкостей и газов в приведенные [c.210]

Основными -типами рекуперативных теплообменников, различающихся по виду теплопередающей поверхности, являются прямотрубные, змеевиковые, витые, пластинчато-ребристые, сетчатые теплообменники Конкретные схемы теплообменников показаны на рис. 2.1. [c.39]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.19]

Основная теплопередающая поверхность пластинчатого теплообменника состоит из большого числа параллельных пластинок, конструктивно связанных ребрами. Пространство между каждой парой пластинок является проходом для жидкости. Проходы для жидкости через один соединены параллельно при помощи специальных коллекторов, образуя стороны теплооб-менн ика. На рис. 11-2 изображен один из видов пластинчатого теплообменника, в котором применены плоские, уложенные в складки ребра, припаянные к плоским листам в местах контакта с ними, в результате чего получается легкая, но жесткая конструкция. Игольчатый тип теплообменников в качестве ребер имеет сплошные металлические стержни небольшого диаметра (иглы), припаянные к поверхности нагрева, так что жидкость течет поперек ряда цилиндров, расположенных либо в шахматном порядке, либо коридорно В теплообменниках с пластинчатыми ребрами круглые иглы заменены металлическими полосками прямоугольного сечения, устанавливаемыми также либо в ряд, либо в шахматном порядке. Расположение пластинок может быть независимым для обеих сторон такого теплообменника, что обусловливает высокую гибкость конструкции. [c.390]

Одним из основных достоинств пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов является их компактность, во много раз превышающая компактность теплообменников других видов /8/. [c.33]

Пластинчатые теплообменники. Пластинчатый теплообменник представляет собой пакет гофрированных вертикальных пластин. Между пластинами,по краям уложены резиновые прокладки. При сжатии пакета между пластинами образуются щелевые каналы, сообщающиеся с вводами и выводами теплоносителей. Теплоносители движутся по каналам прямотоком или противотоком — рис. 75, а (стрелками показаны направления движения теплоносителей и 2, II — начальные и конечные значения температур). Через поверхность тонких пластин происходит теплопередача. Основной деталью является гофрированная штампованная стальная пластина (рис. 75, б, в), имеющая по контуру резиновую прокладку. В углах пластины имеются отверстия. Они могут быть с отбортовкой в виде приклеенной по контуру резиновой прокладки, если необходимо создать сквозной канал для прохождения теплоносителя, или без отбортовки, если необходимо направить теплоноситель на гофрированную часть. Поверхность теплообмена одной стандартной пластины 0,3 или 0,5 м . [c.144]

Предложены конструктивные решения пластинчатых теплообменников, собираемых из пластин-секций, имеющих форму шести- или восьмиугольников. В одном из конструктивных вариантов пластины выполняют в виде равнобедренных трапеций с выступами и впадинами и дополнительно изгибают в направлении, перпендикулярном к основному профилю. При штамповке пластин из листа их можно изготовить рифлеными или бугорчатыми. [c.12]

История развития пластинчатых теплообменников начинается с конца XIX века, когда были предложены основные идеи создания теплообменных устройств подобного вида. [c.383]

Для увеличения холодильной мощности применяют экономайзер, как правило, это пластинчатый теплообменник (рис. 2.1), однако встречаются кожухотрубные. Часть жидкости отбирается из общей жидкостной линии и через соленоидный вентиль и терморегулирующий вентиль (ТРВ) подается в экономайзер. Выкипающий холодильный агент охлаждает основной поток холодильного агента и в виде пара подается через фильтр в компрессор. Так как при этом объемная производительность компрессора увеличивается, то увеличивается холодильная мощность. На схеме показан механический ТРВ, однако для этих целей может устанавливаться электронный ТРВ. [c.66]

Эта зависимость позволяет производить вычисление температуры охлаждающей жидкости на выходе для идеального случая постоянной и однородной температуры поверхности 0- Под этой температурой в пластинчато-ребристом теплообменнике имеется в виду температура как основной поверхности, так и оребрения. [c.297]

Однородность раоиределения газового потока между каналами теплообменника достигается сравнительно просто. Основным условием, гарантирующим однородное распределение, является минимальное сопротивление на входе и выходе (сопротивление подводящих коммуникаций, коллекторных крышек), которое должно быть значительно меньше гидравлического сопротивления поверхности теплопередачи. В некоторых случаях выполняются специальные распределительные устройства в виде направляющих перегородок. Как правило, некоторая неоднородность распределения газа по сечению пластинчатого теплообменника, которая все-таки имеет место, не приводит к заметному снижению эффективности. [c.180]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]